机械专业认知实习报告(3选)
辛苦的实习在不经意间结束了。我们一定学到了很多知识。把这个来之不易的成绩记录在实习报告里。你现在对实习报告不知所措吗？以下是小编编写的机械专业实习报告。欢迎大家阅读，希望大家喜欢。
了解机械专业实习报告1。实习的意义和目的
认知实习是教案的主要部分，是培养学生实践和解决实际问题的第二课堂，是专业知识训练的摇篮，也是对工业生产线的直接认识和认知。在实践中，要深入实际，仔细观察，获得直接的经验和知识，巩固所学的基础理论，保质保量完成导师布置的任务。借鉴工程技术人员勤奋敬业的优秀品质，培养我们的实践能力和创新能力，开阔视野，培养在生产实践中学习、观察、分析和解决问题的能力。
认知练习是我们工科学生的必修课。通过认知实践，建立对机械制造专业的感性认识，多了解该专业的学习和实践。通过与实际生产过程的接触，一方面可以对专业的性质和内容及其在工程技术领域的地位有一点了解，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解、熟悉和热爱专业；另一方面，我们可以巩固和加深对课堂上所学理论知识的理解，使我们的理论知识更加扎实，专业技能更加优秀，更善于理论联系实际。再者，通过参观工厂的各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程打下基础。
具体来说，要通过实践达到以下目标:重点参观生产过程(设计、制造、组装、调试、销售等)。)并了解公司的生产线、实际生产设备、工艺、工具模具、产品等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
二、实习要求
1.实习期间要注意自己的穿着，不要穿背心、短裤、拖鞋，以免实习时机器运转产生的高速、高温物体造成人身伤害。
2.实习期间，一定要听从带队老师的指示。不要擅自离队，不要随意触摸机器的按钮或开关。请勿触摸生产线上的物品，以免烫伤。
3.不要迟到，不要早退，不要旷课。如因特殊原因不能按时到达或不能去实习，应向班长或领导老师请假。
4.实习期间，进行认知性的观察和思考，认真听老师和师傅的讲解，不知道怎么见面就随时提问，并做好相应的笔记。
5、实习期间要认真，不准喧哗和玩耍。
三、实习地点
四川xx集团有限公司，原名xx厂，19xx年部分由北京第一机床厂迁至自贡，19xx年改制为xx有限公司。公司股票19xx年在深圳上市，19xx年改制为自贡xx有限公司。近年来随着企业的发展，20xx年注册为四川xx集团有限公司。
产品和服务
公司主要从事普通升降台铣床、重型升降台铣床、数控车床、立式加工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、冲压式加工中心、数控铣床、数控车床及大型专用设备的研发、生产和销售。现为国家机电行业重点骨干企业，进出口自营企业，省级科技龙头企业，全国铣床行业首家通过ISO9001质量认证。20xx年，被省科委确定为xxx首批制造业信息化示范企业。
规模
公司现有员工1433人，其中专业技术人员335人，其中国家级专家9人，高中级职称210人。总资产295亿元，固定资产9亿元，流动资产197亿元，在国内外拥有一批优质、精良、精密的加工设备和检测仪器，达到了国内数控机床生产行业的先进工艺和设备水平。
公司在全国各大城市建立了营销网络，包括华北销售总公司、华东销售总公司、华南销售总公司、西南销售总公司。
公司奉行以高技术实现产品差异化、低成本、为客户提供优质服务的市场经营战略，倡导一企一家一校的企业文化，积极向现代化、国际化的标准管理运营体系迈进。
通过与国外著名机床制造商的合作和自身的技术创新，公司将实现产品品牌化和产业化的战略目标，努力把企业建设成为国际知名、国内一流、西南地区最大的数控设备生产基地。
四、实习经历
一周的认知练习快结束了。我觉得这种形式的认知练习很有意义，因为比坐在课堂上更实际，更直观。通过实地考察，了解了设备、工艺、工装、产品缺陷等技术问题。在工厂的实际生产中，对生产中的各个环节和主要设备有了一定的了解，并对本公司有了一定的了解。我很感动，我真的学到了很多知识，不仅仅包括需要知道。与机械专业相关的知识也提高了我在生产实践中识别和分析问题的能力，使我能够综合考虑机械制造技术、企业战略和经济发展等问题。
在这次认知练习中，给我印象最深的是加工车间里，有车、铣、刨、磨、钻、镗等各种普通和数控机床。看到很多工人师傅不断在里面加工生产，工作环境和工作时间都让人无法接受。在这样一个车间里，我们工人的师傅和工程师能够如此努力，是非常值得我们大学生的。但是我咨询了工人的师傅，得知他们这么辛苦的工作，利润只有5%左右，大部分利润都被国外的先进技术专利拿走了。这个问题值得我们深思。中国企业之所以没有竞争力，中国工人的工作环境和工作时间之所以如此让人无法接受，是因为我们的核心技术掌握在外国手中，我们的辛苦是赚来的。然而大部分都进了外国人的腰包。中国是制造业大国，不是制造业强国。这个任务应该由当代大学生来承担。不断创新和发展核心技术是当代企业的必由之路，也是当今中国强国之路。
参观期间，我想问工人师傅的问题，他们都能热情回答，给我留下了深刻的印象。感谢他们耐心的讲解，让我对机械制造有了更新更深的认识。
最后，希望以后如果有这样的实习机会，如果条件允许，各企业单位可以多派几个员工给我们更详细的讲解，或者使用先进的扩音设备；如果条件允许，我们的学生也希望能够自己操作，体验实际的生产过程；也希望留出专门的时间让学生自由提问。同时非常感谢领导老师和学长对我们的照顾。你已经很努力了！
理解实习报告2机械专业的实习目的
理论知识与实践相结合，可以培养勇于探索的创新精神，提高实践能力，加强社会活动能力，有认真的学习态度，为以后的专业实践和上班打下坚实的基础。
公司简介
* * *机械制造有限公司是集熔模铸造和数控加工为一体的股份制企业。公司成立于1988年，位于* *市* * * * *工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000多万元，拥有各类中高级技术管理人员260余人。目前，公司具备模具设计制造、熔模铸造和高精度产品加工的生产能力。
公司始终贯彻“科技创新、诚信为本、客户至上、追求卓越”的管理理念，建立了完善、科学的管理体系。在质量管理方面，公司严格执行{\\ f756 /} xx系统；在生产管理方面，公司全面贯彻精益的管理理念，坚定不移地有效实施6S管理要求；在信息管理方面，公司充分有效地使用了金蝶公司的ERP系统；在基础管理方面，公司实行“每天完，每天清，每天高”的管理理念。
公司有两个生产单位:精密铸造厂和机械厂。精铸厂建有两条精密铸造生产线，设备先进，检测设备齐全，年生产能力1000吨精密铸件；机械厂拥有80多台普通高精度主机和设备，具有按图设计制造、来料加工和大型件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不断的追求。我们的经营理念是诚信经营，与客户共赢。我们的理想是通过工业为国家服务，造福当地社区。我们的目标是发展一百年，立足世界。
实习流程
1)安全第一。对任何机械厂来说，安全永远是第一位的。因此，在实习老师的带领下，我们得到了一些安全教育和实习期间的安全事项和注意事项。比如进入加工车间时，凉鞋不准进厂；进厂一定要穿长裤；工厂内禁止吸烟，入厂后不准打开衣服，身上不准挂外套，背包不准进厂；不要在工厂里堆人，不要站在生产的主路上；未经实习老师允许，不准乱按按钮、开关；
2)空白选择。首先，我们来到了零件的原毛坯加工车间。在老师的指导下，我们学到了以下知识:零件一般是由毛坯加工而成的。但在现有的生产条件下，毛坯有几种，如铸件、锻件、冲压件等。铸件是通过将熔融金属倒入预制模具型腔并冷却固化而获得的零件毛坯。在一般机械中，铸件的重量占机器总重量的50%以上，是最重要的零件毛坯。铸造的突出优点是可以是各种形状复杂的零件毛坯，尤其是内腔复杂的零件毛坯。另外，铸造成本低。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要是这样做毛坯的。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件力学性能差。锻件通过冲击力或压力使用，加热后的金属毛坯发生塑性变形，从而获得零件毛坯。锻件的结构复杂程度往往小于铸件。但锻件内部结构好，所以力学性能好。因此，对于制造承受重载荷和冲击载荷的重要机械零件和工具的毛坯，冲压件是通过冲压和特殊模具对金属板进行塑性变形或分离而制成的。冲压通常在常温下进行。冲压件具有重量轻、刚性好、尺寸精度高的优点。很多情况下，冲压件可以直接作为零件使用。
3)加工车间。来到加工车间，第一感觉就是太大了。车间分为车、铣等加工、钳工、数控加工、焊接五个部分，几乎涵盖了机械加工的各个方面。大约五六百人同时在里面加工各种零件。虽然我们在学校也有金工实习，做了一些零件，对机床有一定的了解，但是我们真的是在加工零件的氛围里。差别很大。第一，我们学校的机床都是一定年代的，近几年新的加工机床很少。第二，我们的加工速度太慢，加工同样的零件需要的时间大约是这些加工师傅的五六倍，根本不可能进行工业化生产。在了解加工车间的过程中，对一些加工工艺有了更好的了解；粗车和热处理用毛坯划线刨床(工艺中预留加工余量)，淬火(齿面)磨面用调质车床半精磨齿；齿轮零件的加工工艺:粗车热处理、内孔精车磨削、轴端面磨削、滚齿钳剃齿、键槽钳工精加工。
4)装配车间。任何机器都是由一个又一个零件组装而成的。在组装车间，大约有100人正在收集、组装、包装零件并将其发送到存储工厂。在这个车间里，工人师傅先把收集的零件飞过来，方便装配，确定装配方式、装配顺序和所需工具；然后清洗零件，去除油污、铁锈和油污，以确保机器组装后表面干净美观。产品组装完成后，需要对零件的各个方面进行调试，检查运动部件的灵活性和密封性能，然后转移到仓库。
5)质量保证、销售和售后处理
最后，我们来到了质检部门。他们主要是对生产的产品进行随机检查，记录他们的数据，并返回加工车间对产品进行纠正和修改，以便更好地生产和储存合格的产品。至于销售部分，根据销售部门的说法，由于企业采用的是订单式生产，所以销售前景看好。
机械制造经验
经过近一周的实习，实习真正到达了机械制造业的一线，对中国制造业的发展现状和机械制造业的发展趋势有了一个大致的了解。在新世纪，科学技术将以更快的速度发展，更快、更紧密地融入各个领域，这将大大拓宽机械制造业的发展方向。
未来，机械制造将朝着“四个现代化”发展，即柔性化、敏捷性、智能化和信息化。即使工艺设备和工艺路线能够满足生产各种产品的需求，也能快速满足不断变化的工艺和产品的需求，使其与环境协调灵活，缩短生产走向市场的时间，使企业的生产制造灵活敏捷，大大降低了制造过程中的材料消耗和人力消耗，使生产高度自动化。
当然，机械制造业的四大发展趋势不是独立的，而是有机结合、相互依存、相互促进的。同时，由于科技的不断进步，也会有新的发展方向。前面看到的是机械制造业在自己线上的发展。然而，作为社会发展的一部分，它将与其他行业更广泛地结合。机械制造业在21世纪的重要性体现在其全球化、网络化、虚拟化、智能化和绿色制造以及协调的环境保护上。它不仅将人类从繁重的体力劳动中解放出来，而且将人类从繁琐的计算和分析等脑力劳动中解放出来，使一些精力可以从事高水平的创造性工作，智力可以促进灵活性，它可以使生产系统更加完善。
生产实习是我们机械专业学习的重要环节，是我们将课堂上所学的理论知识与实践相结合的好机会，也是我们学习知识、检验所学知识掌握程度的重要手段。我们在xx模具厂进行了为期两周的生产意识实习。在实习期间，我们学到了很多课本上没有的知识，培养了我们的实践能力和创新能力，开阔了视野，培养了我们在生产实践中学习、观察、分析和解决问题的能力，确实受益匪浅。
一、实习的目的、方法和任务。
认知实习是本专业教学计划中重要的实践教学环节，其主要目的如下:
1.使学生对机械设计、制造及其自动化的全过程有完整、理性的认识；
2.学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、质量控制、车间及工厂布局等方面的知识。；
3.验证、巩固、深化和拓展所学课程的理论知识；
4.为专业课后续学习和毕业设计打下实践基础；
5.培养学生分析和解决实际问题的能力；
二、实习内容。
1.根据车间的生产情况，公司安排我们进行六种加工工作:车削、磨削、铣削、钳工数控精加工、线切割；
2.分析零件加工中使用的定位基面(粗基准和精基准)、夹具及其装夹合理性。
3.分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料定位、定向运输方式、控制方式和调整方法。
4.分析典型零件的结构、设计原理和制造工艺。
三、实习要求。
1、全面了解机械制造企业的生产组织和管理；
2.熟悉机械制造工艺和各种物料的输送工艺；
3.了解机械制造自动化中的自动控制系统和功能；
第四，实习过程。
(a)特纳。
车削是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转面，如内外圆柱面、锥面、成型回转面和端面等。车床也可以加工螺纹表面。如果孔加工工具(如钻头和铰刀等。)时，也可以加工内圆面。根据其结构和用途，可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等。师傅强调，转弯要注意以下几点:
1、穿紧身防护服，袖口不要打开；长发要扎起来；操作时不要戴手套。
2.机床主轴上卡盘的装卸应在停机后进行，卡盘不得被电机的动力带走。
3.卡盘、刻度盘、心脏夹等夹持工件的突出部位最好使用防护罩，以免勒住衣服或身体其他部位。如果没有防护罩，操作时注意离开，不要靠得太近。
4、车削细长工件时，为确保安全应采用中心架或带刀架，车床上生长的零件应做好标记。
5.车削不规则形状的工件时，安装一个平衡重，试着在切削前转动平衡重。
6.切断的条状切屑和螺旋状长切屑应及时用钩子清除，不得用手拉。
(2)打磨工人。
与其他工种相比，砂轮由于超高速和磨削时的脆性，更容易造成安全事故。
1、严禁两人或多人同时操作砂轮机。更换新砂轮时必须进行静平衡试验。
2.磨削工件时，不要用力过猛，以免零件烧伤和退火，或砂轮断裂，造成设备损坏和人身安全事故。
3、操作时应尽量避免面对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。
5.平面磨床吸盘可能失效，工件吸不稳。请勿启动砂轮，以免工件飞出伤人或损坏设备。
6.换向块必须小心定位，以防止砂轮因机床零件行程过大而在机床上碰撞。
7.测量和装卸工件时，必须停止工件的旋转。机床运转时，禁止用手或其他身体部位接触工件、砂轮和机床的其他运动部件。
8.测量工件时，砂轮应进给手轮，使刀缩回，以防止砂轮快速引入时与工件碰撞。
9.工作结束时，所有液压开关必须处于停止位置，并且必须在驾驶前确认。
(3)钳工。
钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，所以它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围包括划线、铰孔、锯、锉、刮、磨、钻、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、攻丝、装配、修理等。
钳工的实习安全技术是:
1.钳桌应放置在方便工作、适合光线的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等。)，经常检查，发现损坏不得使用，需要修理和重复使用。
3.虎钳夹紧工具时，不允许用锤子敲击虎钳手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，应有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时要戴防护眼镜。在钳台上操作加工时必须有防护网。
5.钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，所以它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围包括划线、铰孔、锯、锉、刮、磨、钻、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、攻丝、装配、修理等。
钳工的实习安全技术是:
1.钳桌应放置在方便工作、适合光线的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手钻等。)，经常检查，发现损坏不得使用，需要修理和重复使用。
3.虎钳夹紧工具时，不允许用锤子敲击虎钳手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，应有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时要戴防护眼镜。在钳台上操作加工时必须有防护网。
5.钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝和攻丝时，工件必须夹紧牢固。加工通孔时，工件应加垫或刀具应与工作台槽对齐。
6、使用钻孔机时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等工具时，应使用专用工具。切勿用锤子敲击钻夹头。
7.钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝和攻丝时，工件必须夹紧牢固。加工通孔时，工件应加垫或刀具应与工作台槽对齐。
8、使用钻孔机时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等工具时，应使用专用工具。切勿用锤子敲击钻夹头。
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