【摘要】通过安全评价技术可以对系统的安全情况进行评价，预防事故的发生，减少不必要的损失。本文以天津合材树脂有限公司生产不饱和聚酯树脂项目为例，分析了建设项目中安全评价的过程及取得的效果，说明安全评价理论运用到实际项目中，可降低项目的风险指数。
【关键词】化工建设项目；安全评价；重要性
目前，化工行业安全评价一般是为企业工厂设计与选址、系统设计、工艺流程、事故预防及制定应急计划等提供参考。我国在化工安全评价方面发展起步较晚，但发展较为迅速，评价方法种类较多，通过采取科学的评价方法，旨在降低化工建设项目的危险性，确保项目能够顺利进行，保证相关人员的人身安全。
1化工建设项目中安全评价的重要性
1.1法律法规的强制性要求
在化工建设项目中安全评价起着重要作用，我国政府部门也一直高度重视安全评价工作，为了确保项目建设过程中的安全性，提高相关人员的安全生产意识，我国颁布了一系列关于安全评价的法律法规，如：1998年颁布了《建设项目（工程）劳动安全卫生评价管理办法》、20xx年颁布了《中华人民共和国安全生产法》等。近年来，国家颁布的法律法规，确保了安全评价工作在化工项目施工过程中贯彻落实下去，同时加强了项目建设中的安全监督力度。
1.2为安全生产提供保障
在化工项目建设过程中，经常会有一些有毒物质或是易燃易爆物质，这就给相关工作人员的人身安全带来威胁，而且带来的危害是难以预估的，同时也会影响到社会的安定团结。在项目施工前进行安全评价可以有效的检查、识别和评价出项目中存在的外在或是潜在的不安全因素，并对存在的不安全因素及时采取防范措施，消除或降低安全隐患，防患于未然，同时根据项目的安全评价制定出应急预案，有利于降低由于事故造成的巨大损失，保障施工人员的生命安全，同时也能确保施工单位的经济效益。
2安全评价案例分析——以天津某企业生产不饱和聚酯树脂项目为例
2.1建设单位及建设项目概况
天津某企业是以生产不饱和聚酯树脂和减水剂为主的多种化工产品的综合型化工企业。通过将回收的废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或对苯二甲酸(PTA)可生产不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂，是一种热固性树脂，当用玻璃纤维增强时可称为一种复合材料，俗称“玻璃钢”。合成的树脂有效的解决了环境污染问题和生产成本，同时在韧性、弹性以及强度上都有所增加。该建设项目为迁建项目，拟建设年产15万吨不饱和聚酯树脂生产装置，由生产区、罐区、仓库区、公用工程区、办公生活区组成。
2.2该项目中存在的安全问题
本研究采取预先分析危险性的方法进行安全评估。根据预调查分析，不合理的生产过程会造成工作环境污染，如在储罐区、仓库区装卸、化验工采样、车间装置的工艺过程产生的物料泄漏、逸散、排放等，生产设备尾气排气等有组织排放废气均有可能影响工作环境，严重时可引发严重的安全事故。
2.3应急救援预案
2.3.1现有应急救援预案
生产厂建有“火灾事故应急救援预案”，预案中包含基本情况介绍、危险目标的确定及分布、应急救援指挥机构的组成、职责、化学事故处理及紧急事故处理救援预案演练方案等。
2.3.2应急救援组织及指挥系统
为防止在项目建设过程中出现火灾等重大灾害，特组建由总经理、副总经理及主管车间、仓库、设备等部门领导组成的应急救援小组。一旦发生重大灾害应急救援领导小组统一指挥，负责公司应急救援工作的顺利进行。指挥机构主要负责预案的制定、修订，组建应急救援队伍，组织预案的实施和演练，检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。一旦出现事故，可以确保及时疏散人员及控制有毒、有害物质扩散，及时灭火、保障受伤人员的医疗救护等工作。
2.3.3应急救援设施及通讯联络
为避免出现事故造成人员中毒、受伤，专门配备了防毒面具、防酸碱工作服、防护眼镜等应急个人防护用品、应急救援通讯工具及配备便携式有毒气体报警器等，并且由专人负责维护、保管和检验。事故发生会有专业队伍切断事故源扑灭初起火灾，并佩戴好防护面具，及时将中毒、受伤的人员送往医院。
2.4生产工艺流程优化
工艺流程，如上图。生产不饱和聚酯树脂主要分为两步：（1）将二元酸与二元醇聚成聚酯，根据不同型号树脂进行配料的配比计量，在反应釜内通惰性气体加以保护。液体原料乙二醇、丙二醇等通过密闭管道输送至反应釜，在反应釜上方工人将固体原料苯酐、顺酐投入投料口内，固体原料依靠重力作用进入釜中，阻聚剂氢醌和石蜡通过反应釜上的加料口人工投入釜中，混合均匀后进行缩聚反应。反应温度控制在190℃~200℃左右，反应时所需的热由导热油炉车间提供。当聚酯的酸值达到30~50时，停止加热，将冷却循环水系统提供的冷却水通过密闭管道输送至生产车间，使釜温降至160℃~170℃，准备进行稀释。（2）交联剂苯乙烯和缩聚产物聚酯树脂通过密闭管道输送至混合釜，作业工人通过混合釜上的加料孔将阻聚剂氢醌和石蜡投入釜中，进行共聚交联反应。一般情况下，稀释时的温度控制在60℃~70℃，稀释时间一般控制在30min，即可出料包装。包装过程中主要采用半自动包装生产线，工人进行巡检及辅助操作。在整个工艺流程中产生的废气主要是反应釜氮封气及生产过程中的无组织排放气，见下表。生产废水主要来自生产车间生产树脂缩聚反应工序，总水量约为8000吨/年，主要成分为含醇类及其他有机物。生产工艺废水处理流程：车间内缩聚反应工序出来的废水，先经过蒸馏，提取出醇类物质，使塔釜出来的废水达到三级排放标准后，再排入园区污水处理厂。
2.5安全评价实施效果
该建设项目根据安全评价要求拟选择先进成熟的工艺技术和设备，工艺布局合理，工艺设备的密闭化、自动化，减少工作人员与有毒气体的接触，并通过监测的方式，及时对作业场所空气中有害气体浓度进行监测，加强工作人员的健康监护和风险管理，为工作人员的人身安全提供保障，将工作场所存在的职业病危害浓度/强度降到国家规定的标准以下。此外，通过对工程项目的安全性分析、职业病危害因素分析、在生产过程中可能会发生化学灼伤、中毒等问题的分析，提出了相应的防护及应急措施，对工作人员的人身安全起着重要的作用，提高了企业生产活动的安全性。
3结论
随着化工行业的快速发展，安全评价工作也逐渐系统和完善，但是在实际施工过程中仍然存在很多棘手的问题有待解决，比如施工过程中一旦发生事故势必会造成危害、环境污染等问题，如何快速恢复事故造成的污染？如何在事故发生后快速疏散周围的群众？这些棘手且必须解决的难题都应该列入到化工项目的风险管理和安全评价的范围内，再结合实际情况和安全评价人员积累的工作经验，将安全评价的理论应用到实际项目中，降低项目的风险指数。笔者认为必须建立自己的安全评价体系，确保在化工项目施工过程中相关工作人员的人身安全，降低施工单位的经济损失，保护项目周围的生态环境，只有这样才能推动我国化工产业的健康持续发展。
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