六份生产实践报告
随着社会的不断进步，报道的作用越来越重要，大部分报道都是在事情做完或者发生之后才写的。写之前可以先参考范文。以下是小编收集的6份生产实践报告，仅供您参考，希望对您有所帮助。
生产实践报告1
1.实习目的
按照学校安排，我在20xx年9月份有一次生产实习。不仅给了我一个专业的感性认识，也给了我一个了解工地的好机会，让我进一步了解理论和实践的区别。本次实习的目的是了解自动化在现实生活和生产中的应用，实现自动化控制过程在生产一线的操作，使我们在全面学习专业知识之前对自动化专业有一个初步的了解。并对工厂的生产管理有更深的了解。
二、实习安排
实习时间跨度为一个月(9月1日-9月28日)，实习安排如下:
9月3日在科怡园开会安排实习。
9月4日到9月5日，看视频。
9月6日，我参观了华西工业园区的宋丽水电有限公司。
9月10日至9月21日，在重钢集团进行了为期两周的定点野外实习。
9月24日至9月28日，观看视频，参观江津水电站，参观西南水电控制设备厂进行现场生产。
3.实习要求:
了解现代工业自动化的操作流程。
对自动控制过程的实际应用有感性认识。
了解工厂自动控制仪表在生产中的实际应用。
通过录像和参观了解实际自动化产品在生产中的应用和作用。了解自动控制仪表的发展和应用，以及新成果、新技术的应用。
4.实习内容
看视频。
(1)了解自动控制在我国现代化建设中的重要应用，及其对我国经济发展和军事能力的巨大推动作用。让我们看到工业和军事自动化控制的光明前景。
(2)简要介绍了我国的军事科技，详细介绍了电子信息自动化在我国军事中的巨大作用，以及卫星雷达、导弹等国防自动化新技术。
参观工厂
通过参观重庆宋丽水电站、重庆江津水电站和西南水电控制设备厂，我们主要了解和了解了他们的设备和厂房运行情况，总结如下:
(1)工厂设备名称、原理，以及与我们所学课程的联系。让我们对所学的知识有一个实际的应用，对以后要学的专业课有一定的了解。
②了解工厂的生产管理流水线。
③工厂的全面系统化、网络化控制系统和完善的物流支持系统。
(4)同时了解自动控制机器的安全操作和操作。
定点实践
重庆钢铁(集团)有限公司位于中国重庆x，是一家有百年历史的特大型钢铁联合企业。重庆钢铁股份有限公司在发展主业钢铁的同时，非钢产业也有了很大的发展。钢铁产品深加工及机械制造、建筑与房地产、电子信息、环保产业、矿业等五大非钢支柱产业逐渐成为重庆钢铁公司新的经济增长点。接下来的两周，我们将在钢厂进行现场实习。以下是实习的主要内容:
(1)生产工艺。钢厂的生产组织管理、生产技术和生产流程。影响生产运行的主要因素。企业主要生产设备概况。
②电气控制系统。现场电气控制设备的类型和原理，控制柜的结构设计和内部接线布置。电气控制设备系统的组成及应用。电气控制设备的维护、检修和管理、使用及存在的问题。电控设备及控制原理的改进。
③自动化仪表系统。
现场检测仪器的类型和工作原理；
仪表室内显示调整、仪表类型及其工作原理、仪表板布局原则；
仪器的校准、维护、检修和管理、使用及存在的问题；
仪器检测控制系统的组成及应用；
仪器改进及控制原理；
④自动综合控制系统
工厂自动化集成控制系统的总体水平及应用；
实习岗位自动控制系统及控制流程；
在自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输和连锁保护的结构原理及综合应用；
工厂的常规控制手段，如工厂的供电技术和交流、DC电源驱动的控制系统的应用；
现代控制技术在工厂中的应用现状，如可编程控制器、集散控制系统、计算机控制和信息通信系统，以及工业生产自动化的发展方向。
动词 （verb的缩写）实习经历
作为自动化专业的大三学生，我们学习了三门专业基础课:电路、模拟电子技术、电机驱动基础。为了给即将学习的专业课打好基础，对专业课及其在实际工业生产中的应用有一个感性的认识，我们在20xx年9月20日，大三上学期初进行了为期一个月的生产实习。感觉很多，因为虽然我们已经大三了，对这个专业在实际应用中的作用几乎没有头绪，但是通过这次实习，我了解到了更多。
这次实习，我们学到了很多书本上学不到的知识。知道理论来源于实践，教科书上的理论知识和实际操作是有一定区别的。我们应该灵活运用教材中的专业知识，以便应用于实际操作。通过看视频，我了解到自动控制在生产和军事中起着重要的作用，现代控制系统离不开自动控制。我对自动控制有初步了解。同时通过走访各种工厂，深刻体会到自动控制在现代社会中的重要地位。后来在重钢定点实习，分配到棒材车间，主要负责轧制过程，基本由自动控制系统控制，工人只负责远程操作和现场维护。虽然我们没有能力进行实际操作，但通过现场操作人员的指导和介绍，我们已经基本了解了轧制过程中的机器控制。
第一天，我首先强调了安全问题。毕竟实际场景很危险。然后车间负责人给我们讲解了轧钢车间的理论操作，让我们对轧钢及其工作原理有了一个粗浅的了解。后来，在负责人的带领下，我们进行了实地考察和实践，实地了解了自动控制过程的操作和操作。同时为了更好的了解棒材车间的工作流程，我个人了解到棒材车间的产品主要有:优质碳圆钢、低合金圆钢、合金结构圆钢、普通碳圆钢、热轧带肋钢筋。
为了对以后的专业课程有更深入的了解，我还和公司的几个技术人员一起参观了车间的总控制室，了解了PLC的基本工作原理:PLC采用“顺序扫描、连续循环”的工作模式。
每次扫描过程。输入信号的集中采样。集中刷新输出信号。
进入刷新流程。当输入端口关闭，程序处于执行阶段时，输入端口有新的状态，不能读入。只有当程序执行下一次扫描时，才会读入新状态。
一个扫描周期分为输入采样、程序执行和输出刷新。
组件映像寄存器的内容随着程序的执行而改变。
扫描周期的长度由三项决定。(1)CPU执行指令的速度(2)指令本身占用的时间(3)指令的数量
因为集中采样。集中输出的方式。存在输入输出滞后，即输入输出响应延迟。
经过一个月的生产实践，我对自动化的应用有了深入的了解。无论是钢铁生产还是水力发电，自动化已经渗透到其基本的运行过程中。自动化的应用过于广泛，同时也让很多学生找不到正确的学习方向。所以在这次实习的过程中，我尽可能的了解了相关行业对自动化应用的需求，然后根据自己的兴趣选择了以后要做的工作。
总之，在这次实习中，我学到了很多在学校里学不到的知识，摆脱了枯燥的课堂理论学习，找到了更好的学习方式，理论与实际操作相结合，使我对自动化专业知识有了感性认识和理解。在此，我要感谢学院的领导和老师们给了我们这次实习的机会。
生产实践报告二
1.实习目的
1.通过参观现场了解产品的生产过程。
2.熟悉主要典型零件(车架、发动机缸体、曲轴、凸轮轴、齿轮等)的加工工艺。或减速器壳、转轴、齿轮等。)，了解拟定加工工艺的一般原则和工艺分析的方法。
3.了解典型零件的装配流程。
4.了解一般刀具、夹具和量具的结构和使用方法。
5.参观工厂的测量室和车间进行检查，了解公差和测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备和特殊加工，扩大学生的专业知识和对新工艺和新技术的了解。
两次实习的内容和要求
1.机械制造的生产过程:
了解工厂主要机械设备的生产工艺和生产中的主要工艺文件(如加工工艺卡和加工工艺卡等)。).
2.典型零件技术
1)箱体零件的加工:
了解某机械设备底座和机身的加工方法，并记录其工艺过程。分析了箱体零件加工平面和孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工:
了解轴及其加工过程，并记录其工艺过程。了解某一工序的具体加工工艺(技术要求、刀具、夹具、量具、切削液等)。).
3)齿轮加工:
了解一两个齿轮的加工过程，记录过程，分析滚齿和插齿的运动和特点。结合工厂参观，简要介绍磨齿等齿轮精加工方法。
3.了解刀具、夹具、量具的结构和用途，常用机床的型号和特点。
4.组装过程:
1)了解机械设备的结构特点和装配工艺；
2)了解机械设备组装后的最终检验项目和检验方法；3)了解加工车间主要零件的检验情况，讨论公差和技术测量在现场的应用实例。
3.实习名额
山东莱阳新发机械制造有限公司
公司简介:
山东莱阳新发机械制造有限公司位于胶东半岛腹地莱阳x君民路中段，距青岛、xx100公里，兰x铁路6公里，莱威高速10公里，延庆一级公路2公里。其交通条件便利，自然条件和区位优势独特，电力和水资源丰富。
公司成立于1998年，是一家以生产汽车发动机零部件为主的民营企业。是目前国内最大的内燃机飞轮专业生产企业之一。公司厂区占地面积13万多平方米，注册资金1294.9万元。它有一个铸造厂，一个机械厂，一个动态配送厂和一个工业园区，有300多名员工。
经营范围:机械(汽车、拖拉机、内燃机零部件)的制造和销售，电子产品的研发，企业产品和技术的出口，企业所需机械设备、零部件、原辅材料和技术的进口。批发零售:五金、钢材、木材、建材、日用品等。
主要产品:飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列，四大系列200多种型号，年产百万件，其中主导产品飞轮总成系列60多万件。公司拥有近400套现代化设备。
铸造设备主要包括:
z1410成型机、z2410成型机、z148成型机、冲天炉、1.5t中频感应炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨鼓风机等年铸造吨位。超过2万吨。
机械加工设备主要包括:
数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳加工生产设备。
公司主要客户:
国内客户:江铃、福田、长城、天津丰田和珀金斯、通用五菱等汽车公司；国际客户:韩国大宇、美国atp和pai、意大利菲亚特、法国迪福坦等。
质量认证:
1998年通过ISO 9002: 1994质量体系认证；
Xx通过了qs9000:1998质量体系认证；
Xx通过ts16949质量体系认证。
企业荣誉:
在xx，连续三年(01-03)被评为“xxx机械行业销售收入百强企业”
在xx年被评为“xx年xxx机械行业百强企业”、“xxx中小信用企业”、“纳税信用等级甲级单位”、“x级重合同守信用企业”。
4.实习报告
今天是我第一次在机械厂实习。我没有准备，只是看零件的加工。第一个车间是加工箱体零件的车间，伴随着车间里的吊车的跑偏声，穿过窗帘破了的旧大门。车间里的一切就更不用说了，首先让我吃惊的是车间上面的两个条幅:多浪费一分钱，就亏一分钱，今天不努力，明天想办法找工作。也许这个口号对我们大学生来说有点老，有点无聊。但我能感受到七八十年代如火如荼的工人和师傅们的节俭天性和炽热热情。在这里，技术工人告诉了我盒子加工工艺的安排。车床主轴箱需要加工许多表面。在这些加工表面中，平面加工精度比孔加工精度更容易保证，因此主轴孔(主孔)和箱体内孔系的加工精度成为工艺中的关键问题。这里的工人也告诉我，工艺路线安排要注意三个问题:1)。工件时效处理时，箱体结构复杂，壁厚不均匀，铸件内应力大。由于内应力会引起变形，铸造后应安排人工时效处理，以消除内应力，减少变形。对于一般精度要求的箱子，可以利用粗加工和精加工工序之间的自然停放和运输时间来获得自然老化效果。但是自然老化需要很长时间，否则会影响箱体精度的稳定性。对于精度极高的箱体，应在粗加工和精加工之间安排人工时效，以快速、充分消除内应力，提高精度的稳定性。2)。安排加工工艺顺序时，先面后孔。由于平面面积大，定位稳定可靠，便于简化夹具结构，减少安装变形。从加工难度来说，平面比孔更容易加工。先加工批量平面，切除铸件表面的不平整、夹砂等缺陷，有利于加工孔的加工，保证加工平面分布孔时孔的加工精度。所以一般先加工平面。3)。粗加工和精加工阶段要分离的箱体都是加工余量较大的铸件，而粗加工去除的金属较多，因此夹紧力、切削力和切削热较大。此外，粗加工后，工件内部内应力的重新分布也会引起工件的变形，因此对加工精度影响很大。因此，粗加工和精加工的分离有利于充分暴露加工后工件因各种原因引起的变形，进而在精加工中消除。
接下来我参观了轴类零件的加工工艺。材料的合理选择和热处理的技术要求对提高轴类零件的强度和使用寿命具有重要意义，对轴类零件的加工工艺有很大影响。轴类零件常用45钢，不同热处理规格(如正火、调质、淬火等。)根据不同的工作条件采用，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对于中等精度、高转速的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这种钢经过调质和表面硬化处理后，具有较高的综合力学性能。有时轴承钢gcrls和弹簧钢65mn用于精度较高的轴，经调质和表面硬化处理后具有较高的耐磨性和抗疲劳性。低碳含金钢如20crmnti、20mnzb和20cr或38crmoaia氮化钢可用于高转速和重负荷条件下的轴工作。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，表面硬度、冲击韧性和芯部强度较高，但热处理后变形较小。为了经济起见，轴类零件最常用的毛坯是圆棒和锻件，只有一些大型复杂的轴是用铸件制造的。轴类零件应进行预处理。
我到车间的时候，工人们正在用切割机把棒料切下来，工长说车轮零件的毛坯要进行切割前的预处理。预加工包括端面的校正、切削和切割以及中心孔的钻孔。轴类零件加工的主要问题是如何保证主表面的尺寸精度、表面粗糙度和相互位置精度。据技术人员了解，轴类零件的典型加工路线是毛坯及其热处理→预处理→车外圆→铣键槽→热处理→磨削。我在下面的车间看到了滚轮组装的全过程。首先，清洁轴承和壳体孔，然后在配合面上涂润滑油。根据尺寸和过盈量，将轴承压配合、热配合或冷配合到壳体孔中。当轴承安装在壳体内时，如果轴承上有油孔，应与壳体上的油孔对齐。组装时，特别注意同轴轴承和外壳孔。因此，在组装时，应尽可能多地使用导向芯轴。轴承安装后，应定位。在钻开槽螺纹的底孔时，应使用钻孔模板，否则，钻头会向硬度较低的泵送轴承方向移动。由于轴承的内孔在安装到外壳中后会收缩，因此轴承的内孔(铜零件)的尺寸应该扩大。安装轴承后，可以确保内孔和轴颈之间有适当的间隙。还有就是在制造轴承的时候。内孔留精铰，轴承组装后，完成铰孔，保证配合间隙。精铰时，要注意铰刀的导向，否则轴承内孔的轴线会偏离。整个过程中，注意力要集中，任何失误都会造成巨大的损失。
在这个科技时代，高科技产品种类繁多，其生产工艺和流程也各不相同。但是，无论什么样的产品，从原材料到成品的加工都遵循一定的生产原理，由一些主要的设备和工序来完成。
在这里，我对机械加工的生产过程和相关典型零件有了全面的了解。对典型机电一体化产品和设备的生产过程有初步了解，培养了收集数据的能力和提高分析问题的能力，使自己更好地学习和掌握机械工程专业知识。在实践中，我也感受到了生活的充实，学习的快乐，获取知识的满足。与社会的真正接触，消除了我对走向社会的恐惧，让我对未来充满信心，以良好的心态面对社会。同时，也让我们体会到工作的艰辛，了解到当前社会大学生面临的严峻问题，督促自己多学习知识，为以后的工作打好基础。
通过这次实习，我知道了生活的艰辛和工作的乐趣。关于机械加工，我还有很多要学的。以后我会在生活和学习上更加努力。这种学习让我脑海里有了机械的大致轮廓，让零件的加工在眼前运转。突然觉得纸的古字总是很浅。知道有练习的必要是很有道理的。相信有了这些做法的感性认识，以后就能更有针对性地学习理论知识。在此，我要感谢工厂的友谊和合作，感谢工厂老师的精心教学。为了明天，我会更加努力！
生产实践报告3
实习地点:邯钢焦化厂
实习时间:20xx年12月27日-20xx年1月9日
实习目的:
1.通过焦化厂的生产实践，明确焦化厂的组成、生产工艺和主要设备。了解焦化行业发展概况及其在国民经济中的作用，组织对本专业相关厂矿的考察，为专业基础课的验证和专业课的学习建立感性认识。
2.通过生产实践观点和理论与实践相结合，培养学生学习专业的主动性，增强学生观察事物、发现问题、分析问题的能力，开阔学生视野，增强对专业的热爱，树立坚定的专业理念。
邯钢焦化厂简介
2009年11月25日，邯钢焦化厂通过了省x环保局领导和专家组的清洁生产验收。通过清洁生产审核是因为焦化厂不仅取得了良好的环境和社会效益，而且取得了显著的经济效益，年经济效益约685万元，节能106.15万千克力/年。邯钢焦化厂荣获xxx先进清洁生产企业称号。
邯钢焦化厂共有9个生产车间，包括选煤车间、第一炼焦车间、第二炼焦车间、焦炭输送车间、第一回收车间、第二回收车间、加热车间、维修车间和精炼车间。焦化厂主要生产车间:选煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公共和辅助设施等。各车间主要生产设施如下:
1.选煤车间:煤仓、配煤室、磨煤机室、胶带运输系统和煤样制备室
2.炼焦车间:煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛焦运输段(包括焦x和筛焦楼)
3.气体净化车间:冷鼓工段(包括风机室、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括氨洗涤塔、氨蒸馏塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)
4.公共及辅助设施:废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、选煤除尘系统、焦炭筛分除尘系统、实验室等设施、冷冻站等。
练习方法:
结合焦化厂的实际生产情况和理解实践的特点，要求各小组掌握和理解各重要工段(车间)、生产原料和产品、生产工艺和设备以及与其他车间的联系等。，并结合全厂参观和工厂工程技术人员的讲课，全面完成了解实习的任务，从而达到实习的目的。
安全知识教育:
煤化工以煤为原料，通过化学加工将煤转化为气体。液体和固体燃料及化学产品。从煤炭加工过程来看，煤化工包括煤碳化、煤汽化、煤液化和合成化学品。其特点如下:
1.易燃、易爆、有毒物质多。当生产中的气体和氨与空气按一定比例混合时，可能会燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨等有害物质会造成中毒和严重死亡！
2.高温露天作业有大量的粉尘和x尘，焦炉和气化炉在生产过程中都产生大量的粉尘和x尘。3.生产工艺条件苛刻，化工设备机械多。如果这些设备的保护装置失效，操作失误或非法操作可能会造成严重事故。
4.大规模生产和生产过程自动化。其中，危险物质有:炸药、压缩气体和液体、易燃液体(内点)
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