公司个人述职报告
6月20xx后，物流组装主要根据上级部门或主管的指示进行组织、安排和管理，以便按时、按时完成相关任务。为了弥补计划的不足和生产的盲目性，我不得不努力挽回各个部门和车间不必要的损失，如新对接箱后板的生产和模具的回收，270板侧板生产计划的改变以及其他与高压装配和交货装配协调有关的问题。但是，在此期间，其管辖的工作区域广阔，不具有独立性& lsquo5s；管理困难。一般来说，主要有以下几点:
1.不是这个岗位职责的问题比较麻烦:各种smc板材的生产供应问题，smc模具的储存和生产问题，仓库材料供应问题，smc框架设计问题等。，使我的管理没有，或者说没有，真的进退两难。
2.效率和效果。现在，不要只谈效率。效率不是很重要，但要注意有效性。每个部门都说做了多少，结果发货的时候没有一个发货。非挂职工作卡要从两个部门领取:人事部发放卡，行政部领取卡皮。需要270毫米的侧板，因此生产了270毫米的门板。6个组合的带开口的smc门板被打磨，结果据说没人接单。现在我要让我爸把一切都告诉我奶奶。原来三到四天的生产周期现在是七到十四天。是因为厂房集中出错，还是管理有问题？是公司人事变动了，还是体制改革错了？
3.由于上半年各种错误的不利影响和惯性，在不断提高管理业务水平的同时，我们决心学会耐心，不得罪人，做好本职工作，学会眼不见，心不烦，口不离口，闲不下来，与同事和谐相处，尽最大努力协调好高压开关与箱基的完整性和组合，以节省订单的发货问题，减少所辖工作损失
4.整个生产过程缺乏信息集成和统筹安排，导致生产协调和生产环节严重偏离订单式管理目标，成套控制消失，没有真正的控制点来控制生产环节，生产物流的控制只盲目流入最终的装配过程问题沉积、返工、交付延迟等。现场管理只体现在电话上，分工与减少运输总次数、总距离和工序时间间隔分开。(smc机柜前期一站式生产和摆放就是见证)
5.随着公司的改革，我学会了等待。时间不是我自己的，而是由整个生产过程中所有管理者的客服意识决定的。制造企业生产的产品的多样性、单一性和分散性决定了现场管理计划变更的灵活性。管理者的果断和果断，不做事，不做事。老板付钱给你不是为了制造问题，而是为了解决问题。我不会整天拿老板当挡箭牌:有意见就去找老板。这是老板的指示。结果上一道工序的生产问题没有解决，下一道工序要完成生产任务，而且Boss 实现自己的野心。
6.在这种如何适应公司管理模式的思考中，我的工作也充满了波折，这进一步促使我加强自身修养，提高适应工作压力的能力，端正心态。学会放下自己。为自己的工作和学习找一个支点，把想法变成行动。让你的能力尽可能的发挥出来。争取资源的发挥和同事的提升。也让我更加意识到，计划的实施控制必须加强，需要的产品和材料必须经过验证。生产经理和协调员必须加强对订单所需材料的正确理解，提高协调的针对性和可靠性。注意减少不必要的加班和组织浪费。生产协调不是看生产者的表面现象，而是看生产工作的实际内容和效果，区分重要紧急、重要非紧急、次要紧急、不重要紧急和不重要非紧急的生产顺序。熟悉流程管理的基本原则:生产的匹配与及时性，物资供应与配送的及时性。人员定额和效率的提高，成本意识的增强，都是建立在完善的物流保障机制和生产计划的细化上。生产信息的综合利用和共享，以达到生产能力的最优状态。
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