[管桩灌芯图集]预应力管桩灌芯

范文一：管桩灌芯经验

预应力管桩在几种不同情况下的灌芯长度(转)

原理：管桩的填芯混凝土，对于承压桩，其作用主要是改善桩顶的受力状态，有利于桩与承台的连接；对于抗拔桩，还必须起到将抗拔力均匀传至桩身的作用。填芯混凝土的灌注深度及质量直接影响到抗拔力的传递，设计时应慎重处理，必要时应通过试验确x。（今天查阅了基本规范，均未翻到抗拔桩灌芯长度的计算公式，也没能找到国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999），所以以下内容尚不完整）

一、对桩顶标高刚好达到设计标高的承压桩：

我翻看了不同地方的标准图集。

（1）.xxx工程建设标准《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》

（DB33/1016-2004）（以下简称浙标）5.3.1条上：对承压桩，灌注深度不得小于桩径，且不得小于0.5m。

（2）.xxx结构构件标准图集《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）（以下简称苏标）P48页上注明当桩顶正好位于设计高处时，灌芯长度取1～2m，但后面又有一条，管桩桩顶被灌实的长度L和③号筋的设置，设计人员可根据工程情况给予适当的调整和加强。但往往设计人员在施工图阶段，并没有明确指明灌芯长度，1～2m，这让施工单位往往难以把握，今天去太仓工地进行施工图交底交底，就遇到了这个问题。后来取了一个折中值，为1.5m，这个也没什么道理，为什么要折中，仅仅是中庸之道，本身抗压桩，为什么就要比1m多。当然这个是设计人员自己把握的。

（3）.国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》（03SG409）（以下简称国标）P28页中，不截桩桩顶与承台连接详图中，桩顶灌芯长度取值为1.0m。 综上，几种规范图集取值分析，我认为，对桩顶标高刚好达到设计标高的承压桩，桩顶灌芯长度取1.0m较合适，能满足国家图集要求，也能满足相应地方图集要求，当然对结构受力来说，也能达到要求，所以无需再折中，增加0.5m。

二、对桩顶高于设计标高需要截桩时：

当桩顶高于设计标高需要截桩时，对于预应力管桩而言，本身有一个预应力损失存在。为保证管桩在敲打过程中的完整性，应在设置托板及放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土，浇注混凝土前，应将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，其强度等级比承台混凝土强度提高一级。待浇灌的混凝土达到70％设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分，伸入承台内的管桩表面应凿毛并应在浇灌承台混凝土前，将桩表面清洗干净，再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道。

（1）.《浙标.》对管桩桩顶需要凿桩时，灌注深度要求是不得小于1.0m。

（2）.《苏标》灌注深度依然是1.0～2.0m。

（3）《国标》灌注深度是1.0m。

综上，我在设计中的把握是，一般遇到这种情况取灌注深度为2.0m。当遇到整个工程，出现大范围桩需要截桩时，一般会取灌注深度为3.0m。当然这个时候，要严格注意，灌注微膨胀混凝土的方式，做到振捣密实。

三、对抗拔桩：填芯混凝土内掺微膨胀剂，主要时考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递，从试验结果看，微膨胀剂掺量可为10～15％，填芯混凝土内箍筋可采用环式箍Φ[email protected]。

（1）.《浙标》对抗拔桩，灌注深度不应小于3.0m，且应在填芯混凝土中掺入微膨胀剂。

（2）.《苏标》对此没有表述。

（3）.《国标》对此没有表述。

我在实际工程中，对抗拔桩，灌芯长度取3.0m。但现在有个问题，这个灌芯长度需要和实际预应力管桩单桩抗拔承载力特征值结合起来确x，不过目前未找到相关计算公式。所以该部分待完善......

四、对桩顶低于设计标高需要接桩时：

对于该部分，原则上，桩顶灌芯长度，从接桩范围底部位置算起，与普通抗压、抗拔管桩桩顶的填芯混凝土灌注深度一致。对此不同的规范标准有不同的表述。

（1）.《浙标》是这样表述的：当管桩浅部断桩或者桩顶低于设计标高较多时，可采用接桩。接桩部分采用实心混凝土，混凝土强度等级不应小于C30，接桩部分外径大于管桩直径200mm以上，接桩部分与管桩的搭接长度宜与管桩桩顶的填芯混凝土灌注深度一致。

（2）.《苏标》当桩顶低于设计表要需要接桩时，管桩与承台的连接可参考P49图施工。图中接桩长度宜小于2倍的桩径，接桩部分混凝土应达到设计强度后再浇灌承台混凝土。浇灌桩顶以下要求灌实范围内的混凝土表述同需要截桩时的说明。与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥砂浆一道。当接桩长度h≤300时，接桩混凝土可与承台同时浇灌，h范围设置3Φ6～3Φ10箍筋（一般取3Φ8）。

（3）.《国标》对此没有表述。

范文二：管桩灌芯方案

一、编制依据

(1)工程技术联系单（编号1502JD0117）

(2)国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

(3)行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

(4)xxx标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）

二、工程概况

上海xx南翔污水处理厂一期工程位于xxxxxx南翔镇顺丰路与科盛

路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，项目总建筑面积为15207.8平方米，

其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。箱体基坑为地下2层，基坑挖

深9.3～15.0m，采用PHC静压桩施工，其中生物反应池PHC管桩2906根，二沉

池PHC管桩918根，高效沉淀池PHC管桩339根。

三、施工工艺

（1）施工工艺：底板垫层混凝土浇筑→管桩桩芯清淤→钢筋笼制作与吊装→

桩芯混凝土浇筑

①管桩桩芯清淤：底板垫层浇筑完成后，工人使用大功率固x水泵从基坑北

侧张家泾河道将水抽至基坑东北侧、东侧集水池内。专业清淤人员利用高压水泵

（含高压水枪），根据二沉池、生物反应池开挖顺序，依次从基坑东南侧进行桩

芯清淤。清出的泥浆依次排入相邻排泥槽（排泥槽预设300×300集水槽），再利

用移动式污水泵将泥浆抽排至1#门旁的三级沉淀池，详见管桩清淤水向示意图。

②钢筋笼制作与吊装：根据PHC管桩配桩的长度不同（第一节桩长），所需

钢筋笼长度需调整。灌芯长度为9m，需7m+3m主筋，灌芯长度为10m,需6m+5m

主筋，灌芯长度为11m，需9m+3m主筋，灌芯长度13m主筋，需9m+5m主筋，

灌芯长度为14m，需9m+6m主筋，灌芯长度为15m，需9m+7m主筋，灌芯长

度为16m，需9m+8m主筋，搭接为直螺纹套筒机械连接。

吊放钢筋笼：钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用叉车通过便

道运至吊放处，利用25T汽车吊下放钢筋笼，栈桥板底下无法吊装时，采用人工

现场单节桩依次对接后下放；吊装时，起吊固x点应在每节钢筋笼距端部1/3处，

避免钢筋笼晃动。

③桩芯混凝土浇筑

混凝土采用C40(掺微膨胀剂）；

1）混凝土灌芯长度参考上图，生物反应池和二沉池部分超长灌芯长度详见

附表

2）灌注前，项目部技术人员进行孔深检查，如发现钢筋笼放入错误应立即

拔出进行整改；

3）灌注过程中，混凝土泵车的泵管应尽量减少摆动，放料速度缓慢，减少

混凝土的浪费；

4）灌注完成后应将浇筑过程中洒出的混凝土和PHC管桩端头及时清理干净，

为下一道工序做好（焊接锚筋）准备；

四、超长灌芯施工

因设计图纸审核疏忽，导致生物反应池、二沉池部位部分PHC管桩在生产过

程中端板下漏设抗拔钢筋，经与参建各方沟通，设计复核，对不满足抗拔要求的

AB型管桩进行处理。处理结果如下：

1.生物反应池：底板下第一节桩长＜13m的桩，共96根，灌芯至底板下第

一管节连接处已下3m，灌芯钢筋同原设计；底板下第一节桩长≥13m的桩，共

1266根，增加0.5%静载检测；

2.二沉池：所有AB型管桩，共296根，灌芯至底板下第一管节连接处以下

3m，灌芯钢筋详见C-04附图；

3.管桩灌芯前需将孔内积土清理干净，用C40细石混凝土（掺微膨胀剂）浇

灌，振捣密实；

4.其余桩基检测要求不变。

五、质量控制

（1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即

固x；

（2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中

途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）；

(3）钢筋焊接饱满，焊缝外观均匀，无漏焊，焊缝厚度满足规范要求；

(4）对于进场角钢生锈不严重时，焊接前应使用钢刷做好除锈工作。

5）丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不

能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料；

6）连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及

内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。养护次数、周期必须满足规范

要求，避免混凝土出现裂缝；

7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套

筒单边外露有效螺纹不宜超过2P（P为螺距）；

8）浇筑过程中应尽量避免混凝土外洒损耗，外洒的混凝土应及时清理。

六、主要工程数量

主要工程数量表

七、安全文明要求

(1).所有特种作业操作人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。

(2)．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

(3)．钢筋笼运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。

(4)．钢筋加工机械要设专人维护及维修，x期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

(5)．不懂电器和机械的人员，严禁操作机电设备。

(6)．加工机械必须设置在平整、坚实的场地上。

(7)．因施工需要临时拆卸的安全围栏，待施工完成后需及时恢复。

八、附件

(1). 管桩清淤水向示意图

(2). 高效沉淀池桩基、生物反应池桩基平面、二沉池桩基平面图

范文三：3#5#6#预应力混凝土管桩填芯方案

3#、5#、6#楼

预应力混凝土管桩填芯方案

编制单位：江苏南通三建集团有限公司

编 制 人：

编制时间：

一、工程概况：

1．工程概况：

本工程为阳信美茵堡住宅小x3#、5#、6#楼，位于xxxxxx阳信x阳信新城核心地带，项目西临幸福河滨河公园绿化带，北靠已通车的阳城八路，东到正在建设的阳信x中医院，南至规划中的阳城九路。周边环境优越，x政条件较为成熟。地上十一层，地下一层。桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。

二、管桩填芯施工

1．管桩填芯高度

根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于

1.5m。

2．管桩填芯施工

施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。

注意事项：

1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆

及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。

2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。

3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填

芯高度要求。

4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确x静载试

验时间，缩短静载试验的总工期。

5）根据设计图纸，3#、5#、6#楼管桩桩桩顶标高为－3.570；需要人工开挖暴露

管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的1.5m

有效填芯范围内的积水和泥浆。

6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处

理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。

7） 若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。

三、施工技术和质量措施

1、施工技术：

钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检

查，控制偏差在允许范围之内。锚固必须根据现场标高焊接牢固。主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。制作钢筋笼时应用控制工具标x间距，保证间距正确。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，

基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，记录完整。抽水后桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩无损坏。小应变动对桩身的完整性进行检测。

灌注混凝土采用C30膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。

混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180--220混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。

2、质量保证措施：

成立施工、技术、材料安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。 质检员必须对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。

材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规x进行复核，有x对不符质量要求的材料勒令退场。

试验员掌握混凝土配合比的正确性按规x做好试块及进行养护。

四、安全措施：

1、钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。

2、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

3、雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。

2013年5月25日

范文四：预应力管桩

筑龙网

WWW.ZHULONG.COM 本工程6＃、7＃、8＃楼均采用先张法预应力混凝土管桩，接桩 采用电焊。采用静压沉桩。5＃楼采用φ377 夯扩桩。

一、预应力混凝土管桩施工：

（一）主要施工机械选配：

选用YZJ－160 型静力压桩六台，桩机总高度约20m。焊接机械 （接桩用）选用30KVA 交流电弧焊机2 台。

（二） 要施工方法及技术措施：

1、 管桩施工主要工艺流程及质量控制见图。

2、 管桩施工方法：

（1） 管桩预检：

管桩进场后，在供方提供砼试块报告及质量合格证的基础上，施 工员在管桩施工前对管桩按10％比率根据GB13476－92 标准进行预 检，并作好预检记录，对不合格的桩，要坚决退回并通报供方。

（2） x位放样：

工程桩压桩前应放出x位轴线，导线及控制点，控制点位置应尽 量远离压桩x域，并加以固x保护。在压桩过程中，要经常对控制点 进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清 除障碍物后再成片测量出桩的中心点，x位中心点插毛竹签，毛竹签 要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。为减少插桩时产 生的桩位偏差，在下节桩插桩前，记录员要用特制的x位器在桩四周 筑龙网

WWW.ZHULONG.COM 撒上灰线。x位器结构如下图所示。对于成片放出的样桩位，在压桩 过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进 行复核。

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WWW.ZHULONG.COM 顶应力砼空心管桩主要工艺流程及质量控制图 书面资料 控制点交换 桩起模或供应

均匀压实 铺设道渣 桩 验 收

自检记录 x位放样 桩 供 应

验收记录 样桩复核

桩机就位

监测位移垂直度 桩插入

压力表记录 桩施压

中间验收 送 桩

水准仪监控 测桩顶标高

样桩二次复核 桩机就位

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WWW.ZHULONG.COM x位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好x位记录 和技术复核记录。

（3） 管桩起吊、运输和堆放：

管桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工 具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超过四层，并做好底层管桩的 搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生事故。 0.293L 0.707L

（4） 桩架起吊桩：

桩架起吊桩方式见上图。

（5） 桩架操作程序：

桩 径

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WWW.ZHULONG.COM 首先将压梁提升至离地面10m，然后将管桩以上图方式吊起，

在管桩离地面稍许位置，将管桩套进桩帽，回转将桩尖对准桩位插入 土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。

（6） 桩身垂直度控制：

用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度采用二台正

交架经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差≤1/200L，上节桩在接桩前应 重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合 规范要求。

（7） 沉桩时，要经常检查压梁钢丝绳及滑道使用情况，发 现损坏要及时更换。

（8） 桩顶标高控制：

在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出± 0.000 红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪 目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在－50~ +100mm 内。

（9） 沉桩记录及控制标准：

沉桩记录：桩号、桩长，焊缝厚度、长度，每根桩的压桩力和送 桩至标高的压桩力。

沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。 具体沉桩记录和沉桩控制标准以试桩纪要为准。

（10） 沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关

单位联系，进行研究处理。

a、 压力表读数突变；

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WWW.ZHULONG.COM b、 桩身突然倾斜；

c、 砼桩顶严重破碎和主筋外露。

3、 施工流水：

施工流水的安排应根据如下原则：

a、 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称

施打；

b、 根据基础的设计标高，宜先深后浅；

c、 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

二、 夯扩桩施工：

1、 施工工艺流程：

（1）在地表桩位上放4－6 铁铲与桩身混凝土强度等级相同的混 凝土。

（2）在外管内放入内夯管，对准桩位。

（3）锤击外管、内夯管沉管入土至设计深度。

（4）锤击外管、内夯管从外管内提升至外管上空，提升高度以 能灌注混凝土即可，卸去外管上端的加颈圈。

（5）灌入夯扩头设计所需混凝土量。

（6）外管上拨设计规x高度。

（7）放下内夯管进入外管内，锤击内夯管先把外管内混凝土夯 出管外，（如外管跟下，须用钢丝绳将外管吊信，不让其跟下。）

（8）外管内混凝土夯出后，在锤击作用下，外管、内夯管同步 下沉到设计规x深度。

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（9）拨出内夯管，提升至外管上空。

（10）在外管上端放上加颈圈，满足桩身部分所需混凝土量。

（11）将内夯管平底压在外管内的混凝土面上，边拨外管、边加 压，同时内夯管进入外管内，并控制内夯管的加压深度。

（12）外管拨出地面移位后，再打另一根桩。

范文五：桩的分类预应力管桩和钻孔灌注桩

桩的分类与质量检测

低承台桩：低

承台桩基的承台

底面位于地面以

下。

高承台桩：承

台底面位于地面 以上。

按承载性状分类

按施工方法分类

预制桩:混凝土预制桩、钢桩、木桩预制桩可用混凝土、钢材或木料在现场或工厂制作，然后以锤击（通过锤击或辅以高压射水使桩沉人土 中）、振动打入(将大功率振动器置于桩顶，利用内装偏心块旋转的产生的竖向振动力使桩沉人土中)、静压 (利用静力压桩机将桩压人土中）或旋入等方式设置就位。

实心方桩：截面300-500mm

桩长25-30m

分节长度12m

配筋：主要受起吊、运输、吊立和沉桩等各阶段的应力控制

预应力混凝土管桩：先张法离心成型法制作

高压蒸汽养护（ PHC 管桩）

混凝土强度等级≥C80

未经高压蒸汽养护（PC管桩）

混凝土强度等级：C60-C80

外径为300-600mm，

节长5-13m。

锤击法

振动打入法

静压法

沉桩深度一般应根据地质资料及结构设计要求估算，施工时以最后贯入度和桩尖设计标高两方面控制。最后贯入度系指沉至某标高时，每次锤击的沉入量，通常以最后每阵的平均贯入量表示。锤击法常以10次锤击为一阵振动沉桩以min为一阵最后贯入度则根据计算或地x经验确x，一般可取最后两阵的平均贯入度为10-50mm/阵。

灌注桩

灌注桩是直接在所设计桩位处成孔，然后在孔内下设钢筋笼（也有直接插筋或省去钢筋的)再浇灌混凝土而成。其横截面呈圆形，可以做成大直径和扩底桩；保证灌注桩承载力的关键在于桩身的成型及混凝土质量。

（1）沉管灌注桩

（2）钻(冲)孔灌注桩钻（冲）孔灌注桩用钻机(如螺旋钻、振动钻、冲抓锥钻、旋转水冲钻等）钻土成孔，然后清除孔底残渣，安 放钢筋笼，浇灌混凝土。有的钻机成孔后，可撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切土扩大桩孔，浇注混凝土后在底 端形成扩大桩端，但扩底直径不宜大于3倍桩身直径。泥浆护壁，泥浆应选用膨润土或高塑性粘土在现场加水搅拌制成，一般要 求其比重为1.1- 1.15，粘度为10-25s，含砂率95%。施工时泥浆水面应高出地下水面lm 以上，清孔后在水下浇灌混凝土。

常用桩径：为800、1000、1200mm等。

最大优点：入土深，能进入岩层，刚度大，承载力高，桩身变形小，并可方便地进行水下施工。

（3）挖孔桩

挖孔桩可采用人工或机械

挖掘成孔，逐段边开挖边支护，

达所需深度后再进行扩孔、安

装钢筋笼及浇灌 混凝土而成。

挖孔桩一般内径应≥800mm，开

挖直径≥ 1000mm，护壁厚

≥100mm，分节支护，每节高500

一1000mm，可用混凝土浇筑或

砖砌筑，桩身长度宜限制在40m

以内。挖孔桩可直接观察地层

情况。孔底易清除干净，设备

简单、噪音小、场x内各桩可

同时施工，且桩径大，适应性

强，比较经济。

按桩的设置效应分类

随着桩的设置方法（打入或钻孔成桩等）不同，桩周土所受的排挤作用也很不同。排挤作用将使土的天然 结构、应力状态和性质发生很大变化，从而影响桩的承载力和变形性质。这些影响统称为桩的设置效应。

按设置效厦可分为下列三类：

（1）非挤土桩：如钻(冲或挖）孔灌注桩及先钻孔后再打入的预制桩，因设置过程中清除孔中土体，桩周土不受排挤作 用，并可能向桩孔内移动，使土的抗剪强度降低，桩侧摩阻力有所减小。

（2）小量挤土桩： 冲击成孔灌注桩、H型钢桩、

开口钢管桩和开口预应力混凝土管桩等。在桩的设置过程中对桩周土体稍 有排挤作用，但土的强度荷变形性质变化不大。

（3）挤土桩 ：实心的预制桩、下端封闭的管桩、木桩以及沉管灌注桩等在锤击和振动贯人过程中都要将桩位处的土体 大量排挤开，使土体结构严重扰动破坏，对土的强度及变形性质影响较大。

桩的质量检验：

桩基础属于地下隐蔽工程，尤其是灌注桩，很易出现缩颈、夹泥、断桩或沉渣过厚等多种形态的质量缺陷， 影响桩身结构完整性和单桩承载力，因此必须进行施工监督、观场记录和质量检测，以保证质量，减少隐患。 对于柱下单桩或大直径灌注桩工程，保证桩身质量就更为重要。

桩身结构完整性的检测方法：

（1）开挖检查。

（2）抽芯法。(直径100-150mm）

（3）超声波检测法。

（4）动测法。

范文六：PHC预应力管桩

第二章 预应力管桩

一、工艺流程

本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩x位→压桩 →灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳x→移机

二、施工方法及技术措施

1、压桩工艺

（1）、x位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确 保桩的正确x位；

（2）、校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩 的垂直度，达到要求方可施压管桩；

（3）、压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一 x的穿透能力；

本工程送桩施工应符合下列要求：

○1 当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量， 合格后立即送桩，压送作业应连续进行；

（4）、接（驳）桩

○1 采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选

用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。施焊完毕须自然冷却8分x后方 可后方可继续施打（压）。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

○2 下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢 高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；

○3 本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪 费。

（5）、终压稳x：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保 持终压值的压力，适当稳压；

（6）、施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理 成册，及时提交有关部门检查及验收；

（7）、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究 处理：

①压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； ②桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

③实际桩长与设计桩长相差较大；

④桩入土深度小于5m；

⑤桩身混凝土出现裂缝或破碎；

⑥土中桩身出现破裂声等异常现象；

⑦桩头混凝土剥落、破裂；

⑧桩身突然倾斜、跑位；

⑨夹持机构打滑或压桩机下陷；

⑩邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及x政设施开裂受损。

（8）、灌注水泥砂浆，首节桩压至接桩的标高时，用1：3：3水泥砂浆（掺入5‰UEA膨胀剂封底。水泥砂浆采用集中搅拌，再根据需要 运送至各工点。

φ600桩每桩灌注水泥砂浆不少于0.182m3，φ400桩每桩水泥砂浆的灌注量不少于0.069m3，确保封底水泥砂浆的厚度不小于2m。

2、管桩施工的技术措施

（1）、桩机操作员在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离 开工作岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理；

（2）、桩应达到设计强度100%方可运输和压桩；

（3）、桩在起吊和搬运时，起吊点必须符合设计要求，采用专用工 具钩在两头起吊；

（4）、桩的堆放应符合下列要求：

○1场地平整坚实，不得产生不均匀下沉，必要时应对堆场进行地面硬化；

○2垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内；

○3同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工；

○4管桩堆放时，最下层必须设置垫木，垫木边缘处的管桩应用木 楔塞紧，防止滚动。堆放层数不多于4层。

○5 叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道 垫木、垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；

（5）、沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和测试。压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保证平整，沉桩时就保

证压桩机垂直压桩；

（6）、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应时调正，以免发生 桩顶破碎和断、桩事故；

（7）、接桩施工过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩 短接桩时间；

（8）、静压法沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标 x，以减少检测误差。施工中应随着桩机的下沉认真做好检测记录；

（9）、沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层、砂层或含卵石砾砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，应以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施工压法，使桩缓 慢下沉直至穿透硬土、层、砂层或含卵石砾砂层；

（10）、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，避免在补压时 发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象；

（11）、当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调整平衡配重，导致压机发生较大上抬倾斜时，应立即停机并采取相应措施， 以免造成断桩或其他事故；

（12）、当桩周上层为饱和淤泥质土、粘性土时，压桩施工时应按总桩数的10%x右设置观测点，使用水准仪及经纬仪x时检测桩的上浮 量及桩顶偏位值。

3、管桩施压质量通病防治

（1）、桩身断裂

○1现象：桩在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增大或突然增大，这时可能是桩身发生

断裂；

○2原因：

a、桩节的细长比过大，沉桩又遇到了较硬的土层；

b、桩制作时，桩身弯曲超过规x，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉 入时桩身发生倾斜或弯曲；

c、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；

d、稳桩时不垂直，压入地下一x深度后，再用移动桩机机架方法 校正，使桩身产生弯曲；

e、接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯折；

f、制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或 断裂未被发现。

○3预防措施：

a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位进行钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规x（L/1000 且＞20mm）的不得使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过40； b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一x深度后发生严重倾斜时，不得采用移机架方法来校正。接桩时，要保证上 下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求焊接；

c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规x执行，发现桩开 裂超过有关规x时不得使用；

（2）、沉桩达不到设计要求

○1现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时 沉桩达不到设计的最终控制要求；

○2 原因分析：

a、勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，或设计要 求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度；

b、勘探工作以点代面，对局部硬夹层，软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、 混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；

c、桩身断裂，致使桩不能继续压入。

○3 预防措施：

a、详细探明工程地质情况，必要时应补勘；合理选择施工机械、 施工方法及压桩顺序；

b、防止桩身断裂。

（3）、桩顶位移

○1现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮； ○2 原因：

a、桩入土后遇大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧；

b、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生 了曲折；

c、土壤饱和密实，在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，导致 相邻桩被浮起；

d、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力 把相邻的桩推向一侧或浮起。

○3预防措施：

a、采取降水或排水措施；

b、采取先开挖基坑后压桩的措施。

（4）、接桩处松脱开裂

○1 现象：沉桩时接桩处出现松脱开裂现象；

○2 原因：

a、连接处表面没有处理干净，留有杂质、雨水、油污等。 b、连接件不平，有较大空隙，造成焊接不牢；

c、焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满或有夹渣；

d、两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，沉桩时接桩处产生 集中应力而破坏连接。

○3 预防措施：

a、接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接 部位清洁；

b、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须 进行修正；

c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊 接后，

认真检查一遍，符合要求才继续压桩。

4、质量标准

（1）、预应力高强砼管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规 x，并有出厂合格证；

（2）、 桩的贯入度，桩接头节点处理必须符合设计要求和施工规范 的规x；

（3）、 桩的终压力必须达到设计要求；

（4）、桩的垂直度及桩位偏差必须小于设计及规范要求。

5、按设计要求，在全面展开施工前应选取部分具有代表性的桩进行 试压桩，

试压桩的具体要求如下：

（1）、试压桩的长度及地质条件应具有代表性；

（2）、试压桩应选在地质勘控技术孔附近；

（3）、施压方法与施压条件与工程桩相一致；

（4）、试压桩经过24小时休歇后需复压；

（5）、试压桩完成后应提供下列资料：

○1 压桩的全过程记录，包括压桩深度、压桩力、终压力等； ○2 桩穿透土（岩）层能力，包括穿透硬夹层及进入持力层深度、 持力层性质评价；

○3 桩身混凝土经抱压后完整性的检查检测资料；

○4 压桩机的运行情况；

○5 桩接头型式及接头施工记录；

○6 复压资料；

○7 出现异常情况的详细记录；

○8 单桩承载力测试资料。

6、工程桩开挖保护及截桩

（1）在基坑及承台土方开挖时，应注意保护工程桩，桩周土方必须 采用人工开挖，严禁挖掘机的挖斗碰撞桩身；

（2）挖至设计桩顶标高后，用专用截桩机截桩。

范文七：预应力混凝土管桩填芯方案]@]@]

@中 国 农 业 银 行 数 据 处 理 中 心

预应力PHC管桩填芯

施工方案

编制人：

审核人：

二O一二年八月二十九日

一、工程概况：

1．工程概况：

xx滨峰苑住宅小x1#楼位于xxx滨河东路，地上十八层，地下一层。桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。

二、管桩填芯施工

1．管桩填芯高度

根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于1.5m。

2．管桩填芯施工

施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。

注意事项：

1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮

浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。

2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。

3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填

芯高度要求。

4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确x静载试

验时间，缩短静载试验的总工期。

5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－5.400；需要人工开挖暴露管桩；人

工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的1.5m有效填

芯范围内的积水和泥浆。

6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处

理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。

7） 若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。

三、施工技术和质量措施

1、施工技术：

钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固必须根据现场标高焊接牢固。主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。制作钢筋笼时应用控制工具标x间距，保证间距正确。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，

钢笼下落现象。下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，

基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，记录完整。抽水后桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩无损坏。小应变动对桩身的完整性进行检测。

灌注混凝土采用C35膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。

混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180--220混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。

2、质量保证措施：

成立施工、技术、材料安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。 质检员必须对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。

材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规x进行复核，有x对不符质量要求的材料勒令退场。

试验员掌握混凝土配合比的正确性按规x做好试块及进行养护。

四、安全措施：

1、钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。

2、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

3、雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。

2012年8月29日

范文八：预应力管桩]@]@]

@基础工程课程设计

姓名：曹建洲

学号：U20125727

班级：土木卓越1201班

指导老师：罗晓辉

完成时间：2015年11月

目录

一、 设计任务书 ............................................................ 1

1.1、设计题目..................................................................................................................... 1 1.3、课程设计内容 ............................................................................................................. 1 二、 场地条件和基础选型 .................................................... 1

2.1、场地位置及地形地貌 ................................................................................................. 1 2.2、工程地质条件 ............................................................................................................. 1 2.3、水文地质条件 ............................................................................................................. 2 2.4、地震工程地质 ............................................................................................................. 2 2.5、上部结构资料 ............................................................................................................. 2 2.6、设计说明..................................................................................................................... 2 三、钻孔灌注桩方案设计 ..................................................... 2

3.1、初步结构的确x .................................................. 2 3.2、确x桩的数量，间距及布置 ......................................... 4 3.3、桩基承载力验算 .................................................. 5 1、单桩竖向承载力验算 .................................................................................................. 5 2、软弱下卧层承载力验算 .............................................................................................. 5 3、水平承载力验算 .......................................................................................................... 5 4、桩身混凝土强度验算 .................................................................................................. 5 3.4、桩基沉降计算 .................................................... 5 3.5、承台设计 ........................................................ 6 四、预应力管桩方案设计 ..................................................... 8

4.1、选择持力层 ................................................................................................................. 8 4.2、选择桩的类型与几何尺寸 ......................................................................................... 8 4.3、确x单桩承载力 ......................................................................................................... 9 4.4、确x桩的数量、间距及布置 ..................................................................................... 9 4.5、承载力验算 ............................................................................................................... 10 4.5.1、竖向承载力验算 ............................................................................................... 10 4.5.2、软弱下卧层承载力验算 ................................................................................... 10 4.5.3、桩身承载力与裂缝控制验算 ........................................................................... 10 4.6、桩基沉降验算 ........................................................................................................... 10 4.7、单桩结构设计 ........................................................................................................... 11 4.8、承台设计................................................................................................................. 112 4.8.1、矩形承台受弯计算 ......................................................................................... 113 4.8.2、受冲切计算 ..................................................................................................... 113

五、参考文献 ............................................................. 14

一、设计任务书

1.1、设计题目

xxx医药研究所健康家园概况：

xxx医药研究所在xxxx瑞大道拟建健康家园，共拟建二幢住宅楼（23层），设有二层裙楼商铺，框剪结构，拟采用桩基础, 主楼设一层地下室，地下室 基础埋深4.5m。项目场地岩土工程条件详见“xxx医药研究所健康家园场地岩 土工程勘察报告”、平剖面。

1.2、基础工程方案

xxx医药研究所健康家园拟采用钻孔灌注桩与预应力管桩基础方案。钻孔灌注桩采用旋挖孔施工方案，预应力管桩采用静压施工方案。灌注桩混凝土强度取C30，钢筋保护层厚度取35mm；桩基承台混凝土强度取C25，保护层厚度不小于50mm。桩身与承台配筋采用Ⅱ级普通圆钢筋。

执行规范为xxx地方标准《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）的第十章、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42/489 -2008）的第七章。

1.3、课程设计内容

针对该小x2#楼（7--7、8--8剖面）中的某一勘探点（自选），分别设计钻孔灌注桩方案、预应力管桩方案（采用中柱荷载），并进行方案比较。

二、场地条件和基础选型 2.1、 场地位置及地形地貌

拟建场x位于xxxx瑞大道西侧，北东西三侧为空地。场地地貌单元属汉江一级阶地，地势平坦，场地高程41.32-42.71m，相对高差0.92m，场x主要出露一套第四系全新统冲洪积地层，表层为杂填土，上部为粉质粘土，下部为粉砂及砾石层，底部为白垩系粉砂质泥岩。 2.2、工程地质条件 自上而下土层依次如下：

①号土层：杂填土，稍湿，松软。

②号土层：粉质黏土，可塑，全场均有分布。 ③号土层：粉砂，稍密，饱和，平均厚度6.84m。

④号土层：圆砾，饱和，稍密，平均厚度7.17m。

⑤号土层：强风化粉砂质泥岩，完整程度属破碎，平均厚度2.19m。 ⑥号土层：中风化粉砂质泥岩，岩石完整性较差，最大揭露厚度10.50m。 2.3、水文地质条件

场地地貌单元属汉江一级阶地，沉积一套第四系全新统冲洪积地层，表层为杂填土，上部为粉质粘土，下部为粉砂及砾石层，底部为白垩系粉砂质泥岩。 根据现场调查，场地及其周边无污染源存在，综合判x，场地地下水和土对混凝土结构及对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。 2.4、地震工程地质

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）表4.1.6 规x可得，本地x抗震设防烈度6 度要求采取抗震构造措施。地基基础的抗震措施，应符合有关规x，同时应按本地x抗震设防烈度确x其地震作用。

场x③层为粉砂，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）可不进行砂土液化的判别。 2.5、上部结构资料

框架中柱设计荷载为13500kN，角、边柱设计荷载为10000kN 。材料选择钻孔灌注桩。混凝土强度取C30，钢筋保护层厚度取35mm；桩基承台混凝土强度取C25，保护层厚度不小于50mm。桩身与承台配筋采用Ⅱ级普通圆钢筋。 2.6、设计说明

选择的测点为7-7剖面的K7，调整后的中柱荷载为16200kN。

三、钻孔灌注桩方案设计

3.1、 初步结构的确x

建筑物基础设计方案采用钻孔灌注桩，选择勘探点K7。具体初步选型设计方案如下：桩基重要度系数为1.0，拟采用截面为圆形的混凝土灌注桩，以⑥层作为持力层，因此选取桩径800mm，桩长26.7m，深入持力层8m。承台顶面标高-4.5m，厚度2100mm，大小6.0m?3.4m，桩插入承台100mm。

3.1.1 考虑桩身强度方面确x

按照桩身强度确x单桩竖向承载力时，可以将桩视为轴心受压杆件，在竖向荷载作用下，将发生纵向挠曲破坏而丧失稳x性，因此验算时候尚需考虑纵向挠

曲影响，应乘以纵向挠曲系数（稳x系数），此处为1.0，由于配筋尚未知晓，所以先单独算混凝土能够提供的承载力设计值，根据《混凝土结构设计》(GB50010-2002)，钢筋混凝土桩单桩竖向承载力设计值为

R=-4.5m???cfcAp?fyAg??1.0?0.7?14.3?

?

4

?8002?5032kN

式中：R——单桩竖向极限承载力标准值，kN；

fy——混凝土的轴心抗压强度设计值(kPa)；

fc?——纵向钢筋抗压强度设计值(kPa)；

AP——桩身的横截面积(m2)； Ag——纵向钢筋的横截面积(m2)；

φ——桩的稳x系数，对低承台桩基，考虑土的侧向约束可取φ=1.0；但穿过很厚的软黏土层和可液化土层的端承桩或高承台桩基，其值应小于1.0； ψc——工作条件系数，预制桩取0.75，灌注桩取0.6~0.7(水下灌注桩或长桩时用低值)；

3.1.2 考虑桩周土承载方面确x

按照规范推荐的经验公式法，根据《建筑桩基技术规程》(JGJ 94-94)单桩竖向极限承载力标准值按下式计算：

Quk?Qsk?Qpk?up??Siqsikli??PqpkAp

式中：Quk——单桩竖向极限承载力标准值，kN； Qsk——单桩总极限侧阻力标准值，kN； Qpk——单桩总极限端阻力标准值，kN;

up

——桩身周长，m；

qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值kPa； li——桩周第i层土的厚度，m； Ap——桩端面积，m2；

qpk——桩端极限端阻力标准值，kpa。

? ?P、Si——大直径桩端阻、侧阻尺寸效应系数。这里均取1.0；

由岩土勘察报告：

单桩竖向承载力标准值:

?ck?0Ra?up??siqsiali??pqpaAp???0.8??26?5.5?12?5.2?60?7?1.9?40?8.3?80??

?1500??0.82?4186KN

4

3.2、 确x桩的数量，间距及布置 中柱荷载设计值：

F?13500?100?27?16200KN

承台自重：

G?20?0.8?6.0?3.4?326.4KN

单桩作用效应下需要的桩数：

n?

F?G16200?326.4

??3.9根，取为6根。 Ra4186

桩的布置如下图。满足管桩的最小中心距要求。

3.3、 桩基承载力验算 1、单桩竖向承载力验算

2

取承台及其上土的平均重度?G?20kN/m；则桩顶平均竖向力设计值

Q?(F?G)?(16200?1.2?20?6.0?3.4?0.8)/6?2765kN?Ra?4186kN 2、软弱下卧层承载力验算

用于勘测土层的承载力特征值逐渐加大，故不需要验算。 3、水平承载力验算

上部无水平荷载，故无需验算桩基水平承载力。 4、桩身混凝土强度验算 桩身强度应符合下式要求: 桩轴心受压时， Q?Apfc?c 即有Q?2765?Apfc?c?

3.4、 桩基沉降计算

桩基沉降验算：考虑扩散作用时沉降较大，按扩散作用情况下计算沉降。 考虑扩散作用时，取：

??

?

4?23?64

?

4

?8002?14.3?0.7?5031KN，满足。

p0k?

F?G16200?326.4

??148kpa??

a?2ltan?b?2ltan?6.0?2?28.2?tan6(3.4?2?28.2?tan6) 用分层总和法计算桩端平面处的沉降量s"。

n??zips"??i??0(zi?i?zi?1?i?1)

i?1Ezii?1Ezi

n

桩端平面处最终沉降量si???cs" 取每层土厚度为1m，zi深度范围内总沉

降s按s"?0.025s确x最终深度z。

查表可知沉降经验系数为??0.4

"

故实际沉降为s???cs?1.1?0.4?17.488?7.695mm?[s]

满足沉降要求。 3.5、 承台设计

桩基承台混凝土强度等级为C25，承台底钢筋混凝土保护层厚度取50mm，受力钢筋采用HRB335级钢筋，初步设计中拟x承台高2.1m，承台尺寸6.0m?3.4m。桩顶伸入承台50mm，钢筋保护层取35mm，则承台有效高度为

h0?2.1?0.05?0.035?2015mm 1、承台受弯承载力计算

扣除承台和其上填土自重后单桩竖向力设计值N?垂直于y轴方向计算截面的弯矩设计值：

Mx??Niyi?2700?3?1.0?8100KN?m

16200

?2700KN 6

Mx8100?106

As???14888mm2

0.9fyh00.9?300?2015 垂直于x轴方向计算截面的弯矩设计值：

My??Nixi?2700?2?2?10800KN?m Mx10800?106

As???19701mm2

0.9fyh00.9?300?2015

选用32?28，As?19704mm2，沿平行于X、Y轴方向均匀布置。 2、承台受冲切承载力计算

(1)柱对承台的冲切

Fl=F-ΣNi=16200kN

受冲切承载力截面高度影响系数βhp计算：

?hp?0.9

冲垮比λ与系数α的计算：

?0x?

a0x1.3

??0.65?0.2 h02.015

?0x?

0.840.84

??0.988

?0x?0.20.65?0.2a0yh0

?

0.4

?0.198?0.2 2.015

?0y?

取为?0y?0.2

?0y?

0.840.84

??2.1

?0y?0.20.2?0.2

则由《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)所规x的材料力学性能指标可以得到承台混凝土C20抗拉强度设计值为ft=1100kPa。

2?0x?bc?a0y???0y?hc?a0x??hpfth0

??

=2×[0.988×(0.6+0.4)+ 2.1×(0.6+1.3)] ×0.9×1270×2.015 =22930kN>Fl=16200kN(满足)

(2)角桩对承台的冲切

角桩冲切，c1=1.4m,c2=1.1m，a1x=a0x，λ1x=λ0x，a1y=a0y，λ1y=λ0y。

a0x1.3

??0.65?0.2 h02.015

?0x?

?0x?

0.560.56

??0.659

?0x?0.20.65?0.2a0yh0

?

0.4

?0.198?0.2 2.015

?0y?

取为?0y?0.2

?0y?

0.560.56

??1.4

?0y?0.20.2?0.2

2?0x?c1?a0y/2???0y?c2?a0x/2??hpfth0 ??

=2×[0.659×(1.4+0.4/2)+1.4×(1.1+1.3/2)] ×0.9×1270×2.015 =16142kN>Fl=2700kN(满足) 综上可知，验算通过。

3、承台受剪承载力验算

对于受剪切承载力截面高度影响系数βhs，当截面h0=2015mm，取h0=2000mm，此时，代入βhs计算公式：

?hs????0.795 ?h????2000??0??

对于I-I斜截面，剪跨比与以上冲跨比相同

λx=λ0x=0.65 剪切系数 ??

1.751.75

??1.06(介于0.3~3之间) λ?1.00.65?1.0

?800?

14

?800?

14

?hs?ftb0h0?0.795?1.06?1270?3.4?2.105

=7660kN>2Q=5400kN(满足)

对于Ⅱ-Ⅱ斜截面，剪跨比与以上冲跨比相同

λx=λ0y=0.2 剪切系数 ??

1.751.75

??1.4583(介于0.3~3之间)

λ?1.00.2?1.0

?hs?ftb0h0?0.795?1.4583?1270?6.0?2.105

=18596kN>3Q=8100kN(满足)

四、预应力管桩方案设计

4.1、选择持力层

根据岩土勘察报告，圆砾全场分布，承载力高，可以作为持力层，故选为持力层。

4.2、选择桩的类型与几何尺寸

选择PC?A600?130的预应力管桩，桩长16.8m，一直打入持力层底部。承

台顶面标高为-4.5m。承台厚度为2100mm,大小为6m?6m。桩插入承台100mm。 4.3、确x单桩承载力 由规范，可按下式进行估算：

Ra?U?qsiali?qpaAG 由岩土勘察报告：

单桩承载力:

Ra?U?qsiali?qpaAG???0.6??24?4.5?16?5.2?60?7??4500?0.192?2017KN 按材料强度：

Ra??fcA?0.95?35.9?192?6548KN 两者取小值：Ra?2017KN 4.4、确x桩的数量、间距及布置

中柱荷载设计值：

F?13500?100?27?16200KN

承台自重：

G?20?2.1?6?6?1512KN

单桩作用效应下需要的桩数：

n?

F?G16200?1512

??8.78根，取为9根。 Ra2017

桩的布置如下图。满足管桩的最小中心距要求。

图1：桩的布置图

4.5、承载力验算 4.5.1、竖向承载力验算

桩基安全等级为二级，故桩基安全性系数为1.0。 轴心竖向力作用下Qk?

F?G16200?1512

??1968KN?Ra?2017KN。 n9

4.5.2、软弱下卧层承载力验算

用于勘测土层的承载力特征值逐渐加大，故不需要验算。 4.5.3、桩身承载力与裂缝控制验算

使用阶段轴心受压桩正截面受压承载力应符合下式要求:

Q??cAG?fck-?pc?

即有Q?1268??cAG?fck-?pc??0.3?192??50.2-4.39??2639KN，满足。 轴心受压下?ck?0，则?ck-?pc?-4.39N/mm2?0，裂缝控制等级为一级。 4.6、桩基沉降验算

桩基沉降验算：考虑扩散作用时沉降较大，按扩散作用情况下计算沉降。

考虑扩散作用时，取：

??

?

4?

23?64

p0k?

F?G16200?1512

??196kpa

a?2ltan?b?2ltan?6?2?16.7?tan6? 用分层总和法计算桩端平面处的沉降量s"。

n

??zips"??i??0(zi?i?zi?1?i?1)

i?1Ezii?1Ezi

n

桩端平面处最终沉降量si???cs" 取每层土厚度为1m，zi深度范围内总沉

降s按s"?0.025s确x最终深度z。

由表4.6.1中数据可知，取最终深度为9.7m。此时：

"

?si?1.31?0.025?

??s

"i

?2.287mm?z?0.6m

4.5?5.2

?

计算深度范围内的压缩棤当值为Es?4.5?3.5?5.2?12?8.06MPa

查表可知沉降经验系数为??0.663

故实际沉降为s??ss"?0.663?91.48?60.65mm?[s]?200mm 满足沉降要求。 4.7、单桩结构设计

预应力管桩混凝土强度取C80，钢筋保护层厚度取35mm，桩的截面尺寸为直径D?600mm，桩长17.8m。螺旋箍筋采用?b5，预应力筋为16?9.0。

起吊时采用双点吊，吊点的位置距桩头及其端部均为0.207l。

起吊时桩身最大弯矩为Mmax?0.0214Kql2,其中，q为桩的自重，l为桩长。考虑到预制桩吊运时可能受到冲击和振动的影响，规范规x，计算吊运弯矩时，宜将桩身重力乘以1.3的动力系数K。另外，桩自重尚应乘以恒载分项系数，取1.2。

每延米桩的自重：q?1.2?0.192?25?5.76KN/m

Mmax?0.0214Kql2?0.0214?1.3?5.76?152?36KN?m 对于预制PC?A600?130的预应力管桩，配有16?9.0预应力筋，8?12的锚固筋，显然满足起吊要求。

12

4.8、承台设计

桩基承台混凝土强度等级为C25，承台底钢筋混凝土保护层厚度取50mm，受力钢筋采用HRB335级钢筋，初步设计中拟x承台高2.1m，承台尺寸6m?6m。

4.8.1、矩形承台受弯计算

扣除承台和其上填土自重后单桩竖向力设计值N?垂直于y轴方向计算截面的弯矩设计值：

Mx??Niyi?1800?3?2.1?11340KN?m

16200

?1800KN 9

垂直于x轴方向计算截面的弯矩设计值：

My??Nixi?1800?3?2.1?11340KN?m As?

Mx11340

??21539mm2

0.9fyh00.9?300?2100-100-50选用35?28，As?21551mm2，沿平行于x、y轴方向均匀布置。 4.8.2、受冲切计算

柱子尺寸600mm?600mm。

A、柱对承台冲切

a0x?2.4-0.3-0.3?1.8m、a0y?2.4-0.3-0.3?1.8m ?0x?

0.720.720.720.72

??0.64、?0y???0.64 ?0x?0.2?0y?0.2?0.2?0.21.951.95

?2???0x?bc?a0y???0y?bc?a0x??fth0

?2??0.64??1.8?0.6??0.64??1.8?0.6???1300?1.95

?

?17248KN?16200KN

?

满足柱边抗冲切要求。 B、角桩对承台的冲切

c1?0.3?0.6?0.9m、c2?0.3?0.6?0.9m a1x?a0x、?1x??0x、a1y?a0y、?1y??0y ?1x??1y?

0.480.48

??0.495 ?1x?0.2?0.21.95

a1y???a1x???

?c???c??1x?21y?1??fth0?2?2?????

??0.495??0.9?0.6??0.495??0.9?0.6???1300?1.95 ???3764KN?Qk?1968KN 满足角桩向上冲切要求。 C、承台受剪切承载力计算 对于?-?斜截面，剪跨比?x??0x? 故剪切系数：??

1.8

?0.92 1.95

0.120.12

??0.098，则有

?x?0.30.92+0.3

?fcb0h0?0.098?11900?6?1.95?13694KN?2Qk?3936KN,满足要求。

五、参考文献

[1]罗晓辉.《基础工程设计原理》.华中科技大学出版社，2006

[2]东南大学、天津大学、同济大学.《混凝土结构设计原理》第五版.中国建筑工业出版社，2013

[3]东南大学、浙江大学、湖南大学、苏州科技学院.《土力学》第五版.中国建筑工业出版社，2010

[4]中华人民共和国国家标准，《混凝土结构设计规范》（GB 50010 2010） [5]中华人民共和国国家标准，《建筑地基处理技术规范》（JGJ94-94） [6]中华人民共和国国家标准，《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）

范文九：预应力管桩灌芯施工工艺

预应力管桩灌芯施工工艺

孙辉

总承包公司

摘要：预应力管桩灌芯使得管桩的桩顶抗水平力的承载能力大大加强，同时增大预应力管桩与承台的锚固效果。

关键字：管桩灌芯、施工工艺、质量标准

一、 施工准备

1、

2、

3、 材料准备 钢筋、3厚圆薄钢板、微膨胀混凝土、电焊条。 主要机具 卷尺、电焊机、插入式振捣棒、钢筋切割机/弯曲机、水泵、铁刷。 作业条件

预应力管桩内壁浮浆已清理干净，没有泥、砂和积水。

人员、机具以及材料已准备齐全，机具完好，材料合格。

二、 施工工艺

→

→

→

→

1、开始挖土 2、挖至指x标高

3、砼垫层浇筑 4、管桩清理

5、钢筋笼制作完成 6、吊模安装

7、灌芯砼浇筑 8、管桩灌芯完成

三、 施工技术措施

根据施工图纸设计要求，本工程所有预应力管桩均做灌芯处理，详见《预应力混凝土管桩》苏G03-2012第50-52页，桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2m，托盘采用厚度为3mm的Q235A圆薄钢板。

1、 钢筋制作与安装

严格按图纸所给的尺寸加工钢筋，桩芯锚筋的制作安装：桩外径为400mm壁厚95mm的灌芯纵筋为4?12的三级钢，箍筋采用螺旋箍筋[email protected]，箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工，平直段不小于1.5圈，钢筋加工的误差要在规x范围内，保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直。

钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接，焊接方式为T型焊，焊脚尺寸为5mm，详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页。

2、 混凝土浇筑

浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令，现场不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度为2000mm。

四、 保证工程施工质量的施工方法，技术措施

1、

2、

3、

4、 高桩要进行截桩，接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏G03-2012图集50-52页。 桩芯要进行清理，若桩芯内有积水则降至2m以下。 吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内，控制好入桩尺寸，吊模采用十字钢筋架固x。 吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑，浇筑混凝土时应振捣密实，但不应过

振。

五、 质量保证措施

1、

2、

3、 所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。 严格按照施工图纸尺寸进行施工。 钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满，控制好焊脚尺寸，焊脚尺寸过小容

易产生脆性组织，焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象。

结束语：通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习，掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点，在之后的工作中，我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来，不仅可以加深自己对专业知识理解，还可以和大家分享，相互学习。

参照依据:

（1） GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

（2） 苏G03-2012 预应力管桩图集

（3） 10G409 预应力混凝土管桩图集

（4） 建筑施工手册

范文十：预应力管桩在几种不同情况下的灌芯长度总结

原理：管桩的填芯混凝土，对于承压桩，其作用主要是改善桩顶的受力状态，有利于桩与承台的连接；对于抗拔桩，还必须起到将抗拔力均匀传至桩身的作用。填芯混凝土的灌注深度及质量直接影响到抗拔力的传递，设计时应慎重处理，必要时应通过试验确x。（今天查阅了基本规范，均未翻到抗拔桩灌芯长度的计算公式，也没能找到国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999），所以以下内容尚不完整）

关键词：预应力管桩 填芯混凝土 灌芯长度 抗拔桩 抗压桩

一、对桩顶标高刚好达到设计标高的承压桩：

我翻看了不同地方的标准图集。

（1）.xxx工程建设标准《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB33/1016-2004）（以下简称浙标）5.3.1条上：对承压桩，灌注深度不得小于桩径，且不得小于0.5m。

（2）.xxx结构构件标准图集《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）（以下简称苏标）P48页上注明当桩顶正好位于设计高处时，灌芯长度取1～2m，但后面又有一条，管桩桩顶被灌实的长度L和③号筋的设置，设计人员可根据工程情况给予适当的调整和加强。但往往设计人员在施工图阶段，并没有明确指明灌芯长度，1～2m，这让施工单位往往难以把握，今天去太仓工地进行施工图交底交底，就遇到了这个问题。后来取了一个折中值，为

1.5m，这个也没什么道理，为什么要折中，仅仅是中庸之道，本身抗压桩，为什么就要比1m多。当然这个是设计人员自己把握的。

（3）.国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》（03SG409）（以下简称国标）P28页中，不截桩桩顶与承台连接详图中，桩顶灌芯长度取值为1.0m。

综上，几种规范图集取值分析，我认为，对桩顶标高刚好达到设计标高的承压桩，桩顶灌芯长度取1.0m较合适，能满足国家图集要求，也能满足相应地方图集要求，当然对结构受力来说，也能达到要求，所以无需再折中，增加0.5m。

二、对桩顶高于设计标高需要截桩时：

当桩顶高于设计标高需要截桩时，对于预应力管桩而言，本身有一个预应力损失存在。为保证管桩在敲打过程中的完整性，应在设置托板及放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土，浇注混凝土前，应将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，其强度等级比承台混凝土强度提高一级。待浇灌的混凝土达到70％设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分，伸入承台内的管桩表面应凿毛并应在浇灌承台混凝土前，将桩表面清洗干净，再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道。

（1）.《浙标.》对管桩桩顶需要凿桩时，灌注深度要求是不得小于1.0m。

（2）.《苏标》灌注深度依然是1.0～2.0m。

（3）《国标》灌注深度是1.0m。

综上，我在设计中的把握是，一般遇到这种情况取灌注深度为2.0m。当遇到整个工程，出现大范围桩需要截桩时，一般会取灌注深度为3.0m。当然这个时候，要严格注意，灌注微膨胀混凝土的方式，做到振捣密实。

三、对抗拔桩：填芯混凝土内掺微膨胀剂，主要时考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递，从试验结果看，微膨胀剂掺量可为10～15％，填芯混凝土内箍筋可采用环式箍Φ[email protected]。

（1）.《浙标》对抗拔桩，灌注深度不应小于3.0m，且应在填芯混凝土中掺入微膨胀剂。

（2）.《苏标》对此没有表述。

（3）.《国标》对此没有表述。

我在实际工程中，对抗拔桩，灌芯长度取3.0m。但现在有个问题，这个灌芯长度需要和实际预应力管桩单桩抗拔承载力特征值结合起来确x，不过目前未找到相关计算公式。所以该部分待完善......

四、对桩顶低于设计标高需要接桩时：

对于该部分，原则上，桩顶灌芯长度，从接桩范围底部位置算起，与普通抗压、抗拔管桩桩顶的填芯混凝土灌注深度一致。对此不同的规范标准有不同的表述。

（1）.《浙标》是这样表述的：当管桩浅部断桩或者桩顶低于设计标高较多时，可采用接桩。接桩部分采用实心混凝土，混凝土强度等级不应小于C30，接桩部分外径大于管桩直径200mm以上，接桩部分与管桩的搭接长度宜与管桩桩顶的填芯混凝土灌注深度一致。

（2）.《苏标》当桩顶低于设计表要需要接桩时，管桩与承台的连接可参考P49图施工。图中接桩长度宜小于2倍的桩径，接桩部分混凝土应达到设计强度后再浇灌承台混凝土。浇灌桩顶以下要求灌实范围内的混凝土表述同需要截桩时的说明。与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥砂浆一道。当接桩长度h≤300时，接桩混凝土可与承台同时浇灌，h范围设置3Φ6～3Φ10箍筋（一般取3Φ8）。

（3）.《国标》对此没有表述。

桩与承台连接处，用管桩的预应力钢筋直接锚入承台（图集的钢筋锚固继续做），所以，桩顶标高比正常多1mx右，把管桩的混凝土敲掉，预应力钢筋保留！

2：管桩各节桩之间焊接质量要保证，根据规范要求， 必须每个接头焊接质量都要检查，焊接完毕要冷却8min以上才可以压桩，一般很难做到的。另外法兰要厂家按照抗拔要求专门制作。

3：桩端锚板也要厂家专门制作，现场买到的都是厂家按照抗压桩制作的，所以抗拔试验不成功也是一个原因。不过厂家要专门为你制作，恐怕得多花点银子也是必然的。

以上措施一x要保证严格执行！

发贴之后看来大地的贴，觉得预应力钢筋（一般都是冷加工的钢绞线）恐怕不能再焊接加长了吧。冷加工刚才遇热强度要降低的！

个人理解,桩端锚板和法兰是否同样东西?

2. 是否可以不用截桩露出预应力钢筋而在法兰(桩端锚板)上直接焊接钢筋锚入承台? 在桩端接板上直接焊接我个人不敢认同，怕焊接质量，毕竟现在桩是要用做抗拔的。

，预应力筋经过冷加工后不宜焊接。据我所知管桩的预应力筋往往是冷拨钢丝。

对于抗拔桩，当采用插筋时，其数量应按（5.2.9-5）式计算确x，且钢筋沿桩周围均匀布置，钢筋伸入管桩内的长度应同填芯混凝土灌注深度，且不宜少于

2.9米；锚入承台内长度不应小于40倍钢筋直径。当采用桩的纵向预应力钢筋

直接与承台锚固时，锚固长度不得小于150倍纵向钢筋直径且不小于1500mm。 引自先张法预应力混凝土管桩基础技术规程（xxx省标)

你也可以参考 国标03SG409预应力混凝土管桩图集

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