一、煤矿成本管理背景
近几年来，由于受到国内外经济增速放缓的影响，我国的煤炭产业正面临着严峻的挑战，煤炭库存持续增长，煤炭需求减弱，煤炭价格持续下落。在煤炭市场低迷的外部环境下，对于每个煤矿企业来说，加强和改善经营管理，特别是加强成本管控实现企业的降本增效，如何使企业安全度过困难期，赢得竞争中的成本优势，成为当今煤矿企业管理者面临的主要难题!
二、煤矿成本管理分析
长期以来，煤矿企业经营管理粗放，重生产轻管理，成本管理观念比较淡薄。近些年，随着煤炭形势的恶化，成本压力的增大，煤矿企业的经营管理者逐步认识到成本管控的重要性。由于煤炭资源赋存差异大，煤矿企业地下生产作业、工作场所移动、地质条件多变，导致成本核算与管理工作十分复杂，管理者面临着成本管理方面的诸多难题：
1、由于成本信息不对称和缺乏有效的成本预测工具，成本预测和成本计划只能以经验式的成本决策为主，难以保证指标的合理性和准确性。
2、由于缺乏成本过程控制的管理手段和有效的支撑工具，成本管理只能重视指标分配和核算考核，而轻视成本过程的监控和控制。成本管理最终只是变成个别管理者的事情，难以提高全员的成本管理意识。
3、市场化管理是煤矿企业普遍采用的成本管控手段，目的是通过市场化机制和定额定员的核算机制，激励部门、员工自主管理、降本增效。内部市场化的运作过程中涉及大量的定额和价格数据，且核算与结算过程复杂，难以做到规范化、标准化，难以真正实现结算与分配的公开、透明。
4、集团层面众多的管理报表虽然较为全面地反映了集团成本状况，但是难以在众多指标中实现异常指标的智能预警和数据关联分析。
5、由于下属企业各自独立经营管理，如何发挥集团优势最大限度的让下属企业间能够将各自富足的人力、物资和设备资源互通有无，从而降低集团整体运营成本，也成为集团管理者面临的难题。
三、煤矿成本管控方案
1、成本管控方案思路
2、成本管控方案框架
中矿微星成本管控方案分为三个管理层次：第一个层次，成本精益层提供了成本要素管理的一些好的经验做法，这些做法涵盖煤矿管理的方方面面，是在公司多年从事煤矿管理和信息化咨询工作经验基础上总结提炼出来的;第二个层次，成本管控层侧重实现成本的全生命周期管理，强调成本生命周期内数据衔接的一体化，涵盖了从采掘计划、工程设计、成本预算、成本控制、到成本分析考核成本管理全过程;第三个层次，成本战略层侧重从集团的成本集中管控的角度，帮助煤矿企业集团建立成本分析、预测、预算模型及成本结算考核模型，实现对成本指标的智能分析、科学预测与异常预警。
煤矿成本管控总结 煤矿成本管控措施材料管理的精细化是成本管理的关键所在，项目70%的造价金额用于材料采购。因此，严控材料管理是节约成本最有效的途径。在此方面，我们主要从“五大关口”和“三大杜绝”做起。
首先是严把“思想关”。任何事物都是由人来操作，人的思想和态度，决定事物的成败。因此，建立一支高素质的物资管理队伍是成本管理成败的关键，我们为此专门对物资管理人员进行了职工教育培训，包括思想教育和物资管理技能培训，为打造一支廉洁、公平、开明的物资管理团队做好了铺垫。
其次是严把“计划关”。根据施组方案编制物资采购计划，并将计划详细分解到月当中，在保供应、降库存的前提下，结合大宗自购材料的涨跌趋势，巧妙利用季节和气候对物资造成的自然影响机会，合理储备不易变质和损坏的物资，避开消耗旺季资源紧张、供应商哄抬价格的不利影响。
三是严把“进场关”。把好原材进场验收关，避免供应商以次充好，以确保工程质量，杜绝因材料质量问题造成的返工浪费。
四是严把“考核关”。我么坚持执行按月盘点、考核节超制度，使其物资盘点常态化，每月15日由物资部、工程部、计划部等相关部门，共同进行现场盘点，查找和分析节超原因，及时制定预防和整改措施，减少浪费，并且有效的避免了假账目、空数据、虚方量等现象。
五是严把“限额关”。对于材料发放和核算一律以设计量为准，物资部根据工程部提供的数据和计划部每月完工计价量进行材料核算，并开具正式发票，按月进行财务核算，限额发料，定额消耗。如混凝土的核算，从原材料进场、拌合站接到混凝土使用通知单，至施工现场使用全程跟踪控制，防止拌合站多产少开票、少产多开票，造成混凝土考核不真实。物资部专门安排一名材料员全程监督过磅，若使用单位对混凝土数量有异议，可派人当场过磅，并由物资部、拌合站、使用单位、送料司机联合签字确认，作为混凝土核算依据。
煤矿成本管控总结 煤矿成本管控措施金川煤矿20xx年机电运输专业合计三项重大危险源，根据公司要求对其进行管控，具体管控如下：
一、金川煤矿副斜井使用插爪式人车，存在制动不可靠风险。
我矿与20xx年1月制定重大危险源管控技术措施，经矿各相关部门审批完毕后上报公司相关管理部门，经公司审批后对相关员工进行培训学习，并经考试合格，确保插爪式人车安全可靠运行。
我矿根据AQ2020-2010《矿山在用斜巷人车安全性能检验规范》管理规定，我矿20xx年5月3日请具有相关资质单位对插爪式人车进行重载全速脱钩试验，并根据AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检验检测会犯》与5月12日对矿老副斜井提升机进行检验，均符合提升人员的要求，并出具试验报告。20xx年10月1日对提升机钢丝绳进行调头。
同时我矿加强插爪式人车安全运行的管理，矿属机运队每班对人车进行落闸试验，确保插爪灵活可靠;每月机运队对轨道枕木进行一次，及时排除运行过程中的安全隐患。每天检查钢丝绳，对提升机各种保护进行试验，确保插爪式人车安全可靠运行。
同时矿积极执行公司制定整改计划，20xx年3月我矿完成新建主斜井完成施工，具备装置架空乘人装置的基本条件;20xx年5月，集团公司对架空乘人装置进行招标，因无厂家投标而流标，20xx年7月完成对空乘人装置的招标。现完成对安装队伍的招标，包含在矿井EPC总承包中。
二、矿井电缆、皮带管控不到位可能发生电缆及胶带火灾事故
我矿与20xx年1月制定重大危险源管控技术措施，经矿各相关部门审批完毕后上报公司相关管理部门，经公司审批后对相关员工进行培训学习，并经考试合格，确保电缆胶带安全可靠运行。
我矿根据DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》管理规定，与20xx年3月29日至20xx年9月17日对矿地面瓦斯泵房至空压机房电缆，绞车房电机电缆、地面瓦斯泵房进线、瓦斯泵房电机电缆、+556水泵房电机电缆、瓦斯泵房进线、新风机房进线、水厂电缆、新副井电缆、驱动机房电机电缆、集中供热电缆、地面变电所及井下电缆进行试验，均符合规定、并出具相关试验报告。
我矿根据矿一、三、五检查流程对皮带运行过程进行监督，及时对存在的安全隐患进行排查，制定防范措施，确保皮带安全运行，同时根据检查结果制定“各区队每班安排跟班修理工在皮带运行前对皮带保护进行检查，各项保护灵敏可靠后方可开机;皮带司机必须在下班前对皮带沿线的浮煤进行清理;每天机电修理工对馈电开关保护进行试验，确保各种保护灵敏可靠”等安全措施。
三、井工煤矿井下动火作业，可能发生火灾、瓦斯等事故。
我矿与20xx年1月制定重大危险源管控技术措施，经矿各相关部门审批完毕后上报公司相关管理部门，经公司审批后对相关员工进行培训学习，并经考试合格，确保矿井动火作业。
矿严格控制井下动火作业次数，各区队超过计划次数一次，考核1000元，一最大限度减少井下动火作业，并制定以下措施：
(一)指定专人在场检查和监督。
(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应当是不燃性材料支护，并有供水管路，有专人负责喷水，焊接前应当清理或者隔离焊碴飞溅区域内的可燃物。上述工作地点应当至少备有2个灭火器。
(三)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，甲烷浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
(五)电焊、气焊和喷灯焊接等作业完毕后，作业地点应当再次用水喷洒，并有专人在作业地点检查1h，发现异常，立即处理。
(六)突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。
煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
此项重大危险源管控有效。
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