【摘要】
研究电子制造业质量控制方法，为有效提升产品质量与企业竞争力打下基础，也为我国电子制造产品走向国际做好铺垫。
【关键词】
电子制造企业；质量管理；质量控制
电子制造产业因其自身产出率高、技术密集度强、能耗与污染小等优点，被越来越多的企业与消费者认可。电子制造业需要在生产与技术方面得到强化，尤其需要注重对质量的控制与管理，使得产品竞争力得到持续提升。
一、电子制造业概述
1.电子制造业的定义
电子制造业是我国国民经济的支柱性行业之一，包括通信设备、计算机及其他电子设备制造业包括通信设备制造、雷达及配套设备制造、广播电视设备制造等8个子行业，各子行业涵盖的范畴分别如下：电子计算机制造业，包括电子计算机整机制造，计算机网络设备制造，电子计算机外部设备制造等；通信设备制造业，如通信传输设备制造，通信交换设备制造，通信终端设备制造，移动通信及终端设备制造等；电子元件及组件制造，印制电路板制造等；电子器件制造，包括电子真空器件制造，半导体分立器件制造，集成电路制造，光电子器件及其他电子器件制造等；广播电视节目制作及发射设备制造，广播电视接收设备及器材制造，应用电视设备及其他广播电视设备制造等；家用视听设备制造；雷达整机及雷达配套产品的制造；其他电子设备制造，如电子（气）物理设备及其他未列明的电子设备的制造。
2.电子制造业的特点
（1）需要巨额的投入，如创业投资和孵化器等，尤其在创业初期，需要特别扶持和帮助。
（2）高聚集性，以知识、技术、资金的高度密集为前提的，其形成与发展是以具备智力密集和深度开发的良好环境为条件的。
（3）人力资本在电子制造产业的发展中起着决定性的作用，其中创业人才、研发人员的作用特别突出。
（4）对于难度大、水准高、辐射范围广的高技术研究，有时并不是一个国家或一个企业所能独立承担的，需要多个企业甚至是多个国家的通力合作。
（5）高战略性。电子制造产业是智力密集型产业，它的发展需要进行战略性的前期投资。
3.我国电子制造业发展现状
目前，我国电子设备制造业的利润已经呈现出了稳定的增长趋势，增幅持续高于固定资产投资和销售收入的增长率。近年来，富士康、华为、伟创力、广达和仁宝等知名电子设备制造商均在中国深圳、广州、苏州、无锡和北京等城市设立制造中心，在中国工厂的营业收入已经占到这些制造商总收入的一半以上。电子设备制造业作为制造业中发展最快、效益最好的一个核心产业，其技术含量高、渗透性强、覆盖面广、投入产出比值高、经济效益好、产业关联度高、带动作用强、贯穿于整个经济命脉并在国民经济建设中发挥着巨大的作用。
二、电子制造业的质量控制
1.电子制造业质量控制范围
（1）设计质量控制。从生产的最初环节为开端，通过制定合理的设计产品，实现节省质量管理的成本的目的。对于企业的产品，可以用质量特性围绕设计目标值波动大小来描述，最大限度的减少波动是生产过程质量控制所必须要进行的，通过将产品质量控制的支撑点迁移至产品的设计和研发阶段，消除产品及其生产工艺设计不合理而可能对产品质量带来的不利影响。
（2）建立质量标准。电子制造企业应尽力等效或等同采用国际标准和国外先进标准，分等分级，限期达到。技术标准是否先进可行在产品质量体系中发挥着重要作用，也是一个最基础、最关键的环节。在严格执行标准的基础上，更重要的是不断提高产品质量，确保产品质量控制。
（3）生产质量控制。生产控制质量的前提保证是设计的完善和规范的合理制定，才能保证严格按照设计和规范的工艺流程进行的生产不会出现质量问题。此外，生产过程中还需进行有效监督，对产品生产的关键节点进行检验和检查。
（4）检验质量控制。检验要做到抽检和统检相结合，进一步保证产品的质量。然而，检验毕竟只是事后行为，产品检验不合格，虽然可以避免产品流入市场，但是同样会给企业造成较大的生产成本上的损失。
（5）质量控制分析。控制图是一种用来分析产品质量是否稳定的一种有效工具，对于电子制造企业来说，绘制出的控制图准确、清晰，为准确判断产品生产状况提供了有力保障。
（6）外包产品的质量控制。外包产品质量的好坏直接影响到系统产品质量的可靠性，是确保产品质量的重要环节，因此加强外包产品质量控制具有相当重要的意义。
2.电子制造业质量控制方法
（1）试验设计（DOE）。对所有的复杂产品的设计、工艺参数的优化，产品的质量控制，进行新品开发等，可以采用DOE方法，找到优质、高产、低耗的因素组合，达到改进的目的。要求明确衡量产品的量化质量指标，根据专业知识初步确定因素水平的范围。
（2）多环境强化应力试验。该方法应用于有高可靠、长寿命要求的航天电子产品。通过开发应力试验，得到可靠性远远超过所有其他技术，在应力试验中重复相似产品在现场中遇到的相同失效。该工具可以有效消除现场失效，很大程度上减少了整个设计周期的时间、人力成本、试验设备以及能源损耗等。
（3）质量功能展开（QFD）。在方案设计转到初样设计前，确定客户的需求和期望，客户根据重要性和与最佳的竞争对手类似产品的比较对每项需求进行评级，在客户、设计、制造和供应商之间建立了有效的关联。在产品方案阶段、初样阶段和正样阶段都应按照客户的需求进行若干次QFD研究。
（4）全面生产维修。在制造过程和生产设备的过程中使用。一方面可以极大地改进工艺/设备质量和生产率，也可以提高生产率，降低生产周期和库存量。该工具主要建立以预防为主，而不只是纠正和解决问题的维修队伍，在掌握工艺特性的基础上优化工艺。以便实施DOE和其他连续改进FOE（企业总有效率）的试验，通过反复的实践来量化和优化关键工艺参数，确定量化评价标准。
三、结论
应用先进的质量控制方法，可以有效的提升电子制造业的产品质量与企业竞争力，为我国电子产品推向国际市场打下基础。
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