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电气二队QC活动总结篇1
为了保证设备检修质量，降低成本消耗，提高员工素质，检修质量过程控制经常化、制度化，实现检修区的质量管理目标，检修区开展了QC小组活动,通过几年来QC小组活动检修区的设备检修质量有了稳步提高,人员的技术素质也有了大幅度的提升. 现将QC小组开展的活动总结如下：
小组情况
检修区共有6个车间，每个车间分别都成立了QC小组。成员分别由车间主任、工人技师和技术骨干工人组成。
活动过程
活动的议题主要围绕提高设备的检修质量，降低材料成本；提高工时利用率和劳动生产率；安全生产，改善工作环境等方面进行选题。
车间QC小组针对当天存在的问题所在，进行分析讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。
通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。
活动成果
经过几年来QC小组活动，从设备检修质量方面，大型设备的检修质量都达到100%合格率；在开发人才方面，培养和锻炼了一批素质高和技能过硬的人才，提高了广大员工的技术素质。在技术创新方面，解决了生产急需和技术难题。以上实践证明，QC小组活动已在培养人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高设备的检修质量和广大员工的技术水平。
存在不足
经常出现的共性问题：
清洗配件不干净；飞边毛刺处理不彻底；拆卸时的二次损伤；装配时的拉伤与涨头等各车间都不同程度存在。
3、主要原因：
1）自检不到位，班检不到位。责任心不强，工作不细心，没有严格按照检修操作程序标准作业。
2）技术人员对车间检修操作程序标准监管不够。
措施：
1、车间主任要具备责任心，起带头作用。
2、加强学习检修操作程序，严格落实五项质量管理措施。
3、强化过程控制，责任落实到人头。
4、员工必须养成自检、互检的习惯。
5、技术人员要经常深入车间检查监督检修程序，杜绝检修不到位的的问题。
6、树立典型，奖优罚劣。让员工时时刻刻把质量放在第一位，认认真真地用心做好每一件事。
电气二队QC活动总结篇2
优秀qc活动总结范文一
一年来，在矿领导的大力支持指导下，在各相关部门的积极配合下，我矿各部门严格按照“记录要真实，材料要详实，成果要扎实，效益要实在”的活动准则，认真组织开展QC小组活动，取得了明显的成效，有效解决了我矿安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作中的重点和难点问题，极大地促进了我矿全面质量管理工作整体水平的提高。下面就我矿一年来全面质量管理工作进行总结如下：
一、基本情况
我矿在年度计划大纲中全面引入了全面质量管理理念，并将QC小组活动列入年度工作的重要内容。从本年度开展的情况来看，不论是活动的真实性、有效性，还是成果的创新，都比往年有很大的进步。截止今年12月份，注册登记的QC小组达9个，活动率为100%，成果率达100%，共有78人参加了本年度的QC小组活动，全矿普及率为13%，在小组活动中，广大成员热情参与，积极提合理化建议，为小组活动取得成果奠定了坚实的基础。
二、主要特点
（一）领导高度重视，思想认识统一到位
QC小组活动作为一种先进的管理方式，已引起了我矿各部门领导的高度重视，并把它作为实现高效能节能降耗、技术革新目标的有效途径，上至领导，下到普通员工，都能积极投入到QC小组活动。QC小组活动作为效能建设的一种重要形式，必须在我矿全面开展，各部门要积极创造条件，把开展QC小组活动与建立效能节能降耗、技术革新目标紧密结合起来，切实促进工作效率和产品质量的提高。一是成立领导小组，建立办事机构。以我矿质管部为领导机构，并专门指定了一名副矿长负责QC工作，进一步完善了QC小组活动机制。二是从人力和物力方面对QC小组进行支持。为确保小组活动的质量，各单位把最精干的人员配备到QC小组，为激励参与QC小组活动的积极性，除了计划对获得成果奖的除了通报表扬外，还在年底召开QC小组优秀成果评审会，对生产技术科、煤炭管理科、通风队等九个QC小组的成活进行评审。会上请到了矿掘进副总曹凯、通风副总胡国强、人力资源科科长刘宏伟、机电动力科科长宋旭东、调度室副主任樊继贵、生产技术科副科长王建波、经营科副科长刘银辉作为评委，从技术性、实用性、效能性等多方面进行专业的评审。评审会通过幻灯片作为基本表现形式，在汇报工作期间由评委进行简单提问，对QC成果的思路、效益进行评估，并从QC成果的选题、原因分析、对策与实施、效果、发表形式、成果特点等六个方面进行评分。大会共评出一等
奖一名、二等奖两名，三等奖三名。并计划在年终召开专题会议，对获奖单位进行奖励，大大的奖励了QC小组成员的积极性。
（二）强化培训教育，活动水平不断提高
我们按照“有的放矢，分层施教，方法多样，目的明确”的思路，重点培训QC小组活动的骨干和进行TQ C普及教育。通过学习，大家对QC小组工作的理念有了新的理解，较好的掌握了开展QC小组活动的相关技巧。不仅提高了从事质量管理人员的业务水平，而且造就出一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍，为深化全面质量管理，推动QC小组活动的深入发展做出了积极贡献。
（三）社会效益明显，工作效率显著提高
事实证明，QC小组活动已在开发人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。从今年的开展情况来看，QC小组活动的成效是明显的，在开展活动的9个QC小组中，有9个小组取得了九项成果，成果率达100%，取得了显著的经济效益。QC小组活动已成为促进我矿安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作不断前进的“加速器”，不仅锻炼了广大员工，提高了他们的素质，使许多重点和难点问题得到了满意的解决，真正实现了高效、务实的目标。
优秀qc活动总结范文二根据公司“质量月”活动的开展情况和要求，我们在“质量月”活动中，以“降低水泥磨电耗”、“提高包机出产量”两个中心，开展了一系列QC小组的活动。现将QC小组开展的活动总结如下：
一、 小组概况：
本QC小组于20xx年9月1日成立，并同时在公司内部登记注册。成员分别由管理干部，技术人员和操作员组成的三结合攻关小组。具体情况见下表：
二、 选题理由
1、 水泥磨机系统电耗与其他公司相比偏高，为响应公司节能降耗的号召，利用“质量月”活动的大环境，切实降低水泥吨产量能耗；
2、 包机出产量低，拖累公司销售，并且导致大量运输车辆拥挤在厂区，影响厂区交通安全，和职工的正常生活。
三、 课题目标
1、 技术攻关，降低水泥磨机吨产量电耗，总结出一套降低水泥磨机电耗的方法，并推广实施，为公司降低生产成本，提高产品竞争力。
2、 找出问题，积极排除，大力提高包机出产量，让运输车辆快进快出，减少厂区拥堵，为公司销售出一份力。 四、 QC小组活动 1、 抽调精兵，成立小组
抽调管理干部、技术骨干和磨机、包机操作员，于20xx年9月1日成立潜江公司QC小组，并在公司登记注册。 2、 现状分析，选定课题
小组结合公司实际情况，选定“降低水泥磨电耗”和“提高包机出产量”两个题目，为小组攻关课题。 3、 根据课题，明确分工
根据选定课题结合实际情况，小组决定进行以下分工： ①以磨机系统相关人员为主，承担对“降低水泥磨电耗”的攻关； ②以包机系统相关人员为主，承担对“提高包机出产量”的攻关； ③由管理干部和技术骨干提供相应支持。 4、 阶段总结，相互交流
寻找相关课题的问题所在，进行讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。 5、 成果汇总，推广实施
通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。 五、 活动成果及今后打算
通过这次活动，锻炼了一批管理和技术人员，提高了广大职工的技术素质。在今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高广大职工的技术水平。
优秀qc活动总结范文三20**年，QC在张总、朱部长的带领下，在QC全体员工的共同努力下，圆满的完成了20**年的工作计划。
1．员工综合素质的提高。QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FpC不良项目图片及样板、FpC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务，使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。
2. 产品可追溯性得到加强。QC采取了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装根据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工给予奖励，这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。
3．建立了完善的客户报怨管理体系。自20**年以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长分配人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率， 以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，及时了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。
4．FpC数量统计得到进一步加强。QC在FpC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了很多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，经常需要几批合在一起统数，甚至只能按大概的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最后一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，经常与生产部发生争执。今年4月份
后QC与生产部共同商量，最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把 “请勿动”标示拿掉，这样避免了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不准确问题。
5．建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度。为确保发往客户的产品没有批量性的错误，把问题控制在工厂内部，QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来，QC共发现批量性质量问题6起（见下表），避免了不良板的流出。
6．制作当日发货计划一览表。QC每天下午发货，特别是遇到发货品种和数量较多的时候，QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高，每批板都必须进行清数才够发货数量，所以包装与QC之间的沟通是非常重要的，以前两边是口头传达的：“××板够了没有？”“××板还差×件”，很费劲，经常会忘记掉，延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错，甚至发生口角。为解决这一问题，QC制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供QC和包装传达，包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划，中午和下午两个时间段各填写一次FpC的完成情况。QC通过此表的信息合理安排工作，保证了产品的正常发货。
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