企业的竞争就是企业现场竞争，建立健全的现场管理制度有利于提升企业自身的竞争力。6S管理作为现场管理的载体，能够很有效的提升企业现场管理水平，从而全面提高企业的生产管理水平。
6S管理看起来很简单，但是在企业中推行并不是非常容易的事情。如果不能全方位整体控制，按计划、有步骤，充分使用红牌、目视、日常确认、考评等手段，6S管理的推行将十分困难，所以6S管理的中心就是在于“坚持”。
在工作中，我们离6S的要求还有很大差距。例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做，天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备、工具保养得锃亮完好，摆放的干净整洁，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习教育，我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在公司得到严格的执行。
通过6S管理与实施，不仅能使企业员工的士气得到激励，传播企业良好的社会形象和企业形象；还可以提升员工的归属感，在干净、整洁的环境中工作，员工的生理与心理情感得到满足，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“机坪是公园，车间就是家”的感情。
6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。在抓好6S活动工作中，我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S活动的推行提高基础，
目前，虽然我们的现场管理还存在很多问题，但是我们坚信方法总比问题多。相信只要我们肯动脑思考，肯下苦功夫，没有什么事可以难得倒我们的。我们一定要克服任何困难，将“6S”现场管理工作坚持到底。
提升生产现场6S管理水平专项方案2一、目的：
为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一；
二、6S的基本内容；
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
三、“6S活动实施改善小组”组织架构及工作职责。
3.1、“6S活动实施改善小组”工作职责。
3.2、组长：负责此次6S改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。3.4、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实
施过程中困难点。
3.5、组员：中韬锂电所有员工，6S改善工作需全员参与共同推动共创美
好生产环境。
四、6S实施改善推进时间及实施细则
4.1、20xx年11月17日至20xx年12月17日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。
4.2、改善具体实施细则：
4.3、整理
4.3.1、对工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。
4.3.2、制定“要”与“不要”的判定基准。
4.3.3、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。
4.3.4、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品。
4.3.5、每日自我检查，循环整理。
4.4、整顿
4.4.1、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。
4.4.2、用颜色来区分现场产品状态，明确标示流转。
4.4.3、不许堵塞通道，限定高度堆高。
4.4.4、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。
4.4.5、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。
4.5、清扫
4.5.1、建立清扫责任区，明确责任人。
4.5.2、每个人在工作岗位及责任范围内（包括一切物品与设备进行彻底的清扫）
4.5.3、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。
4.5.4、查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离。
4.5.5、明确清扫内容。
4.6、清洁
4.6.1、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。
4.6.2、组织5S领导小组成员经常检查，带动员工重视5S活动。
4.7、素养
4.7.1、持续推行前4S直到成为共有的习惯。
4.7.2、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。
4.7.3、员工严格遵守各项规章制度。
五.现场检查内容及考核标准。
5.1、组织建立事业部6S稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。
5.2、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。
5.3、每周进行车间及6S评比活动，制定“6S优秀车间流动红旗”及“6S整改车间流动红旗”，如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间300元奖励（团队奖励），如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长（一名拉长）要做出书面检讨。
5.4、针对6S检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。
提升生产现场6S管理水平专项方案3根据集团公司在3月18日紧急会议上提出，以我运输公司为试点开展一次“强化现场管理、优化质量环境、提升员工素质塑造企业形象、促进集团公司发展”活动的指示。
集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。
推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。
推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
一、指导思想
（一）加强思想认识，吸取典型经验
公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。
（二）全员行动，营造良好氛围
将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。
（三）制度保障，确保成效
推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定各部门的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。
按照6S管理活动的要求，建立巡查制度，成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。设置“三级巡查”制度：一级是班组长巡查；二级是副科长、科长巡查；三级是部门分管领导巡查。三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作，及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。建立严格的考核奖惩机制，坚持“每周一小查每月一大查”的检查监督工作。各部门实行积分制原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励，并将评价结果纳入各部门负责人的绩效评价中。
二、组织机构建立
根据集团公司【晋煤出企发[20XX]397号】文件精神，为推进“6S”管理活动的扎实进行，我公司决定成立“6S”管理活动推进领导组：
组长：
成员：
办公室工作人员：于富琴、张宏、郑靖、领导小组负责活动的组织实施和监督检查，领导小组办公室设在公司党办，领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作
三、总体要求
推进办公室要对每阶段活动进行总结并制定下一阶段的工作计划和具体实施办法。
开展丰富多样的活动，提高职工的参与度和积极性，如：
标语口号的征集活动、6S知识有奖竞赛、6S活动心得体会等形式。
注重宣传基层职工亮点，寻找普通员工的闪光点和自我改善精神，树立基层职工在活动中的工作典型，鼓励全体职工积极参与6S管理活动。
四、实施步骤
（一）6S活动推进组织成立（20XX年1月1日—20XX年1月31日）
及时成立6S活动推进委员会，召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。委员会下设活动办公室、检查组，负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作，检查组负责督促、打分和评比工作。各部门要积极配合此次活动，科室负责人为主要责任人，负责6S活动日常工作的组织、安排。
（二）建立6S活动宣传与教育细则（20XX年2月1日—20XX年4月30日）
1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。
2、根据6S活动进度安排，聘请专业老师、专家或利用辅导光盘、书籍等资料对各级人员开展6S培训工作。
3、6S推进办公室组织有关人员到试点先进单位现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。
4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。
5、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化，并上报集团公司企管处。
（三）6S管理工作有关标准的建立及修订（20XX年5月1日—5月31日）
制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度，并在5月31日前汇总存档，并上报集团公司企管处。
（四）整理与整顿（20XX年6月1日—6月30日）
整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。
（五）清扫与清洁（20XX年7月1日—7月31日）
清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。各部门要建立清扫责任区（室内、外），定期组织大清扫。
清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。
（六）素养与安全（20XX年8月1日—9月30日）
素养就是要大家能养成按规定做事的习惯，人人依规定行事，养成良好的习惯。各单位可组织职工开展文明礼貌月专项活动，遵守规章制度，制订礼仪守则，进行教育培训，推动各种激励活动，逐步改变职工日常行为规范。要求全体职工统一着装，穿戴整洁规范，劳动防护用品佩带合理正确，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识。
（七）6S活动难点攻坚月（20XX年10月1日—10月31日）
通过6S管理工作的全面开展和逐步规范，梳理出活动推进中存在的难点，6S推进办公室抽调各级骨干力量，对推进难点进行攻坚，要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限，保证6S活动推进任务的顺利完成。
（八）6S活动总结、考核评比（20XX年11月1日—12月31日）
制定严格的考核评比制度，根据6S考核评比标准及推进情况，在实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。单位宣传栏将设立“6S”现场管理考核专栏，对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励或者综合考核加分；用通报的形式，对执行情况差的现象进行公开曝光。
结合相关资料，开展阶段性总结，找出差距和遗漏，各部门对工作中的经验和不足进行及时总结，开展针对性整改，提出“6S“现场管理进一步推进的目标与任务，并制定下一年度的工作重点及工作方案。
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