大学生金工实习报告范文3000字

金工实习已经到了一定阶段，那么你在这次实习中获得了什么样的收获和结论？

大学生金工实习报告范文3000字(一)

为期两周的金属加工实习在金属的回声中结束了。总的来说，这两周的实习是一次有趣而重要的经历，一定会影响我以后的学习。我觉得以后不会有这样的机会，短时间内会体验到现在行业常用的方法；恐怕很难这么幸运的体验到身边的一切都是怎么做出来的。

一、实习的目的

了解各工种的作用和用法，锻炼自己的动手能力，将所学的理论知识应用到实践中，进一步巩固和深化已学的理论知识，提高所学知识的综合应用，缩短大学生与工作人员的思维和距离，为今后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1.焊接实践

工地上闪烁的电火花我见过很多次，知道是焊接。这一次要接触到很多学生害怕的焊接。我以为会很好操作，其实不是那样的。比我想象的难多了。今天老师给我们详细介绍了焊接操作和一些注意事项。焊接产生的气味和刺眼的光线对人体有害。要懂得保护自己，操作时要穿工作服，戴口罩。从老师的讲解中，我了解到焊条的角度一般在70° ~ 80°之间，运带速度当然是均匀的。但是在实际操作中，我们往往速度很慢，很难保持均匀的速度，所以焊接结果非常不流畅。有些地方停留时间短，焊接不好，有裂纹。在停留时间较长的地方，往往会出现渗透和漏洞的问题。电极的高度应该保持在2-4 mm，但是在开始的时候，也是漏洞百出，因为电极是在运输棒材的同时不断缩短的，所以很难不断控制电极的原始高度。高了容易断弧，低了容易粘。每个学生试了三根焊条，看到自己焊接的奇怪形状，就着急了。幸运的是，经过多次焊接，他开始慢慢找到手感，并以良好的成绩通过了期末考试。通过这次焊接，我们掌握了点焊的知识，但是要想和专业工人一样标准，需要反复练习，熟能生巧。虽然焊接很累，也很危险，但是我们自己亲手焊接过，亲身经历过，以后还有机会再练习。

2.热处理实践

热处理是将金属材料置于某种介质中进行加热、保温和冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织来控制其性能的一种金属热加工技术。

为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必要的。钢铁是机械工业中应用最广泛的材料。钢铁的显微组织复杂，可以通过热处理来控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能可以通过热处理来改变，以获得不同的使用性能。

3.特纳实习

车床操作人员给我们简单了解了车床的工作原理和工作方式；学会正确使用车床，能正确使用一种工件加工方法；了解车床型号的含义，精通车削操作。特纳安全知识:上班穿工作服，女生戴工作帽，长发拉进帽内。工件和车刀应夹紧牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不允许测量工件。工件安装完毕后，必须将三爪扳手方便地取下，以免意外启动车床，以免扳手飞出伤人。

刚开始听师傅的安排和操作流程，对车床操作也比较熟悉。后来练习了转文件句柄；过了一段时间，我练习了怎么转螺纹，最后独立加工了锤柄。并给我们讲解了各个手柄的功能，初步演示了操作方法，加工了一些零件，然后让我们开始加工。特纳对准确度要求很高。如果是微小的差别，那就是千里之外了。如果工件太大，可以继续开到合适的尺寸。车辆小了，整个工件就报废了，你只能从头再来。不幸的是，这种情况在我们组发生过一次，大大推迟了我们的工作进度。最后，经过努力，我们完成了我们的工件:锤子和螺母。

车工经验:车床是通过各种手柄操作的，通过车床完成工件的成功喜悦只有通过个人实习才能感受到。作为大学生，我们经历了十几年的理论学习，不止一次被告知理论知识和实践之间有差距，但我们从来没有认真对待这句话，也没有机会去验证这句话之间的实际差距。理论归理论，实践才是真正的目的，才能培养出真正的技能。这个阶段实习最大的感受就是要自己动手。不动手不知道怎么操作。不动手不知道怎么了。不知道以后怎么改正错误。实践带来真正的知识，实践使人进步更快，收获更多，适应社会的能力更强。

4、数控实习

就是通过编程控制车床进行加工。老师还在黑板上给我们简单介绍了一下，并举例说明。一步一步写。最困扰我们的是刀的准度。一不小心就会把X轴和Z轴倒过来。在同学和老师的帮助下，我学会了如何校正刀具。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，互相帮助解决我们不能或不理解的问题。然后老师让我们开一个真正的机床，在机床上演示那些程序。我们知道模拟和现实差距很大。模拟可以出错，也可以改正，但是涉及到真正的机床，一刀就浪费材料。我们的计算也很重要，误差不能大于1mm。每个人都有亲手练习的机会。接吻和看别人做有很大的区别。当我第一次启动机器时，我感到不知所措。我不知道该怎么办。先做再做的人都晕了。好在有老师的指点，我也做出了成品。虽然不完美，但是是自己做的还是觉得心里很开心。

5、钳工实习

在钳工培训中，我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配和划线；了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。首先，正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大。当文件被推到中间位置时，双手的压力相同。向前推锉时，前手压力逐渐减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。这样，我们就更容易归档了。同时，我也知道钳工的安全技术是:

(1)钳桌应放置在便于工作和适合光线的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。

(2)使用机床工具(如钻床、砂轮、手电钻等)时。)，经常检查。如果发现任何损坏，不得使用，但需要修理和重复使用。

(3)虎钳夹紧工具时，不允许用锤子敲击虎钳手柄或钢管施加夹紧力。然后是刮、磨、钻、铰、攻等等。虽然不是很标准，但是它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。

说实话，钳工的训练很枯燥。可能一上午反复做一个动作，但也需要力量和良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走。中午归档的时候，整个人手酸疼，腿站的有点僵硬。但是，当他累的时候，可以看到老师亲自指导示范。他也是汗流浃背，气喘吁吁。过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的老师。

6.铸造实践

实验的目的是了解铸造技术的工艺、特点和应用，熟悉砂型铸造技术和工具的使用。了解型砂及其成分，掌握铸造简单零件的砂型铸造方法。练习步骤:简单来说，做模型，模芯，砂型，砂芯，合箱，冲孔，浇注，冷却，落砂，检验。

听了学生的话，这不是一件容易的事！为了让无形的沙子和泥土成为我们想要的，我们需要动动脑子。它不仅需要我们的体力，还需要我们的耐心。

铸造成型可以说是小时候玩沙子的完整回味。但这一次，除了冲动的心，更需要的是细心和耐心，更重要的是，小时候用的是手，现在用的是沙盒，泥铲锤，秋叶沙钩。看起来是一些简单的步骤。但是我觉得不反复修剪是不可能做出惊艳的模型的。好在有现成的模具，可以尽快用来做下一个砂型。泥铲沙子看起来很简单，但很累。不能偷懒，镘刀是假的或者加了更多的沙子，对后期的零件铸造会起到关键作用。记住，有时候一枝妙笔可以生花，但有时候只是因为你的一点点修补，你就失去了之前所有的成就！到了早上，虽然我们都很累，腰酸背痛，但是看到自己努力的成果，以为没什么！只有连我们自己都不敢相信自己的眼睛，所以一堆沙子在我们的精心加工下才能变得那么整齐美丽。

7.工艺实践

锻造是一种使金属材料在外力作用下发生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中一种重要的加工方法。锻造包括锻造和冲压。锻造可分为自由锻造和模锻。自由锻造也可以分为手工锻造和机械锻造。

(1)手锻工具

①支撑工具:如爪砧、球形砧(也称蘑菇砧)、芯砧等。

②打击工具:如各种锤子、手锤等。

③成型工具:如各种冲头、平锤、葫芦、窝等。

④夹紧工具:各种形状的钳子。

⑤刀具:各种订书钉和刀具。

⑥量具:直尺、内外卡钳等。

(2)锤子上的自由锻造工具

①夹紧工具:如圆钳、方钳、老虎钳、抱钳、尖嘴钳、专用钳等。

②刀具:如刀(又称切菜刀)、啃刀、半圆刀等。

③变形工具:如夹子、凹槽、熨斗、冲头、心轴、压力棒、衬套板。

④量具:如直尺、内外卡钳等。

⑤起重工具:如钳子、叉子等。

三、实习感受

我们在实习中充分度过了自己的实习生活。虽然我们没有学到多少知识，但我们已经知道，还有许多技能需要我们去真正学习和掌握。社会需要人才，社会需要有能力的人才。新世纪的我国大学只有通过参与实践，才能确保自己在未来社会竞争中的地位。我们应该参加更多的大学生实习。似乎这些天我们学到的东西比我们班多。

我们是即将步入社会的人。我们更需要的是努力工作的精神。面对困难时，我们可以坚持下去，相信自己有能力。不管我们将来会遇到多少困难，我们都会学会克服它们，因为我们在彼此身上看到了学习的优势和活力。所以我希望现在的孩子多上这样的课程，这样不仅有助于他们成长为一个自己衣食无忧，遇到挫折不怕辛苦的有用之人。

大学生金工实习报告范文3000字(2)

金工实习，大家都在期待它的到来，期待学习，懒于享受工厂生活。但是实习之后，感觉实习生活和之前想象的不一样。实习不是一件简单的事情，不是我们的假期，不是一件容易的事情，而是一件费力的事情。在这短短的一周里，我学到了很多课堂上学不到的东西，意志品质得到了锻炼。

焊接是我们实习的第一项。我见过别人在家里焊接东西。我觉得很好操作，但事实并非如此。这比我想象的要困难得多。焊接有“三度”，我觉得这应该是焊接的关键。在实际操作过程中，往往是“三度”影响我们的发挥:焊条的角度一般在70° ~ 80°之间，过大过小不利，相对容易掌握，但后两度很难；当然，传输条带的速度需要统一的速度。但是在实际操作中，我们往往是慢而慢的，很难保持均匀的速度。所以焊接结果很不流畅。有些地方，如果停留时间短，当然焊接不好，有裂纹。在停留时间较长的地方，往往会出现渗透和漏洞的问题；焊条的高度要保持在2-4 mm，其实很好控制(熟练后才可以)。但是刚开始的时候有很多漏洞，因为焊条在运输的过程中不断缩短，所以很难不断控制焊条的原始高度。在实际操作中，老师会提醒“高一点，低一点”或“低一点，高一点”

焊接有两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种都有一定的风险:手工电弧焊靠电工作，芯温高达几千度，焊接时会发出极强的刺眼光线，即使戴上防护罩也不舒服，因为看久了眼睛还是会觉得累，有时还会出现星星；气焊是通过特殊的仪器将氧气和乙炔这两种气体混合，然后燃烧。两种气体都是可燃气体，绝对禁止烟火。在焊接过程中，应非常注意防止回火。而且焊接的地方要远离氧气瓶和乙炔瓶，保持10米左右的距离。

钳工实习给我们印象最深。经过近一周的努力，我们每个人都亲自加工了一个锤头。我们很高兴拿着这个锤头，因为它含有太多的汗水。

一个长约130 mm，宽约23-26mm的长方体铁块，四面都覆盖着氧化层，很不平整。主要工具是几把锉刀、一把老虎钳、一把尺子等。这些放在一起，输出的就是一个合适的120 mm长，20 mm宽的锤头，想起来不容易，就像古人说的那样。

说实话，钳工实习很枯燥。可能一上午反复做一个动作，但也需要力量和良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走。中午归档的时候，整个人手酸疼，腿站着有点僵硬。但是，当他累的时候，可以看到老师亲自指导示范。他也是汗流浃背，气喘吁吁。过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的X老师。

冷加工，印象不是很深，因为是所有实习中最短的课程。作为学生，我们参与很少，没有实际操作。老师讲解，在各种设备面前演示。好像只是站在观众的角度，可能是因为学校设备有限。真心希望我们以后多参与，多参与一些实际操作，提升自己的才能。

就我而言，我很开心，因为我的成绩很好，不仅如此，我们组的成绩也是最好的。

我出生在农村，别说我对选角有多熟悉。村里的人经常拉一车工具来做这件事。小时候经常看。我百思不得其解，佩服大师的水平和技巧。所以自己参加选角给了我一个实验的机会。

选角说起来容易，看似容易，做起来却没那么容易。最难的是，是时候开模了。这是一件很难的事情，经历了无数次。也许每一次失败都来自这里。不好的话，什么都谈不上。当然，总要有一个师傅能修。我觉得我可能就是这样的高手。所以，我一直在修。我还有1%的希望能一直修下去。我说是的，我总是从老师那里得到优异的成绩。最刺激的是全班都投了两个腔。不过这两个腔是我们组加工的。老师说我们合作的很好，分工很细致。确实，大家一起互相监督，避免很多错误，会好很多。通过对铸造的学习，我不仅学到了知识，也增强了我的知识。

车削是最脏的工作，但却是最现代的工作，因为我们每个人面前都有一台大车床，所以我们也很开心。

首先老师简单介绍了一下车工，然后告诉我们要学习安全操作规则，因为车工是很容易出问题的。当车床运转时，它的速度是每分钟几百转。有时它在切下碎片时会飞很远，而且速度相当快。扳手可能飞，不知道谁倒霉。

车削不同于其他实习，因为是机械化加工，除了必要的人工参与，其他都是机器做的，比其他实习先进很多。

要加工的工件是锤柄，出乎我们的意料。因为我们上一节课不是要加工的那一节，我们以为可以自己压一个锤柄。所以大家处理的都很仔细，老师不停的指点，出了点问题。老师会巧妙地修改它。中间一段直径12 mm，不易加工，光滑，看起来不雅。不过老师可以把缺点变成亮点，简单跑几圈侧面就好看多了。

实习总结与体会:一周的金工实习结束。虽然我很累，但我学到了很多:

1.了解机械制造工艺知识和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习锻炼和锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不仅对金工实习的意义有了更深刻的认识，而且提高了我们的实践能力。它使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学的知识。

3.同时也学习老师的敬业精神和严谨精神。有些老师会一遍又一遍地给学生演示如何操作，直到他们真正理解为止。实习期间，我们也发扬了团结互助的精神。男同学帮助女同学，动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学。大家互相帮助，互相学习，不仅学会了合作，也增进了同学之间的友谊。

4.实习期间我们所取得的劳动成果。这些曾经不可思议的小铁器实际上是他们自己亲手制作的。这种自豪感和成就感是很难用语言表达的。

金工实习让我切身感受到了做工人的痛苦和快乐，同时也考验了我的知识。金工实习让我深刻理解了人生的意义。

劳动不仅改造自然世界，也改造人的思想。经过这一周的金工实习，我对这方面也有了很深的体会。

1、劳动是最光荣的，只有去实践才能体会劳动的苦与乐。

2.坚持，细心，耐心。

3、认真负责，注意安全。

4.付出就会有收获。

经过短短一周的实习，我收获了很多。很快我们就要步入社会，面临就业。就业单位不会像老师一样详细地告诉我们要做的工作，而是需要我们自己去观察和学习。如果你没有这种能力，你就无法迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我们接触到的车工，虽然很危险，但是需要每个学生去操作，去制作成品，锻炼每个人尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不仅仅是我们接触到的操作技能，更是要求我们通过几个工种来锻炼的几项能力。更重要的是，我们需要每个人在实习后根据自己的情况去感受和反思，去勤奋和自我鼓励，去收获一些东西，这样这个实习才能达到他真正的目的。

大学生金工实习报告范文(三)

时光飞逝。金工实习虽然持续了两个星期，但一眨眼就结束了。回想起来，它在我心中留下了一个持久的痕迹。它让我体会到了在工厂工作的艰辛和痛苦，学到了一些实用的知识，提高了我的实践能力，更重要的是，增强了我在工作和学习中对自己和社会的责任感。所以，在此衷心感谢学校给我们提供这样的机会，感谢各位老师的悉心指导和教导。

一般来说，在工厂实习是必然的，其中最难的是钳工。我记得我清楚的感觉到汗水不停的顺着腿脚往下流，很多同学的手上都磨出了很多气泡。然而，无论过去多么艰难，今天我们仍然毫发无损。幸运的是，我们每一个人都经受住了考验，保持着良好的心态，坚持到底。有自豪感，有成就感。看着用汗水和深情倾注的成品，所有的骄傲和成就感都无法用语言表达。

在两周的时间里，我们培训了10个机加工岗位，如电焊、气焊、铸造、数控钣金、钳工、车工、刨工、CADRP、车床980、铣928、EDM。虽然时间很短，但是在实习老师的精心指导下，通过现场操作对这些加工知识有了一定的了解，基本掌握了各类岗位的基本操作。此外，我们还积极开展一些创新思维，锻炼动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识会起到积极有效的作用，对我会有很大的好处。

实习前，有谣言，有想象，我们有点害怕，害怕。毕竟很危险，经常听说一些机械事故。所以第一天早上，我们安排了一个安全知识讲座，看了一个视频。视频给我们介绍了几个纯工厂条件下的真实工作，展示了各种可能发生的事故和一些急救措施。我们发现，这些事故大多是由工作人员的粗心操作，甚至是非法操作造成的。一般只要按规定仔细操作，是不可能有那些危险事故的，而且强调一些着装要求，比如不穿拖鞋，女生不穿裙子，长发不戴帽子等。上完这一课，我们终于放下了一些想法。反正只要掌握正确的方法，保持警惕，就不会有意外发生。这让我们每个人都能认真、积极、勇敢的参与到实习中来。

第一天上班是电焊气焊。小时候看到爸爸在家做。这似乎只是一些简单的焊接。长大后也在一些建筑工地看到过焊接。在我的印象中，一个工人戴着头盔，一只手拿着头罩，另一只手拿着电极。焊接时有爆裂声，飞溅出许多火花，相当恐怖。今天的电焊和后者一样。经过老师的讲解和示了解了电焊的本质，电焊机的组成，焊条的组成；学习了焊条的类型和如何进行焊接操作。终于带着些许恐惧开始了手术练习。原来不可怕！直线焊接很难使焊缝满足要求。经过多次练习，逐渐掌握了正确的方法，有了一点水平。最后可以焊出一条相当直的线，焊接波均匀，看起来像椭圆形焊缝。还是努力才有回报！

下午进行气焊。我们知道气焊用于焊接厚度小于3毫米的低碳钢薄板、管件、铜和铝等有色金属以及铸铁件。焊机由乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器和焊枪组成。我学会了如何平稳地调节火焰和焊接。气焊也会对眼睛造成一些伤害，所以送每一副墨镜，不要说！有趣的是，每个人都戴着20世纪40年代和50年代的太阳镜！哎，这么薄的板一不小心就能焊穿了，你得小心点，同学们都一脸严肃。

第二天是选角练习。我小的时候经常去角落里看一些铸出来的水勺和锅。我一直觉得很有趣，很感兴趣。现在街角已经没有这样的铸造厂了，满满的怀念。铸造是金属技术的基础。从一开始，老师就给我们看了操作，让我们完全了解了铸造过程，但相当简单。那么，就让我们自己来做吧。我们从最基础的模型开始练习，看似简单，其实并不简单。我第一次练习的时候，因为没有用力把沙子拉紧，把两边分开的时候，沙子的一边裂开了，不得不重新做。我用尽了所有的力气，还不错。最后没破解，然后成功后就把模型拿出来了。取出模型并不容易。我不得不在木模型上钉一个钉子，钉子不应该太硬。否则，铸造产品的尺寸将是不合适的，并且这些细节不能被忽略。取出后应修复模腔，使其尽可能光滑，以免留下砂眼、划痕等。并使其表面。

在铸造中，可能有气孔、砂眼等四种孔，需要注意很多细节。完成一个更好的产品从来都不容易。幸运的是，一些老师不厌其烦地为我们找出错误和不足，帮助我们纠正解释，提高我们对铸造技术的理解。有很多课本上学不到的知识，也有很多课本上学不到的实际操作。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多手艺技巧。在练习建模的过程中，我们在老师的帮助下不断增加实践知识。在铸造的过程中，培养了对砂型的进一步认识，比课本上的知识更能加深对铸造的理解；通过修模的实践，培养了我们的耐心和细心。同时，在我们练习的时候，他们不仅给我们指出了存在的错误，还详细分析了错误的原因以及这些错误可能带来的后果，让我们真正感受到了铸造的严谨。在实践中，任何小错误都可能导致产品缺陷，造成巨大浪费，有时甚至造成危险。但是，我们一直坐在工具箱上，保持着同样的姿势。最后我们连站都站不起来。第二天早上起来，就感觉腰酸腿疼。

但其实选角工人根本不是最累的。要说最累，当然要算适者。看一个小坚果。值多少钱？但是，我们花了一天时间才做出一个，所谓的廉价劳动力！简单的工具和手工操作是钳工的两大特点。而我们遭受了这两点——锯、磨、锯，我们都要自己操作。劳动强度太大。同学们的手都红了，有的甚至有几个泡泡。另外，我不小心撞到了手指甲。还好我累坏了，打得还不错。通过老师的讲解，我们知道钳工的主要内容是锉、划、锯、钻、攻；最大的工作量是锉削，不仅两边锉平很难，六个平边和棱角锉平也很难。我们还学会了如何使用文件、锯子和其他工具。其中锯片分为粗齿、中齿、细齿，锯片锯齿面向前，锯起来更省力高效。教官一边给我们做操作示一边讲解原理和需要注意的细节。

之后，金属与锯档摩擦碰撞的声音在车间里迅速响起。在操作过程中，教师讲解了如何矫正锯歪斜和锯斜角等。还好找到了好铲子，看到了，看到了，终于看到了。就是用这么锋利的武器，我很快就看到了。后来很长一段时间，我一直听到锯东西的声音。我好想叹气！然后锉刀，锉刀，锉刀，黑色皮肤本来就是金属的本色，光亮，然后锉刀，锉刀，一层又一层，没办法，还有尺寸要求。虽然不能说是绝美，但满足的果实是用汗水生出来的:圆柱体、六棱柱、坚果终于制成了，一份贡献，一份收获...

然后进行车削、刨平、CADRP、车削980、铣削928、电火花。艰难伴随着喜悦，收获伴随着努力。综上所述，虽然在两个星期的实习中，我们学到的只是表面的、基本的东西，经历的磨难也只是微乎其微，冰冻三尺非一日之寒，老师的熟练度和操作技巧也不是三五年就能达到的。在未来，我们只有不怕苦不怕累，认真学习工作，才能得到，也一定会得到相应的收获和成就。

在整个实习过程中，最幸运的是没有学生在这些危险的实习中受重伤；最开心的是实习期间，大家团结互助，增进友谊，共同完成各种艰难的项目；最可悲的是用智能机器代替体力劳动给人类社会带来的巨大好处和人类智能的魅力。