无损检测技术在长输油管线中质量控制

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摘 要：近几年，天然气长输管道的发展非常迅速，我国相继开发建设了陕—京输气管道工程，兰—成—渝输气管道工程，涩—宁—兰输气管道工程，京—石输气管道工程，沧—淄输气管道工程和“西气东输”管道工程，西部原油成品管道工程和仪—长输油管道工程。

关键词：应用发展;长输管道;无损检测;焊缝

长输管道是一个国家或地区的经济命脉，而无损检测是保证长输管道焊接质量的重要手段之一，随着长输管道建设的不断发展，许多先进的无损检测新技术，新工艺在长输管道无损检测施工中得以推广应用，产生了重大的经济效益和社会效益，使长输管道无损检测发展逐步进入一种良性循环轨道。

本文通过对长输管道焊接中常见的一些焊接质量缺陷进行分析，并总结了相应的控制預防措施。从实际出发，结合仪—长输油管道工程在施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论，并结合实际施工经验进行了总结。

一、技术要求及过程

文章简述了长输管道焊缝的返修处理、检验方法及质量控制。由以上得出无损检测技术在长输管道应用中的重要性。本文对长输油管道工程，提出了较为易于操作的管理方法和流程，具有较强的可实施性。焊接完成后，施工机组进行焊缝外观自检，合格后向检测公司进行无损检测申请（通常的检测方式都是射线检测和超声波检测）。探伤完成后，合格的焊口进行防腐处理，不合格的焊口进行返修处理。返修采用的办法通常都是按照射线检测底片位置在焊口上进行标记，然后采用角向磨光机或碳弧气刨将焊缝打开，找到缺陷后磨除，然后补焊。由于碳弧气刨难以掌握，同时管道的壁厚一般也在20mm以下，因此一般都是采用角向磨光机进行返修。

常见的各类焊接成型缺陷在射线底片上的显示及成因和返修方式见下表：

二、长输油管线中质量控制

大口径的长输管道一般均是输油输气，运行压力较高，为确保管道使用寿命及施工安全，必须对焊缝的施工质量进行检验，以确保管道不会在运行中泄露、爆裂等导致输送介质外泄，造成经济损失和环境污染。

在管道焊接、无损检测完成后，管道质量的最后一道检验工序就是压力试验。试压一般均分段进行，按照管道试压时最低点压力不超过管道屈服强度的90%，最高点达到设计压力的要求进行试压分段。由于长输管道输送压力都比较高，通常为安全起见，试压介质一般都是采用洁净水。

水压试验时一般都要进行强度试验和严密性试验。输气管道按照地区等级不同强度试验压力也不同，一般四级地区要求达到设计压力的1.5倍。输油管道要求强度试压压力达到设计压力的1.25倍。

管道质量控制因素主要可以归纳为以下几个方面：（1）人员设备因素;（2）材料因素;（3）环境因素;（4）工艺因素。由于管道施工前的焊接工艺都是经过严格的制订，并经过了多种检验手段的检定，因此施工中产生的质量问题一般都是由前三个方面导致。

任何长输管道工程都要求参与焊接的每个电焊工都必须有压力容器操作资格证，同时开工前都要对拟上岗的电焊工进行一次考试，合格后方可上岗。如2007年8月开工的兰郑长管道工程，就在EPC总承包方的组织下分批对各单位的电焊工进行了上岗考试，并发放上岗资格证。

焊接材料是影响焊接质量的关键因素。如某公司在某输气管道的施工中，由于材料员不谨慎，误将已受潮的一桶半自动焊丝发与施工机组使用，导致该机组在当日的焊接中连续在热焊层发现气孔。幸好机组技术员及时发现，检查填充焊工的焊丝时发现问题，才未造成大的质量事故。

长输管道的施工环境一般都比较恶劣。尤其是水网、风区、雨季，对焊接的施工质量影响更大。

参考文献：

[1]沈士明. 在役压力管道安全评定研究的现状与发展[J]. 中国机械工程，1997，03：101-104+122.

[2]黄振仁. 压力管道安全技术现状及对提高压力管道安全性的建议[J]. 化工机械，1997，06：49-53+57.