范文一：墙体抹灰挂网工艺
墙体裂缝控制措施近年来，越来越多的新型墙体材料被应用在框架、框剪填充墙上，但随之而来的是工程竣工后，填充墙抹灰层裂缝大量出现，既影响了建筑物的美观，又可能减少建筑物的使用寿命，同时又会对后期的物业管理造成一定影响。莱钢建设东岳鑫城项目主体结构为框剪，为确保东岳鑫城工程质量达到规范要求，结合建筑工程施工规范，对墙体挂网抹灰技术进行一定的控制措施，以避免墙体裂缝的出现。
墙体挂网抹灰施工措施：
1.施工流程
基层处理――挂钢丝网、玻璃纤维网――界面处理――做护角―― 弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护
2．施工工艺
在墙体砌筑完成 21 天以后才能开始抹灰。抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。
3.基层处理
用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工
字钢、脚手架孔洞。混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。
在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。
4.挂网
填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧，以及不同材料的填充墙或柱间墙等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度应≥100mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸≦20mmх20mm，钢丝直径≧1.2mm(推荐选用1.6mm钢丝，采用热镀锌)。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布重量不小于140g/㎡，方可进行面层抹
灰，面层抹灰厚度宜控制在7～9mm之间，抹灰时须压实抹光。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等防裂材料。
根据设计和规范要求，推荐外墙挂网的具体要求为：
1）凡不同墙体材料交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层[email protected]镀锌钢丝网，周边宽出300mm;
2）如采用空心砖或蒸压加气砼砌块为外墙墙体材料，其外墙找平层抹灰前必须满挂网。
3）不超过9层的住宅及高度小于24米的公共建筑，其外墙不同材料交接处、外墙门窗洞口边框，应在找平层中挂网，网的每侧宽度为150mm。
4）超过9层的住宅及高度大于于24米的公共建筑，其外墙必须满挂网。
5) 挂网选用钢网、中碱玻纤网格布或耐碱玻纤网格布；钢网宜采用[email protected]镀锌钢丝网；挂网在钢筋砼梁、柱上用射钉固定绷紧，间距不大于400mm，严禁直接在砌体墙面上吊挂石材饰面。
范文二：墙体抹灰交底]@]@]
@内墙抹灰方案交底
一、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸，明确抹灰做法及部位。
内墙不抹灰部位：隔墙板，不采暖房间与采暖房间之间隔墙不采暖房间做保温（采暖房间一侧抹灰）；非厨房、卫生间分户墙抹20厚膨胀玻化微珠保温砂浆；其余部位抹水泥砂浆。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告齐全有效。
（3）对施工人员做好技术交底。
2、材料要求
（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P32.5。水泥进场需对产品名称、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、指向标准、日期等进行外观检查，同时检验产品合格证。
（2）砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
（3）耐碱玻纤网格布、108胶。
3、 主要机具
手推车、砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 5mm×5mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
4、作业条件
（1）主体结构工程进行检查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
（2）加气混凝土砌块墙体整修完毕，空调洞口、壁挂炉洞预留完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
（3）抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆嵌塞严实。
（4）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口
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200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
（5）抹灰环境温度不宜低于5℃。
二、内墙装修做法
1、内墙面（起居室、客厅、卧室、书房、大堡车库储藏间、设备间、车库）：
主体结构墙体及二次结构墙体→素水泥浆（掺108胶）一道甩毛，墙面不同材料交界处、施工洞口及预留洞，挂300宽耐碱玻纤，每边搭接150mm（混凝土结构与加气块墙体均需抹灰）→10mm厚1：3水泥砂浆打底→5mm厚1：2.5水泥砂浆罩面压光
2、卫生间等潮湿房间墙面：
主体结构墙体或二次结构墙体→素水泥浆（掺108胶）一道甩毛，墙面不同材料交界处、施工洞口及预留洞，挂300宽耐碱玻纤，每边搭接150mm（混凝土结构与加气块墙体均需抹灰）→9mm厚1：3水泥砂浆打底压实抹平→1.5mm厚单组份聚氨酯涂膜防水层分三遍涂刷，淋浴部位 （以花洒位置为中心，淋浴区域900*900，向外延伸300范围的墙面）和浴盆部位（浴盆边左右向外延伸300mm范围内的墙面）1800mm高，其余300mm高→水泥胶灰拉毛
3、厨房（无防水）、联排地下车库、储藏室：
主体结构墙体或二次结构墙体→素水泥浆（掺108胶）一道甩毛，墙面不同材料交界处、施工洞口及预留洞，挂300宽耐碱玻纤，每边搭接150mm（混凝土结构与加气块墙体均需抹灰）→9mm厚1：3水泥砂浆打底压实抹平
4、旗舰大堡车库、设备间墙面做法：主体结构墙体→混凝土结构上水泥胶浆拉毛处理，不同材料接缝处挂耐碱玻纤网格布搭接150→10厚1:3水泥砂浆打底→5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光→刮2厚耐水腻子→分两次刷涂料。
5、非厨房、卫生间等采暖房间分户墙做法：素水泥浆一道甩毛（内掺建筑108胶）→抹20厚膨化玻化微珠保温砂浆→抹5厚DBI砂浆，中间压入一层中碱玻纤网格布→预留面层
三、操作工艺
内墙面水泥砂浆抹灰
工艺流程：基层处理→墙体吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰→养护
1、基层处理
基层处理是抹灰工程的第一道工序，也是影响抹灰质量的关键，目的是增强基体与底层
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砂浆的粘结，防止空鼓、裂缝和脱落等质量隐患。因此要求基层表面应将涨模突出部位剔平，光滑部位凿毛，残渣污垢、隔离剂等清理干净。为了避免抹灰层过早脱水，影响强度，产生空鼓，基层应提前洒水湿润。
（1）加气混凝土砌块墙面
将灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，缺楞掉角部位，墙面坑凹不平处、以及剔凿的设备管线槽、洞，用聚合物砂浆分层修补平整；露于墙面的舌头灰刮净，突出墙面不平整的部位剔凿平整。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。
表面充分湿润后用掺胶水泥砂浆（胶灰配合比：水泥：中砂：108胶=1：1~1.5：0.2~0.25）甩毛，甩毛要均匀。甩毛后应及时适时浇水养护，一般终凝后养护2-3天，直到水泥砂浆疙瘩用手掰不动才可以进行下一道工序的施工。
（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水湿润后用掺胶水泥砂浆（胶灰配合比：水泥：中砂：108胶=1：1~1.5：0.2~0.25）甩毛，甩毛要均匀，甩毛后应及时适时浇水养护，一般终凝后养护2-3天，直到水泥砂浆疙瘩用手掰不动才可以进行下一道工序的施工。
（3）砖砌体:应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、土层。
（4）钉耐碱玻纤网格布
为抵抗两种材料不均匀收缩时对粘结层水泥砂浆产生的拉应力，防止基层的开裂，不同材料接触处须挂耐碱玻纤网格布，每边搭接宽度不小于150mm。
（5）基层处理必须经质检员和工长验收合格后方可进行下道工序的施工。
2、贴灰饼、冲标筋：
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及垂直距离以1.8m为宜。用1∶3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，
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上下吊垂直。
3、抹底子灰：
抹底子灰前先刷一道素水泥浆，而后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。底子灰为10㎜厚1：3水泥砂浆，分两遍抹。第一遍5～6厚，扫毛或划出纹线，养护，六、七分干后，再抹第二遍砂浆，厚度与所充筋齐平，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
4、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶2.5水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
5、抹罩面灰：
5mm厚水泥砂浆罩面：刷一道素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，铁抹子压光。门窗副框位置的抹灰与副框抹平。内墙阳角抹灰饰面处，均设1:2水泥砂浆护角、高1800mm、每边宽60mm。
6、养护
面层灰终凝12小时后进行喷水养护，表面保持湿润状态，养护一周。
浇水养护宜用喷雾器，或塑料管前接一节铁管，端部压扁，喷出雾状水进行养护，不能用水管直接冲浇抹灰表面，容易扰动抹灰层，造成空鼓、开裂。 分户墙保温砂浆抹灰
工艺流程：基层墙面处理→素水泥浆一道甩毛→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹DBI砂浆
1、基层处理
基层处理同水泥砂浆抹灰墙面。
2. 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3. 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
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4. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应分数遍成活。用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆分层抹灰,每层厚度为5-7mm左右, 使砂浆均匀密实覆盖墙壁面，抹灰总厚度为20mm。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压，待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
5. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
6、抹DBI抹面砂浆
1）抹底层抹面砂浆
玻化微珠保温层检查验收后进行DBI砂浆抹灰，抹灰分底层和面层两次，共5mm厚，先抹2～3厚底层DBI砂浆。
2）贴压耐碱玻纤网格布
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
3）抹面层抹面砂浆
耐碱玻纤网格布贴压好后，抹2～3厚面层DBI砂浆，要求盖住网格布，表面平整。
四、质量标准
1、主控项目：
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。
（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配置砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配置。对配置使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
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检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
2、一般项目：
（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
（2）孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。门窗副框收口与副框平齐。
（3）抹灰总厚度应符合设计要求。
（4）允许偏差项目，见表9-3。
墙面允许偏差
五、成品保护
（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
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（2） 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
（3）铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
（4） 搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
（5）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
（6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。
（7）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
六、应注意的质量问题
（1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是抹灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成收缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
（2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
（3）抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
（4）抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花。原因：
1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出
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现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
2）底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰六、七成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
（5）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
（6）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
七、技术关键要求
（1）、施工现场温度最低不低于5℃。
（2）、抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
（3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度每边不应小于150mm。
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范文三：加砌块墙体抹灰
加气混凝土条板墙面抹灰施工方案1.1 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。
2.1 材料及主要机具
2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
2.1.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的 筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于 3d，使其充 分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入 水泥砂浆中搅拌。
2.1.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用
机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30 mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。
2.1.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。拍打松 散。
2.1.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘 度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
2.1.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、107胶等。
2.1.8 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（
孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠 尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛 刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方
可进行抹灰工程。
2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、 消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置
是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1 ∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。
2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应
离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻
设施。温度不宜低于5℃。
3.1 工艺流程：
基层处理 →、 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 →
抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 →
修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂
3.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及
粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮
净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备 管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度， 将抹灰基层处理完好。
3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块 吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良 好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水 分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时 墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不 易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，
以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1 ∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到 垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平， 先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋， 反复搓平，上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水
量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍 （中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1 ∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成 后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
3.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应
抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门 窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥 浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。 做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）， 护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.7 抹底子灰：
3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰， 不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要 将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线， 养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆 抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、 阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.7.2 加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量1
0%的107胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用 大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备
的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口 周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、 洞周边修整完好。
3.9 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、
裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，
立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀， 不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保 喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免 破坏表层结构。
3.10 抹罩面灰：
3.10.1 纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄 的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。 随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不 甩破活。
3.10.2 混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活， 同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆， 紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。
3.10.3 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面， 厚5mm。
3.11 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一 般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境 下，防裂剂也可以省去不做。
3.12 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各 种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保 温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应 待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。 不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保 温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
4.1 保证项目：
4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰 等级、做法符合图纸规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂 缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清 晰美观。
4.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、 平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道 后面，平整、洁净。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整 齐，横平竖直，通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-3。
加气混凝土墙面允许偏差 表9
-3
允许偏差 (mm)
普通 中级 高级
1 立面垂直 ?5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 ?4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 ?4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 ?3 ?拉5m小线和尺量检查
5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必 须妥善保护，防止污染。
5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防 止施工中碰坏。
5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷） 好一道罩面材料。
5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞， 防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外 两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码
放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰， 避免硬伤。保护地面完好。
5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留 的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到 足够的强度。
5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效 果。
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与 基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不 够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力， 形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘 结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆 配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提 高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的 影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层
坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间 歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关 振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖 必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框 周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂： 改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝 土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强
度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比 是必要的。
6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有 收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形 不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰 吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过 于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有 彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗 粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出 现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前 作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做 灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳 角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴 阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。 做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方 正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套 方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。 用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改 进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰， 并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
范文四：墙面挂网抹灰施工方案_secret]@]@]
@目 录
一、工程概况……………………………………………………………4
二、施工准备…..4
三、操作工艺5
四、质量标准…………….…………………………………………….7
五、成品保护……………..……………………………………………8
六、应注意的质量问题…………………………………………………9
一、工程概况
工程名称：---------------------------------------
工程地点：-----------------------------------------------
建设单位：--------------------------------------
设计单位：---------------------------------------
监理单位：-----------------------------------------------------
施工单位：----------------------------------------------
根据工程实际情况和施工组织设计的要求，在本工程中的加气混凝土砌块抹灰工程中，将采用外墙全部铺挂钢丝网，内墙在柱梁与加气块相接处铺挂钢丝网的做法。按照质量验收规范及工程质量要求，本着“百年工程，质量第一”二、施工准备
2.1 材料及主要机具
水泥、砂子、钢丝网、防裂剂、一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装
连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。本工程中的加气混凝土砌块墙体，外墙为全部挂网，内墙为柱梁与墙体交界处挂网。
冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
三、 操作工艺
3.1 拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.2 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
3.3 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m
为宜。用1∶1∶6水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.4 抹底子灰挂网：挂网抹灰应分层进行。加气混凝土砌块外墙体，应先挂网，用50#10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不利于基层粘结。对于加气块与混凝土柱梁面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于100mm。第一遍抹砂浆，配合比为1∶3，厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护，特干后，抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆打底。第二遍用1∶3的水泥砂浆找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.6 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩
面，厚5mm。
3.7 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面
行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
四、 质量标准
4.1 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
4.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.3 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
4.4 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、
挂网抹灰施工方案
平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-3。
加气混凝土墙面允许偏差 表9-3
五、成品保护
5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢门窗必须妥善保护，防止污染。
5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4 塑钢门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
5.6 保护好墙面的预埋件，盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
6 应注意的质量问题
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振
动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
6.5 6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、
做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：不按规定吊墙面的垂直度，方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
范文五：墙面挂网抹灰施工方案
中山**房地产开发有限公司***********1-10栋工程
墙面挂网抹灰施工方案
工程地址：中山火炬开发区*****
建设单位：中山***房地产开发有限公司
设计单位：中山*****设计院
监理单位：中山****监理有限公司
施工单位：********建筑工程总公司
编制: 日期： 年 月 日
审核： 日期： 年 月 日
审批: 日期： 年 月 日
目 录
一、 工程概况 ...................................................................................... 1 二、 施工准备 ...................................................................................... 1 三、 操作工艺 ...................................................................................... 2 四、 质量标准 ...................................................................................... 4 五、 成品保护 ...................................................................................... 5 六、 应注意的质量问题 ...................................................................... 5
一、工程概况
工程名称：***********1-10栋工程
工程地点：中山火炬开发区*****
建设单位：中山****房地产开发有限公司
设计单位：中山******设计院
监理单位：中山******监理有限公司
施工单位：********建筑工程总公司
根据工程实际情况和施工组织设计的要求，在本工程中的加气混凝土砌块抹灰工程中，将采用外墙全部铺挂钢丝网，内墙在柱梁与加气块相接处铺挂钢丝网的做法。按照质量验收规范及工程质量要求，本着“百年工程，质量第一”的方针，确保施工生产的质量，防止工程出现工程事故，特编制本施工方案。
二、施工准备
2.1 材料及主要机具
水泥、砂子、钢丝网（镀锌碰焊网20×20×1.0mm）、防裂剂、一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆嵌塞严实。按抹灰
墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。本工程中的加气混凝土砌块墙体，外墙为全部挂网，内墙为柱梁与墙体交界处挂网。
冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
三、操作工艺
3.1 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.2 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
3.3 贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，
反复搓平，上下吊垂直。
3.4 抹底子灰挂网：挂网抹灰应分层进行。加气混凝土砌块外墙体，应先挂网，用50#水泥钉固定牢固，固定钉与砼面间采用强力万能胶粘结，每200mm间距贴一个，绷紧钢丝网；搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的建筑胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。对于加气块与混凝土柱梁面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于100mm。第一遍抹砂浆，配合比为1∶3，厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护，特干后，抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆打底。第二遍用1∶3的水泥砂浆找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.6 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。
3.7 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面
抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
四、质量标准
4.1 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
4.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.3 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
4.4 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。
4.2.1 表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.3 允许偏差项目，见表1。
加气混凝土墙面允许偏差 表1
五、成品保护
5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。
5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，管道背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证灰层增长到足够的强度。
六、应注意的质量问题
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水
冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花，原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手
压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管道两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
范文六：内墙挂网抹灰施工方案
青岛金沙滩希尔顿酒店8F9F客房及公共走廊精装修工程
内墙挂网抹灰
施 工 方 案
编制：
审批：
华鼎建筑装饰工程有限公司
青岛金沙滩希尔顿酒店项目经理部
2012.10.31
一、 施工准备：
1.1 材料：
1.1.1 水泥：P.032.5R普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
1.1.2 中砂。
1.1.3 钢丝网（镀锌碰焊网12×12×1.0mm）。
1.1.4 建筑专用801胶。
1.1.5 建筑专用界面剂。
1.2 作业条件
1.2.1 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+1000mm水平线。
1.2.2 完成了墙面水暖和电气管线及有关预埋件等安装与埋设工作。
二、 操作工艺： 基底处理挂钢板网 抹底层砂浆
抹面层砂浆清理养护
2.1 基层处理:
先用扫帚将墙面和板面的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。
2.2 弹线、套方、找规矩：
根据基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，在地面弹出离墙30 cm的检查线，然后在距阴角100mm处用激光水准仪弹出定位线及厚度控制线。
2.3 涂刷界面剂：
基底处理后抹灰前应对砌体墙面及混凝土结构面使用专用界面剂进行气孔封闭。专用界面剂按照厂家说明配制使用。界面剂涂刷前，基层清理干净，尤其对于使用脱模剂、养护剂的部位，应当磨毛处理。界面剂应涂刷严密，一般两遍为宜，不得露底，涂刷完成并达到强度后方可进行抹灰作业
2.4 挂网：
所有墙面均需挂网，用50#水泥钉固定牢固，每200mm间距贴一个，绷紧钢丝网；搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。钢板网铺贴时不
要紧贴墙面，需留出约5mm左右空隙，使其在抹灰时能够嵌入底层灰中，起到拉结作用。
2.5 洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
2.6 贴饼、冲筋：
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊锤直，套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作，冲筋水平间距以1.0 m为宜，冲筋高度必须达2.5m以上。
2.7 抹底子灰：
一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，先用1：1：3混合砂浆抹一遍，厚度约8mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一平，墙面平整度相差较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用扫帚扫毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下滑动扯平。地面、踢脚板及管道背后应及时清理干净。
2.8 修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽：
当底灰找平后，立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清除干净，改为1∶1∶4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整，比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度。
2.9 抹罩面灰：
待底层灰凝固后约有六、七成干时，即可抹面层砂浆（若底子灰过干时应充分浇水湿润），面层砂浆配比为1：1：3，控制厚度不得大于5mm。宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，
按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
三、 质量标准
3.1 主控项目
3.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
3.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小200mm。
3.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
3.2 一般项目
3.2.1 表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。
3.2.2护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
3.2.4一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
四、 成品保护
4.1 抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，位置是否合适，如有问
题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。
4.2抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。
4.3抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃为止。
4.4在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杆、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。
4.5随抹灰随注意保护墙上预理件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。
4.6拆除跳板和高马凳时，要轻拿轻放，并堆放整齐，以免撞坏门框窗，碰坏墙面和棱角。
4.7抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。
4.8注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌和灰浆。
五、 安全文明施工
5.1抹灰前在要抹灰的墙下垫模板，落地灰要及时利用。
5.2所有砂浆均倒在灰槽内，严禁倒在楼面上。
5.3下班前要清理作业面、施工机械和机具，做到工完场清。
5.4不得随意拆除安全防护设施，如必须拆除时要征得现场管理人员的同意并事后恢复。
5.5正确佩带个人安全防护用品。
5.6人货梯出入口、洞口处要加盖板，或栏杆、安全网。
范文七：内墙抹灰规范
本章适用于砖混结构工程室内砖墙面抹石灰砂浆，包括抹水泥踢脚板或墙裙、水泥窗台板等工程。第一节 材料要求
第1．1．1条 水泥：一般325#矿渣和普通。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。
第1．1．2条 砂：中砂，平均粒经为0．35～0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。
第1．1．3条 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少15d：用于罩面时，不应少于30d.使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
第1．1. 4条 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。
第1．1. 5条 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 第1．1．6条 麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长度为10～30mm，在使用前四五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。
第二节 主要机具
第1．2. 1条 主要机具包括：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm），窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2．5m大杠、1．5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、鸭嘴铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋，小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
第三节 作业条件
第1．3．1条 首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
第1．3．2条 抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺人少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实;门口设铁皮保护。
第1．3．3条 应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应塞堵密实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净,窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严实。
第1．3．4条 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分打好钢丝网；接线盒用纸堵严。
第1．3．5条 壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风箕子、吊柜及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
第1．3．6条 砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
第1．3．7条 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
第1．3. 8条 室内大面积施工前应确定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再正式施工。 第1．3. 9条 屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防水措施。
第四节 操作工艺
第1．4．1条 工艺流程：
—— —— —— —— —— —— —— —— ——
第1．4．2条 顶板勾缝：剔除灌缝混凝上凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
第1．4．3条 墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行(一天浇两次)。
第1．4．4条 贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰-8mm;中级抹灰--2Omm；
高级抹灰--25mm.首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm），操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂做成5cm见方的型状。
第1．4．5条抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，污物产冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子槎毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层用1：2．5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5－7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
第1．4．6条做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：2水泥砂浆做明护角面层（比底灰或标盘高2mm)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50 mm。底要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。
第1．4．7条抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2．5cm。次日再刷掺水重10％的/07胶的素水泥浆一道，紧跟抹1：2．5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2－3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。
第1．4．8条墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的应根据房间墙面宽度来
决定，墙面宽约为5CM左右。
第1．4．9条抹底灰：一般情况下，冲完筋约垂直2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。 第1．4．10条修抹预留、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留、电器箱、槽、盒周边5CM的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑平整（要比底灰或标筋高2mm）。
第1．4．11条抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平.按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。
第1．4．12条 冬期施工，应符合下列规定：
一、冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时，砂浆的温度不低于5℃.
二，室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于5℃，故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。
三、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内抹石灰砂浆工作，不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。
四、冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作，抹灰不得受冻。
第五节质量标准
第1．5．1条 保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
第1．5．2条 基本项目:
一、表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
二。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
三、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。
四、分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。 第1. 5. 3条 允许偏差项目见表1.5.3
表1．5．3 石灰砂浆抹面允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
普通 中级 高级
1 立面垂直 -- 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 -- 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 -- 4 2 用20m方尺和楔形塞尺检查
5 分格条(缝)平直 -- 3 -- 拉5m小线和尺量检查
注：1．中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查；
2．顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。
第六节成品保护
第1．6．1条 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。
第1．6．2条 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
第1．6．3条 推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
第1．6．4条 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后及时清除，材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
第1．6. 5条 要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风箕子等，墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
第1．6．6条 在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
第1．6．7条 要注意保护好楼地面，不得直接在地面上拌灰。
第七节 应注意的质量问题
第1. 7. 1条 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
一、门窗框两边塞灰不严，墙体顶埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并于应经检查验收。
二、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水.一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
三、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
四、配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。
第1．7．2条 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花：
一、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。
二、底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
三、淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。 第1．7．3条 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。
第1．7．4条 踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
第1．7．5条 暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺:应认真吊直找方。
第1．7．6条 顶板勾缝不干、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢，楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。
第1．7．7条 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
第二章 抹水泥砂浆
本章适用于一般工业与砖、混凝土墙等室内外抹中、高级水泥砂浆。
第一节 材料要求
第2．1．1条 水泥：325#及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。 第2. 1．2条 砂：平均粒径为0.35～0．5mm的中砂，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子.
第2．1．3条 石灰膏：应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛于其孔径不大于3mmx3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于3
0d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。
第2．1．4条 磨细生石灰粉：其细度通过4900孔/cm2的筛，累 计不大于13％。使用前用水浸泡透令其充分熟化，熟化时间不少于7d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一遍水，然后，再撒一层生石粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2/3．随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
第2．1．5条 ：细度通过0．08mm的方孔筛,其不大于5％，粉煤灰取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25％。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50％。
第2．1. 6条 其他掺合料： 107胶、乳液、外加剂，其掺量通过试验确定。
第二节 主要机具
第2．2．1条 一般应备有搅拌机、5mm的筛子。大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、钳子等。
第三节 作业条件
第2．3．1条 结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。
第2．3．2条抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填。
第3．3．3条 砖墙、混凝土墙、墙其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
第2．3．4条 阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设铁件，管道等应提前安装好结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱。过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后再用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层补抹平。
第2．3．5条 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通勾好缝进行
淋水试验，无渗漏方可进行下道工序施工 第2．3. 6条 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
第2. 3. 7条 外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并进行技术交底后再组织施工。
第2．3．8条 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
第2．3．9条 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、碰脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
第四节 操作工艺
第2．4．1条工艺流程：
—— —— —— —— —— ——
第2. 4．2条 基层为混凝土外墙板:
一、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行
使其变粗糙不平。二是将光滑的表面刷洗干净，并用10％火碱水除去表面的油污并将碱液冲洗干净并晾于，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20％107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
二、吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。
三、抹底层砂浆：刷掺水重10％的107胶水泥浆一道,紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平,并用大杠刮干找直，木抹子槎毛。
四、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面涸湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2．5水泥砂浆或1：0．5：
3．5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。
与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍。
以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好：对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。 如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，加有空裂现象应剔凿反修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
五、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
六、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护.
第2．4．3条 基层为板；
一、基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净,浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm厚为宜。对缺棱掉角的板和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20％107胶水拌合均匀。
分层抹平，每遍厚5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配比的细砂浆（砂于用窗纱过筛），用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天，浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。
二、吊垂直、套方找规矩：同第2．4. 2条第二款。
三、抹底层砂浆：先刷水重10％的107胶水泥浆一道，随刷随抹。底层混合砂浆配合比1：1：6，分遍抹平，木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为1：0.5：0.5：6，即为水泥：石灰膏：粉煤灰：砂。
四、弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合砂浆配比为1：1：5（或1：0．5：0．5：5为掺粉煤灰的混合砂浆配合比）。
分两次抹与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。
五、滴水线(槽）：做法及养护要求同第2.4．2条第五款和第六款。
第2．4．4条 基层为砖墙：
一、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
二、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同第2．4．2条第二款。
三、冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1:O.5:4混合砂浆；与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
四、弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同第2．4．3条第四款。面层砂浆的配合比常温时可采用1：0．5：3．5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。
五、滴水线（槽）施工做法及灰层养护同第2．4．2条第五、六款。
第2．4．5条 冬、雨期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
一、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，井采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
二、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
三、砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
四、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冻霜。
五、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺人石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺人同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥粉煤灰：
砂），面层砂浆为1：1：5 (水泥：粉煤灰：砂）。
六、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止终凝前的抹灰层受雨淋而损坏。
第五节 质量标准
第2．5．1条 保证项目:所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 第2．5．2条 基本项目:
一、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观）。
二、室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
三、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
四、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，愣角整
齐、横平竖直、通顺。
五、滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
第2．5．3条 允许偏差项目见表2．5．3。
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
中级 高级
1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 2 用2m方尺及楔形塞尺检查
5 分格条(缝)平直 3 -- 拉5m小线和尺量检查
注：①中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
②立面总高应垂直度允许偏差：
单层、多层框架大模为H／1000， 且不大于20mm；高层框架,大模为H/1000,且不大于30mm。
砖混结构全高>=10m。为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查.
第六节 成品保护
第2．6．1条 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
第2. 6．2条 翻拆架子时要小心,防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
第2．6．3条 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
第2. 6．4条 油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。
第七节 应注意的质量问题
第2．7．1条 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰,抹灰后不养护。为解决好空鼓,开裂等质量问题，应从三方面解决，第一,施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。 第2．7．2条 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、镟脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm X 10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
第2．7．3条 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
第2．7．4条 窗台吃口同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规
矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸人框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
第2．7．5条 面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。
第三章 加气混凝土条板墙面抹灰
本章适用于加气混凝土及加气混凝土条板墙面抹灰工程。
第一节 材料要求
第3．1．1条 水泥： 325#、425#普通硅酸盐或矿渣。
第3．1．2条 砂子：；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5％，不得含有杂物。 第3．1．3条 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用筛子孔径为3mmX3mm过滤。或使用磨细生石灰粉在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于10d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。
第3．1．4条 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前撕开用水浸泡，捣碎，罩面用的纸筋宜用机碾磨细,不含杂质，纤维长度不得超过30mm。
第3．1. 5条 麻刀：必须均匀，柔韧，干燥，不含杂质，长度在10～30mm，撕打松散。 第3．1．6条 防裂剂：使用防裂剂应通过施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、比重、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
第3．1．7条 粉煤灰、膨胀珍珠岩砂（容重为80～150kg每立方米)、107胶等。
第二节 主要机具
第3．2．1条 一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(孔径为50mmX 50mm、30mmX30mm）。手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶：铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、灰条、方尺、塞尺、线坠、抹灰卡子、胶皮管、手推车、磅秤等。
第三节 作业条件
第3．3．1条 大面积抹灰前先做样板间，经有关部门检查合格后，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，然后全面施工。
第3．3．2条 抹灰之前必须经过有关部门对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。
第3．3．3条 对加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
第3．3．4条 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。
第3．3．5条 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳，
操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作.架木要稳定，牢固、可靠。 第3．3．6条 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作好防寒、防冻设施，温度不宜低于5℃。
第四节 操作工艺
第3．4．1条 工艺流程：
—— —— —— —— ——
—— —— —— —— ——
第3．4．2条 基层处理：抹灰前检查加气混凝士墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的顶头缝，用掺水量10％的107胶水液砂浆填塞密实。将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整，坑凹不平，砌块缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用107胶水液砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及
平整度，将抹灰基层处理完好。
第3.4．3条洒水湿润；将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在
砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走，浇水量以水分渗人砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，遇风干天气。抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20％的107胶素水泥浆，开始抹灰。
第3．4．4条 贴灰饼、冲标筋；用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.2m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
第3．4．5条 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍布掺用水量10％的107胶素水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹第二遍；中层灰，厚5mm,表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平,压光，上口用靠尺切割平齐，墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
第3．4．6条 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套，柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10％的107胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0．5：3水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁持子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
第3．4．7条 抹底子灰：
一、墙面加气混凝土块刷好掺用水量20％的107胶素水泥以后应及时抹灰，不得在素水泥风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰。第一遍抹混合砂浆，配合
比为1：1：6厚度5mm。扫毛或划出纹线，接着用1：3石灰砂浆、厚度约5～8mm或1：1：6水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将抹灰 面刮平, 木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直平整、洁净。
二、加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量20％的107胶素水泥浆，接着用1：3：9混合砂浆抹底灰一道，厚度6～8mm，然后大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
第3．4．8条 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。 第3．4．9条 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量变，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 第3．4．10条 抹罩面灰：
一、纸筋灰罩面,底灰约六七成干时即抹厚度为2mm。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平，赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。
二、混合砂浆罩面：抹1：0．5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活,同样在底子灰五六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10％的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平。压实、赶光。
三、水泥砂浆罩面，刷素水泥浆后用1：2.5水泥砂浆分两遍成活。罩面厚5mm。
第3．4.11条 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷撒第二遍防裂剂。当气温适度，潮湿的环境下防裂剂也可以省去不做。
第3．4．12条 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆温度不得低于5℃。加气混凝上墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后且环境温度在5℃以上方可进行加气混凝上墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出，应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作，严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
第五节 质量标准
第3．5．1条 保证项目:
一、材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
二、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝，面层无爆灰、裂纹等缺陷。
第3．5．2条 基本项目:
一、表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。线角顺直清晰?
高级沫灰：表面光滑、洁净,颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平
直、方正，清晰美观。
二、护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与整体之间的缝隙填塞密实，表
面乎整。
三、孔洞、槽，盒、管道后面抹灰，尺寸．正确、方正、整齐、光滑,
管道后面平整、洁净。
四、分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角
整齐，横平竖直，通顺。
第3．5．3条 允许偏差项目见表3．5．3．
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
普通 中级 高级
1 立面垂直 -- 5 3 用2m托线板检查
2 表面平正 5 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 -- 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正垂直 -- 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条缝平直 -- 3 -- 用5m小线尺量检查
注:中级抹灰表第4项阴角方正可不检查：
第六节 成品保护
第3．6．1条 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
第3．6．2条 抹灰前在门框根部500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏。
第3．6．3条 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷（喷）好道罩面材料。
第3．6．4条 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，铝合金门框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
第3．6．5条 搬运物料及折除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放
整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
第3．6．6条 保护好墙面的预埋件，通风算子，管线槽、盒。电气，水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
第3．6．7条 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层强度增长。 第3．6．8条 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
第七节 应注意的质量问题
第3．7．1条 粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处
理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。
第3．7．2条 抹灰层过厚;抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
第3．7．3条 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实；预埋木砖间距大。木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。
第3．7．4条 抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度大高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
第3．7．5条 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花,原因：
一、抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现
起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层己具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。
二、底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。一底灰五六成于时应开始抹罩面灰,过于下燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。
三、淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化,体积膨胀造成抹灰表面胀裂,出现开花，爆皮，淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用.
第3．7．6条 抹灰表面不干,阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂
直、平顺、阴阳角方正。
第3．7．7条 踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直,不套方,不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直，用反尺将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直.
第3．7．8条 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定方套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。
第四章 混凝土内墙、顶抹灰
本章适用于基层为混凝土内墙和顶板抹灰工程。
第一节 材料要求
第4．1．1条 水泥：水泥:325#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试
单，当出厂超过三个月时,水泥应按试验结果使用，严禁使用受潮水泥。
第4．1．2条 砂：中砂；平均为0．35～0.5mm，使用前过5mm孔径筛于。不得含有草根等杂物。
第4．1．3条 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
第4．1．4条 磨细主石灰：其细度应通过4900孔/平方米的筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。
第4. 1．5条 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净细腻，也可制成纸浆.
第4．1．6条 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm使用前四五天敲打松散用石灰膏调好。
第4．1．7条 聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等。
第二节 主要机具
第4. 2. 1条 主要机具包括：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、扫帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
第三节 作业条件
第4．3．1条 必须经过有关部门进行结构工程质量验收合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
第4．3．2条 抹灰前应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实，门口钉设板条
或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
第4．3. 3条 墙抹灰前应做完上一层地面。
第4．3．4条 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
第4．3．5条 壁柜框、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
第4．3．6条 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～25Omm，以利操作。
第4．3．7条 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶基体上抹灰。
第4．3．8条 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、、露筋等应剔除到实处，后用结构同强度等级的水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 第4．3．9条 抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或毛粉，应用碱水刷洗、清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净。
第4．3．10条 抹灰前一墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润。
第四节 操作工艺
第4．4．1条 工艺留程：
一、混凝土顶板抹灰：
—— —— —— —— —— ——
二．混凝土墙抹灰：
—— —— —— —— —— —— ——
第4. 4. 2条 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆:
一、搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1．8m左右。
二、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙、顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润。如果基层混凝上表面很光滑可采取如下的“毛化处埋”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶的基层上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
三、弹线、套方、找规矩：根据＋50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
四、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0．3：3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平槎毛。
五、抹罩面灰：待底灰约六七成干时,即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5石水泥砂浆或1：0.3 ：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将顶面湿润。然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。
第4．4．3条 混凝土顶板抹石灰砂浆：
一、二、三款同混凝土顶板抹水泥砂浆。
抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），随刷随打底；底灰采用1：0．5：1水泥石灰膏混合砂浆打底，厚度为2mm操作时需用力
压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。
抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆,中层灰厚度6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。
抹纸筋罩面灰：待第二遍灰到六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，待罩面灰稍干再用塑料抹于顺抹纹压实压光。 第4．4．4条 混凝上墙面抹水泥砂浆：
一、基层处理（同混凝土顶板抹水泥砂浆）。
二、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整，垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级，高级),但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼先在1．8m高处做上灰饼、踢脚板上口做下灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3
水泥砂浆做成5mm见方，水平距离约为1．2～1．5m左右，
三、墙面冲筋（设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约5cm左右。
四、做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角,其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时,用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及旋脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
五、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm，次日再刷掺水重10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。
六、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆或1：
0．3：3混合砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
七、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2．5水泥砂浆或1：0.3：2．5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
八、抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2．5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。
第4．4．5条 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：
一、二、三、四、五、八款做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。
抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶)随刷随打底；底灰采用1：3：9水泥的混合砂浆打底，中级灰厚度为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑，踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。
抹纸筋罩面灰：待中层灰约六七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润），罩面灰应二遍成活,厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。
第4．4．6条 冬期施工：
一、冬期施工，应采取保温措施。砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为5℃。
二、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。
三、用冻结法砌筑的墙。室内抹灰应待墙面解冻方可进行。
四。冬期施工抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
第五节 质量标准
第4．5．1条 保证项目:
一、室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
二、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。
第4．5．2条基本项目：
一、表面：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
二、护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
三、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
四、分格条（缝）：宽度。深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 第4．5．3条 允许偏差项目见表4．5.3
表4．5．3 混凝土内墙,顶棚抹灰允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
中级 高级
1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查
2 表面平直 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条(缝)平直 3 -- 拉5m小线和尺量检查
注：1.中级抹灰，第4项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰，第1项表面平整，可不检查，但应平顺。
第六节 成品保护
第4．6．1条 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜）,门口应钉设铁皮或木板保护。
第4．6. 2条 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上，严禁蹬窗台板，防止损坏其棱角。
第4．6．3条 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要及时运出，码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
第4．6. 4条 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等、
第七节 应注意的质量问题
第4．7.1条 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
一、门窗框两边塞灰不严实：墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝，应重视门窗框塞缝工序的施工质量。
二、基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使洇水深度达到8～10mm即可符合要求。
三、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。四、配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。
第4．7．2条 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花：
一、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧。灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。
二、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现抹纹或漏压。
三、淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰，过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时
间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹从表面曝灰出现开花。
第4．7．3条 抹灰面不平、阴阳角不垂直,不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。
第4．7．4条 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
第4．7．5条 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。 第4．7．6条 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
第4. 7. 7条 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
第4．7．8条 水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
范文八：一般抹灰规范
一般抹灰规范主控项目
4.2.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净?并应洒水润湿。 检验方法?检查施工记录。
4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间 和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法?检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 说明?
4.2.3 材料质量是保证抹灰工程质量的基础?因此?抹灰工程所用材料如 水泥、砂、石灰膏、石膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产 品标准的规定?并应有出厂合格证?材料进场时应进行现场验收?不合 格的材料不得用在抹灰工程上?对影响抹灰工程质量与安全的主要材料
的某些性能如水泥的凝结时间和安定性进行现场抽样复验。4.2.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35 mm 时?应采取
加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰?应采取防止开裂的加强措 施?当采用加强网时?加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 mm。 检验方法?检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
说明?
4.2.4 抹灰厚度过大时?容易产生起鼓、脱落等质量问题?不同材料基体 交接处?由于吸水和收缩性不一致?接缝处表面的抹灰层容易开裂?上 述情况均应采取加强措施?以切实保证抹灰工程的质量。
4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固?抹灰层应无脱 层、空鼓?面层应无爆灰和裂缝。
检验方法?观察?用小锤轻击检查?检查施工记录。
说明?
4.2.5 抹灰工程的质量关键是粘结牢固?无开裂、空鼓与脱落如果粘结不 牢?出现空鼓、开裂、脱落等缺陷?会降低对墙体保护作用?且影响装 饰效果。经调研分析?抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题? 主要原因是基体表面清理不干净?如?基体表面尘埃及疏松物、脱模剂 和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净?基体表面光滑?抹 灰前未作毛化处理?抹灰前基体表面浇水不透?抹灰后砂浆中的水分很 快被基体吸收?使砂浆质量不好?使用不当?一次抹灰过厚?干缩率较 大等?都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。
一般项目
4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定?
1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整?分格缝应清晰。
2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹?分格缝和灰线
应清晰美观。
检验方法?观察?手摸检查。
4.2.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑?管道后面的抹 灰表面应平整。
检验方法?观察。
4.2.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求?水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层 上?罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法?检查施工记录。
4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求?宽度和深度应均匀?表面应光 滑?棱角应整齐。
检验方法?观察?尺量检查。
4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线?槽?。滴水线?槽?应整齐顺直? 滴水线应内高外低?滴水槽宽度和深度均不应小于 10 mm。
检验方法?观察?尺量检查。
4.2.11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 4.2.11 的规定。 表 4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用 2 m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用 2 m 靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4分格条?缝?直线度4 3用 5 m 线?不足 5 m 拉通线?用钢直尺检查 5墙裙、勒脚上口直线度4 3拉 5 m 线?不足 5 m 拉通线?用钢直尺检查 注?1?普通抹灰?本表第 3 项阴角方正可不检查?
2?顶棚抹灰?本表第 2 项表面平整度可不检查?但应平顺
范文九：抹灰工程规范
抹灰工程质量验收规范4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
4.1.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： 1、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3、隐蔽工程验收记录。 4、施工记录。
4.1.3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 4.1.4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 2、不同材料基体交接处的加强措施。 4.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
2、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6 检查数量应符合下列规定：
1、室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
2、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 4.1.7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.1.8 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4.1.9 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 4.1.10 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
4.1.11 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4.2一般抹灰工程
4.2.1 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。 主控项目
4.2.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。
4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 4.2.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 一般项目
4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。
4.2.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。
4.2.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。
4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。
4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
4.2一般抹灰工程
4.2.1 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。 主控项目
4.2.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。
4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 4.2.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 一般项目
4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。
4.2.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。
4.2.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。
4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。
4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
2、斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
3、干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
4、假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。 检验方法：观察；手摸检查。
4.3.7 装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察。
4.3.8 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水
槽的宽度和深度均不应小于10mm。 检验方法：观察；尺量检查。
4.3.9 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。 表4.3.9 装饰抹灰的允许偏差和检验方法
4.4 清水砌体勾缝工程
4.4.1 本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。 主控项目
4.4.2 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查复验报告和施工记录。
4.4.3 清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。 检验方法：观察。 一般项目
4.4.4 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。 检验方法：观察；尺量检查。
4.4.5 灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。 检验方法：观察。
范文十：抹灰砂浆规范
4.2 室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺标准4.2.1 基本规定
4.2.1.1 基本规定
（1）设计
1）抹灰工程应有施工图、设计说明及其他设计文件。
2）相关各单位专业之间应进行交接验收并形成记录。
（2）材料
1）所有材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书。
2）进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。
3）现场配制的砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制c
4）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
（3）施工
1）在施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
2）各工序应按施工技术标推进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。
3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工、
4）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。
5）施工完成验收前应将施工现场清理干净。
6）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
4.2.1.2 质量要求
（1）普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，分格线应清晰。
（2）高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、
分格线清晰美观。
4.2.2 施工准备
4.2.2.1 技术准备
（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
（3）施工组织设计（方案）已完成，经审核批准并已完成交底工作。
（4）施工技术交底（作业指导书）已完成。
4.2.2.2 材料要求
（1）水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，彩色抹灰宜采用白色硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一生产厂家的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
（2）砂
宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
（3）磨细石灰粉
其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。
（4）石灰膏
用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染
（5）掺加材料
当使用胶粘剂或外加剂时，必须符合设计及国家规范要求。
4.2.2.3 主要机具
（1）砂浆搅拌机：可根据现场使用情况选择强制式或小型鼓筒混凝土搅拌机等。
（2）手推车：室内抹灰时采用窄式卧斗或翻斗式，室外可根据使用情况选择窄式或普通式斗车。手推车宜采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮。
（3）施工工具：铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大
2.5m，中1.5m）、靠尺板、线坠、钢卷尺（标、验*）、方尺（标、验*）托灰板、铁袜子、木抹了、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
*标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。
4.2.2.4 作业条件
（1）主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格并已验收。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确．需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢团：连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6(水泥、石灰 沙子)水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实。
（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手架和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
（4）配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉铅丝网固定好，可涂刷一层界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。
（6）抹灰前屋面防水最好是提前完成，如没完成防水及上一层地面需进行
抹灰时，必须有防水措施。
（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
（8）外墙抹灰施工要提前按安全操作规范搭好外架子。架子离墙20cm~25cm以利于操作。为保证减少抹灰接搓，使抹灰面平整，外架宜铺设三步板，以满足施工要求。为保证抹灰不出现接缝和色差，严禁使用单排架子，同时不得在墙面上预留临时孔洞等。
（9）抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以做为抹灰的依据。
4.2.3 材料和质量要点
4.2.3.1 材料关键要求
（1）水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
（2）砂：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3% 。
（3）石灰膏：质地洁白、细腻，不含未熟化颗粒及其他杂质。
（4）胶粘剂：应符合环保要求。
（5）进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。
4.2.3.2 技术关键要求
（1）冬期施工温度最低不低于5℃。
（2）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
（3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm（做法同石灰砂浆抹灰做法）。
（4）当施工砂浆采用外加剂时，应符合设计或相关标准规范的要求。
4.2.3.3 质量关键
（1）注意防止出现空鼓、开裂、脱落。
1）基体表面要认真清理干净，浇水湿润。
2）基体表面光滑的要进行毛化处理。
3）准确控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚。
4）大面积抹灰应分格、防止砂浆收缩，造成开裂。
5）加强养护。
（2）注意防止阳台、雨罩、窗台等抹灰面水平和垂直方向出现不一致。
1）抹灰前拉通线，吊垂直线检查调整，确定抹灰层厚度。
2）抹灰时在阳台、雨罩、窗口、柱垛等处水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。
（3）注意防止抹灰面不平整，阴阳角不方正、不垂直。
1）抹灰前应认真对整个抹灰部位进行测量，确定抹灰总厚度，对坑凹不平的应分层补平。 2）抹阴阳角时要充筋，并使用专用工具操作以控制其方正。
4.2.4 施工工艺
4.2.4.1 工艺流程
墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、起分格条→抹滴水线→养护
4.2.4.2 操作工艺
（1）墙面基层清理、浇水湿润
1）砖墙基层处理：
将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净、用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。
2）混凝土墙基层处理：
因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂、表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或苕帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。
3）加气混凝土墙基层处理
加气混凝土砌体其本身强度较低．孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位．然后喷水湿润。
（2）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等
堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润．然后用砖将其补齐砌严。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋
根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩。横向水平线可依据楼
抹灰饰面-正文
在房屋建筑的墙、顶棚、地面等表面上涂抹各种砂浆的装饰工艺。其作用在于使建筑物墙面、顶棚、地面平整光洁，增加美观，使室内光亮，提高装饰效果，改善室内居住条件。在盥洗室、 试验室、X光室、冷藏库和化工车间等易受潮湿或受到酸、碱腐蚀的房间里抹灰还可以起到保护墙身和楼地面的作用。在室外墙面进行抹灰，保护墙体不受风、雨和大气的侵蚀，可以提高墙体的耐久性并提高墙体防潮、隔热的性能，弥补和改善墙体在功能方面的不足。同时，对房屋建筑立面进行建筑艺术处理，提高质感、线型及色彩装饰效果。
抹灰饰面的主要操作工艺为：基层修整处理、清理和浇水湿润；测量挂线；贴标志灰饼，分层涂抹砂浆并抹平、罩面养护和成品保护。抹灰层的平均总厚度通常是：顶棚15～20毫米；内墙18～25毫米；外墙20～25毫米。
抹灰工程分一般抹灰、装饰抹灰和特种抹灰三类：①一般抹灰。有石灰砂浆抹灰、混合砂浆抹灰、水泥砂浆抹灰、聚合物水泥砂浆抹灰、麻刀灰、纸筋灰、石膏浆罩面等；②装饰抹灰。有水磨石、水刷石、干粘石、斩假石、拉毛灰、喷涂、滚涂、弹涂、彩色抹灰和装饰灰线等;③特种抹灰。有对X射线起阻隔作用的重晶石砂浆抹灰，耐酸砂浆、防水砂浆、保温砂浆抹灰等。
石灰砂浆抹灰 常用于室内砖墙基层墙面、板条、钢丝网墙面和顶棚等部位。用配合比为1:2.5～3（石灰：砂子）的石灰砂浆打底或分层抹平，面层用麻刀灰或纸筋灰、石膏浆罩面压光。
水泥砂浆抹灰 常用于室内墙裙、踢脚板、油漆墙面、室外檐口、腰线、垛子、阳台、勒脚、混水墙面等部位。抹墙面时,先用1:3（水泥∶砂子）水泥砂浆打底或分层找平,再用1:2.5水泥砂浆罩面压光或搓成毛面。
混合砂浆抹灰 常用于混凝土墙面、钢板网吊顶和表面油漆、贴墙纸等装饰抹灰部位。常用砂浆配合比为1:0.3:3、1:1:6、1:3:9（水泥∶石灰∶砂子）等。
聚合物水泥砂浆抹灰 聚合物水泥砂浆是以聚合物和水泥共同作为胶凝材料的砂浆。常用的聚合物有聚乙烯醇缩甲醛胶（即 107胶）、聚醋酸乙烯乳液、天然橡胶胶乳（聚异戊二烯）、氯丁胶乳、丁苯胶乳、丙烯酸酯共聚乳液等。制作工艺同普通砂浆相似。常用于预制、现浇混凝土顶棚和较光滑的混凝土墙面、加气混凝土墙面，作为抹灰和基层之间的粘结层或装饰层。常用配合比在1:1～2的水泥砂浆中掺入水泥重量 8～15％的聚乙烯醇缩甲醛胶，或2～5％的聚醋酸乙烯乳液，可以提高水泥砂浆的粘结强度2～4倍，增加砂浆的和易性、柔韧性和弹性，减少面层砂浆开裂和粉酥现象。
拉毛抹灰 适用于有音响要求的厅堂及有装饰要求的内外墙面和顶棚抹灰。使用混合砂浆打底，用纸筋灰或 1:0.5:1混合砂浆罩面。其施工方法是边罩面边用硬毛棕刷往墙面上垂直拉出毛纹;也有用白麻缠成刷子,蘸上砂浆向墙面上一点一带，带出毛疙瘩，形成拉毛墙面。
水刷石、干粘石、斩假石等室外抹灰饰面,用1:3水泥砂浆打底，养护一天后浇水湿润，然后做各种装饰面层。
水刷石面层 先在底层上刮一道素水泥浆，随即抹1:1.25～1.5水泥石碴面层,石碴粒径为4～6毫米。面层厚度为8毫米。面层稍干后，用铁抹子压实拍平,再用刷子蘸水刷一遍后，再拍压一遍，重复2～3次，使石子在砂浆中转动到大面均匀朝外，等面层凝固到刷石子不掉时，用喷雾器由上往下均匀喷水冲洗，把表面水泥砂浆冲掉，露出石子粒径的1/3～1/2为止，最后用小水壶从上往下把表面残水泥浆冲洗干净即成。
干粘石面层 在已抹好的底层上先抹1:(1.5～2)：(0.05～0.1)（水泥∶砂子∶107胶）的粘结砂浆，然后往粘结层上甩石碴（粒径宜为4毫米，略加石屑）,将石碴拍入粘结层1/3～1/2，拍平拍实。
斩假石面层 先在底层上抹素水泥浆粘结层一道，随即抹1:1.25水泥石碴浆面层，石子粒径为2毫米,养护2～3天后，用斧子将石层剁出各种条纹。 7. 抹灰工程
7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于住宅内部抹灰工程施工。
7.1.2 顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，五脱层、空鼓。
7.1.3 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。
7.1.4 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
7.1.5 水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。7.1.6、冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。
7.2 主要材料质量要求
7.2.1 抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
7.2.2 不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
7.2.3 水泥应有产品合格证书。
7.2.4 抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
7.2.5 抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
7.3 施工要点
7.3.1、基层处理应符合下列规定：①砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。②混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:l水泥砂浆(加适量胶粘剂)。③加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
7.3.2 抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。
7.3.3 大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。
抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。
7.3.4 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。
7.3.5 底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。
7.3.6 水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
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