摘要：在日益激烈的市场竞争条件下，家电加工制造行业已经进入了微利时代。消费市场的逐步规范、消费者消费意识的日趋成熟，能源及原材料供应的紧缺等诸多因素，使得家电企业越来越重视产品的“内在质量”，不断提出更高的追求目标，本文介绍了改性塑料在家电行业中的运用。
关键词：家电行业；改性塑料
前言：
在家电行业中，由于塑料具有质量轻，强度高，化学性能稳定，电绝缘性好，减震性强等特点，已成为不可或缺的材料。一台双桶洗衣机使用各种塑料约7-12kg，占总重量的30%；一台冰箱或一台全自动洗衣机所需塑料模具通常超过100副，一台彩色电视机需60-70副塑料模具……塑料成为家电行业中仅次于钢材的第二类材料。
1.改性塑料的产生
但是塑料也有不足之处，例如，耐热性比金属材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数塑料在200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大5-10倍，容易受温度的变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；在大气、阳光、长期的压力或某些物质作用下，塑料会发生老化、性能变坏等。同时，由于近年来塑料原材料价格的大幅度飙升，迫于性能和成本的双重压力，许多注塑厂家都在寻找性能更优良，价格更低廉的材料来代替通用塑料，改性塑料在这种情况下产生。
2.改性塑料的慨念
随着塑料工业的发展和研究工作的深入，科研工作者在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品统称为改性塑料。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，它不仅能够适应家电行业的需求，在生产制造成本上更有优势，改性塑料正日益在多个行业中占据重要地位。
3.改性塑料在家电行业中的应用
在家电行业中，热塑性塑料应用最为广泛，如：PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯） 、Ps（聚苯乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等，工程塑料主要有ABS、PA（尼龙）、PC（聚碳酸脂）等；其次是热固性塑料，通常包括酚醛塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂（EP）等。
3.1.矿物增强改性塑料
向塑料原料中填充矿物质是广泛采用的改性途径，可使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。不仅可以在一定程度上改善塑料材料的机械性能和冲击韧性，加强了其尺寸稳定性，并且由于矿物质与塑料基体在成本上的巨大差别，可以大幅度降低塑料材料的成本。目前，使用的填充物主要为碳酸钙，滑石粉，硅灰石，玻璃微珠，云母粉等。
矿物填充改性塑料在家电中的应用部位主要包括：洗衣机内桶、外桶、外箱体、底座、脱水桶、盖板、电钮板、波轮等部件；微波炉的密封条；扬声器喇叭口、喇叭支架；冰箱的搁物架；电饭煲的外壳和底座等。
3.2.阻燃改性塑料
现在，许多国家都要求家电产品中的电子、电气元器件所用材料必须具有阻燃性。阻燃改性塑料是在普通塑料树脂里面添加阻燃剂加工而成，阻燃剂可以是一种或几种的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系等。
目前市场上使用阻燃改性塑料主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等。通过加工，阻燃塑料能达到不同的阻燃规格（例如：为UL94 V0级、UL94 V1级、UL94 V2级以及UL94 HB级等）。相对于普通的塑料，阻燃塑料产品可大大减少发生短路、过载、水浸等情况时产生火灾的风险。这种阻燃改性的塑料材料一般被用于制作诸如电脑、电视机、电动工具等外壳，内部零件，周边器材（接插件、配电盘、插头），洗衣机控制盘座、线控器壳等具有潜在燃烧危险的部件。。
3.3.玻纤增强改性塑料
玻纤增强改性塑料就是将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。通常，通用塑料材料的拉伸强度在20M～30MPa之间，弯曲强度在25M ～50MPa之间，弯曲模量在800M～1500MPa之间。通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的提高。具体来说，拉伸强度达到了65M Pa～90M Pa，弯曲强度达到了70MPa～1 20MPa，弯曲模量达到了3000MPa～4500MPa，这样的机械强度完全可以与ABS及增强ABs产品相媲美，并且更耐热。一般ABS和增强ABS的耐热温度在8O℃～98℃之间，而玻璃纤维增强的PP材料的耐热温度可以达到135℃～145℃。
以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度，低廉的价格以及可以循环使用等优点，玻纤增强改性塑料被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，其成本要比增强ABS产品低很多。此外，它也可以用于制造高转速洗衣机的内桶、波轮、皮带轮以适应其对机械性能的高要求，用于电饭煲底座和提手、电子微波烤炉等对耐温要求较高的场所。
3.4.耐候改性塑料
由于塑料含有不稳定的叔碳基团，经光、热、氧化作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在户外制品上的应用。因此，通过对塑料进行耐候改性，可以大幅度提高塑料材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命，尤其是适于制造空调器室外主机外壳。空调器室外机外壳采用塑料代替金属喷塑技术最早是由日本三菱化学株式会社于20世纪90年代初开发成功并投入使用的，日本空调室外机已开始采用共聚聚丙烯外壳。这种塑料外壳重量轻，不锈蚀、噪音小、工艺简化、零件数目减少一半，降低成本，提高了产品的市场竞争力。国内一些空调生产企业以塑代金属的工作已到了实施阶段，如海尔已开始将全塑室外机空调投入市场。这种技术克服了原来的金属喷塑外壳所存在的制作工艺复杂、成本高、重量较大、容易生锈（可影响整机性能和使用寿命）等缺点。另外，空调室外机轴流风叶和暖风机出风口等也可以采用耐候塑料。
4.改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的产业领域， 其发展前景广阔。
塑料改性技术更是深入到所有塑料制品的原材料与成型加工过程，其发展趋势向通用塑料工程塑料化，工程塑料高性能化，特种工程塑料低成本化方向迈进。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，改性工程塑料的需求将大幅上升，象聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）和液晶聚合物（LCP）等高性能工程塑料，由于具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，因此在电子电器、汽车、仪机电表、家电、航空、涂料行业、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。
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