2018年在公司领导下，完成如下工作：
1、全年审核备件计划16820项，删减523（3.11﹪）。
2、全年完成机物料消耗1.12亿元，合吨钢54.57元。
3、全年完成大中修费用2338.80万元，合吨钢11.63元。
4、全年完成设备外修费用1771.14万元，合吨钢8.80元。
5、全公司个厂修旧利废节约2854.41万元，约占总消耗的26%。
6、全年进行备件质检14432项，处理质量异议58项。
7、全公司年终可用库存7407.17万元。其中机物料：4154.51万元，大中修备件：3252.66万元。积压物资：2470.33万元。
8、进行员工技能学习23次，重点讲解了“物品编码基本知识”“仓库操作规范”“仓库员工安全守则”“备品备件仓储管理考核办法”等仓库管理相关制度，并运用于仓库日常业务工作中。
20--年工作规划
在新的一年里拟采取以下措施改进工作：
1、按公司管理要求，生产现场备件实行定置管理，每周有检查督促，每月有考核总结，力求做到“放整齐、保清洁、有保养、有考核”。
2、提升管理理念，加强库容库貌考核力度，明确积压考核目标。继续清理大库积压报废物资，清理1#库五金、杂品、橡胶制品、轴承；整理化工库、工具库、电缆库。力争保持库存周转天数180天以下。
3、为防止丢失和浪费，进一步扩大交旧领新范围，实行轴承、电器备件、电机、减速机、台套设备、电动阀门交旧报新。
4、控制计划申报总量，降低备件消耗。以各单位历年消耗数额为限，控制计划申报量。促进计划管理的精确和降低消耗，同时也减少了库存积压。
5、大力提倡修旧利废，实行台套设备“先修后买”，确认报废制度，全年完成修旧利废（消耗比）8﹪
6、规划对汽车配件、电机、轴承、标准件等实行“零库存”管理，减少积压。参考已有天车备件和金属软管“零库存”方法，由公司大库提供仓库，供应厂商驻厂管理。大库员工负责台帐管理。
7、对报废设备备件实行拆解后交旧，减少废钢铁料入库，方便公司处理。
8、对仓库管理人员进行系统技能知识培训，提高业务素质，推行员工星级考核，鼓励员工自我学习，增强工作能力。
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