各位领导：
我们烧结值班室是集指挥生产、控制产质量和全流程自动化操作为一体的基层班组。我们一直以来非常重视“节能减排，降本增效”活动，我们认识到钢铁企业面临各种竞争和压力，原材料价格上涨，成本越来越高，真正的微利时代已经到来，在这种情况下，如何做才能在激烈的市场竞争中勇立潮头，确保企业可持续发展？面对当前的压力，我们必须从更新思想观念，培养系统思考能力着手，使全体员工彻底改变大手大脚，铺张浪费的观念和想法。针对今年我们单位降成本和节能减排的目标，我们值班室小组把“烧结的各项管理和操作”活动与“节能减排，降本增效”工作有机的结合起来。想方设法共渡难关，具体工作要从大处着眼，小处入手，反映在以下几方面：
1、在“节能减排”中要密切联系实际，制定出相应了“节能减排计划。面对目前五个除尘放灰点的扬尘，我们已有相应的对策，将各个放灰过程进行科学合理的加水，就能控制扬尘。更重要的是我们的烧结烟囱排放问题，我们已经在实施“控制电除尘灰斗积灰”的先进操作法，从工艺和设备两方面入手，得到了很好的效果。
2、要想让“节能减排”深入班组，让企业决策变成员工的具体行动，班组要定期开好小会议。结合实际工作，深挖“结症”的根源，避免做表面文章，让理论与实践结合，解决一些实际问题。我们针对高炉冲渣水外排污染问题。我们在现场会中决定，利用高炉冲渣水来消化烧结料中的生石灰，将减少生石灰的扬尘又使污水不外排。
3、在“降本增效”中要经常开展竞赛和总结合理化建议与先进操作法，把组员争强好胜的心理运用好，因为多数职工看重的不只是竞赛奖金，更为组员看重的是一种认同和一种自己在班里位置的确立。班组通过组织竞赛，使技术好的组员由于强烈的认知感而主动帮助后进，在生产中发挥了更大的作用，有利于促进“降本增效”的展开。我们面对烧结固体燃料消耗高的状况，总结实施了 “厚料层烧结先进操作法”，使烧结的固体燃料从50㎏/t下降到45㎏/t。将降低烧结矿的成本。
4、在“降本增效”中要使全员形成成本概念，要自觉地进行了全面的成本核算，严细台帐管理和经济活动分析，通过预算、核算、分析、兑现，形成班组成员责任共负、风险共担的格局，增强组员的“经营”意识和“危机”的意识，促进组员主动节约，降低成本来提高绩效。面对烧结台车炉条和运输皮带两个消耗大户，我们将采取了炉条整合再使用，皮带并胶再使用的办法。大大降低备品备件的费用。
5、班组技术文化是生产操作的基矗任何一个班组的工作中都会存在技术难题，遇到技术难题需要小组成员齐心合力攻关。面对烧结耗电量大的困难，我们将从几方面着手降低电耗：①提高设备作业率，提高各岗位操作技能，加强设备点检，同时提高检修质量，合理安排检修时间，利用高炉检修时进行②、降低烧结漏风率提高产量，要经常对烧结头尾密封装制、台车、滑道、风箱及集气管进行检查，发现漏风及时处理。③减少电机空转时间，特别要减少电耗大的主抽风机空转时间，烧结主抽风机约占烧结总电耗的50%以上，据测算，1台12000 m3/min风机关风门空转1 h，要浪费1286 kw左右的电能。因此，在生产过程中遇突发事故需较长时间停车或计划检修时抽风机应及时停车；处理事故或检修完毕后，也不要过早地启动风机，在设备认真检查、维护的基础上，提前15 min左右启动风机将节约大量电能。
烧结通过这几年的努力，积累了一些经验，但我们也知道节能减排，降本增效不是一朝一夕的，要求会越来越高，需要我们不断努力、不断地摸索、判断分析影响烧结“节能减排，降本增效”的主要原因，找出这些原因的解决的方法，来指导生产，克服困难。进一步显现节能减排，降本增效的成果，为社会和企业多作贡献。
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