了解数控机床的主要组成：数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件(如工作台、拖板及其传动部件)以及床身立柱等支撑部件。此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。电控系统包括：数控装置系统(CNC装置系统)、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。 了解数控机床的故障类型与主要故障：
故障诊断的三个环节：故障类型判断、故障隔离与故障定位。故障类型判断是最重要的一个环节。
数控机床的故障类型：机械故障和电气故障。电气故障又包括：强电故障和弱电故障，弱电故障又分为：硬件故障和软件故障。
数控机床的主要故障：
普通机床的主要故障是机械传动副的故障，而数控机床的主要故障则为电气故障。 数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则：
主要有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先简后繁(先易后难)、先查输入后查负载等。
4、数控机床的使用条件：
数控机床必须工作在一定的条件下，也就是说，必须满足一定的使用要求。使用要求一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。电源要求：电压相对稳定，在允许波动范围内;频率稳定与波形畸变小;电源相序，应按要求正规排序;电源线与保险丝应满足总供电容量与机床匹配;完好的电源电缆线与接头，良好的插座，可靠的接地保护等。工作地环境要求：包括温度、湿度要求与位置环境要求。温度与湿度要求：环境温度小于35度，相对湿度小于80%(不结露)。位置环境要求：具有防振沟或远离振源、远离高频电感设备;无直接日照与热辐射;洁净的空气无导电粉尘、盐雾、油雾;无腐蚀性气体;无易爆气体;无尘埃，周围有足够的活动空间，坚实牢固的基础。
对数控维修人员的要求：
强烈的责任心、良好的职业道德、严谨的科学工作作风与良好的工作习惯。
安全意思强
知识面广、具有分析与解决问题的能力。
维修中应该特别关注的器件：
器件：易污染、易击穿、易老化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。
具体的实训过程及内容
熟悉和练习操作面板：
首先，我们实训运用的是华中数控机床，练习的面板也是华中系统的。熟悉和练习操作面板是接触和了解数控机床的门户，从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能，也是我们程序输入的接口，及程序校正的可视窗口。操作面板看示简单，其实它是熟悉数控机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板，你就已经掌握了数控机床的基本操作。也就是说，你就拥有了一门了生存技术。通过两周操作面板的熟悉和练习，起初我犯了很多的错误，连机床的基本操作都不会，看着他们每一个都熟练地操作面板，让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着，我心里很是着急。在同学和老师的帮助我克服了困难，最后我学会了机床的界面的操作。现在可以自信的说，数控机床已没有那么害怕了。(操作面板如下图所示)
数控机床的传动部件拆装：
操作面板的熟悉过后，我们进行的是传动部件的拆装，主要有十字工作台、四方刀架、主轴电机等;这是对理论知识的一次实践，让我们亲自动手去对工件的拆装，使我们更加深刻的明白数控机床的结构。当我们在拆装十字工作台的时候，由于我们没有按照维修要求来，导致工作台面无法取下，取下后又不能正确的安装，在我们查阅和咨询老师后，才将构件还原。其次数控机床上面有很多相同大小不一的螺母，所以我们必须清楚拆下来的螺母该装在何处，这不仅是对实训要求的负责，更是对自己的负责，让我们以后出社会要具有强烈的责任心和安全感。其次我们还对电气控制装置进行了拆装，采用的是分组形势，一组拆另一组装;不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力，更让我们学会了团结互助，对于将来我们走向社会，能更好的适应当前局势。(十字工作台和四方刀架如下图所示)
十字工作台 四方刀架
实训的总结及感受：
转眼间18次的维修实训就这样顺利的画上了句号，我们迎来了新的开始。通过本次实训我们学到了很多课堂上学不到的东西，也让我们将理论与实际进行了完美结合。在动手中我发现自己是那么的不足，原以为学得还可以的我，一但遇到具体事件时却不能将问题解决。在实训中我学会了数控机床的基本操作，并能正确的编辑程序及程序的校验。通过对构件的拆装我进一步理解了数控机床的工作原理，及运动轨迹。与此同时，我学会了如何查询机床手册、机床相关资料，更重要的是我懂得如何团结所能团结的力量，如何求助身边的每一个人及如何关心和帮我身边需要帮助的每一个人。总之，通过这次实训对于我今后出社会，从事数控机床这个行业的时候打下了坚实的基础，有信心能更好融入这个行业。我深深地明白了如下几点：
1、维修中应该详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，及采取的措施、方法、各种资料、电路图等，以便下次使用时查阅。
2、从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课这样能提高我们的理论水平和维修能力。
3、每次维修完成后，应该写维修总结，找出维修中易出现的故障问题，无论是机械部分还是电气部分，以便以后遇到类似的故障，能更好更快解决问题;甚至改进操作规程，提高机床寿命和利用率，从而提高我们的维修能力和技术水平。
数控实训报告范文篇2一、实训图纸如图1所示：
根据图纸要求，要加工圆角、倒脚、螺纹、锥面，未注明倒角为C2。
二、机床：广数数控车床(型号：CK6136S) 三、刀具清单
四、夹具
根据图形要求，选用三爪卡盘能满足加工要求。
五、工件(毛坯)
根据图形要求，毛坯选用为50mm，长73mm的45#钢一根。 六、工艺路线
1、车削工件左端至48处，并加工退刀槽和螺纹。
2、掉头并控制工件总长。 3、加工工件右端锥体。
七、加工步骤
1.开机步骤：
①打开墙上的总电源开关。 ○2打开机床控制柜总电源。 ○3打开NC控制电源。
④按下RESET键.，看主机是否复位
2、装夹工件
将工件装在机床三爪卡盘上，工件伸出45mm，夹紧.
3、装夹刀具
在刀具夹标了01的地方装外圆车刀，准确将刀夹紧后离车床基 准面18mm处。同理将切断刀和外螺纹刀分别装在02和03的地 方上。
4、机械回零
①在机床按键中找到参考点按键，按下按键灯亮。
②手动按住丝杆和+x两键至机床x轴上的灯亮，表示x轴已回零。 ○3按住丝杆和+z两键至机床z轴上的灯亮，表示z轴已回零。
5、对刀
将机床开动，在手轮方式下，移动溜板箱至快接近工件，按下x10键，移动z轴切割到工件后，换x轴，对工件加工，车削至中心退出x轴，z轴不动，在刀补中选择第一把刀输入z 0.0，按输入键
将刀z确定。车削工件外圆，退刀沿z轴方向，主轴停止，用游标卡尺量出工件直径，在刀补中输入x和所量直径，按输入键，对好外圆车刀。对切断刀，移动车刀刚好碰到工件端面沿x轴方向退出，输入第二把刀的z轴为零，将刀的前刀刃刚好碰到已加工面沿z轴方向退刀至安全位置，在刀补中输入直径，切断刀对好。螺纹刀移动到刀尖与工件端面重合的位置，确定z轴，刚好碰到已车面确定x轴。
6程序清单
O3855
%3855(加工工件左端) M3S500T0101 G0X80Z80 X52Z2 G71U1R0.5
G71P10Q20U0.5W0.2F150 N10G0X23S1000 G1Z0F100 X26.8Z-2 Z-15 X28 X32W-2 Z-30 X44
X48W-2 Z-42 N20X52 G70P10Q20 G0X80Z80 M5 M0
M3S500T0202 G0X80Z80 X29Z2 Z-15 G1X23F50 G0X80 Z80 M5 M0
M3S700T0303 G0X30Z10 G92X26Z-11 F1.5 X25.4Z-11 X25.2Z-11 X25.1Z-11
X25.05Z-11 G0X80Z80 M30
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