做了入库的社会实践，按摩实践报告怎么写？以下是小编编撰的关于仓储业社会实践的最新报告。欢迎阅读。
最新仓储社会实践报告第一范文每天早上监督早读和课堂练习，中午监督眼保健操，晚上和学生一起参加晚自习，晚自习为学生答疑解惑。个别学生利用晚自习为学生补课，取得了显著的效果，赢得了学生的高度赞扬。
配合原班主任完善班级的一些原有规章制度；
每个人至少独立主持一次主题班会，有的以团结为主题，有的以自律或新学期新规划为主题，都收到了不错的效果。
早晚检查卫生状况，参与班级日常管理。
积极了解学生的思想状况，主动与个别学生交谈，为他们解决问题。
解决学生日常生活中的一些困难，尤其是生活在校园里的困难。
主动与其他老师接触交流，了解学生。除了以上日常工作，我们还专注于两大事件:校运会和主题班会，通过做好这两项工作，努力进一步提高我们的组织管理能力。
此外，我们还努力寻找机会与学生接触，以便更深入地了解他们的内心和要求，进一步改进他们的教学方法和工作方法。许多团队成员鼓励学生上大学
在讲课过程中，仍然需要努力挖掘教材，这反映出我们的理论水平有待提高。
在掌握和掌握课堂教学的过程中，需要积累更多的经验，不断提高自己的素质。
有些学生在将新课程理念与高中课堂教学活动相结合时有些生硬，所以我们应该更好地处理好教材与学生的关系，做到以学生为本。
来气化厂实习已经快半年了。走的时候要求写总结，说收获，说感受。说到丢人，感觉没什么值得总结的，也没什么好提的。但是，鉴于以上要求，是鲁莽的。
义马气化厂可能是目前中国为数不多的生产城市燃气的厂家之一。用德国鲁奇炉气化碎煤，用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，作为城市煤气和其他用途通过管道输送到郑州。
1月份我们先在气化厂的一些车间轮流实习，初步了解全厂的工艺条件后，安排在净化车间轮班工作。净化车间是整个气化厂的心脏，与气化车间相连，与合成、改造或其他用户相连，起着极其重要的作用。
净化车间主要有500#低温甲醇洗岗位、550#氨吸收制冷岗位和681#克劳斯硫回收岗位。由于550#采用氨吸收式制冷，与我单位氨压缩式制冷不同，因此在实践中并未作为重点研究对象。
煤在形成过程中含有多种复杂成分，在气化过程中会与粗煤气一起进入下一个过程。由于用户对气体质量的要求，粗煤气必须净化。煤气的净化主要是有效去除煤气中的各种成分。具体包括以下内容:(1)完成排放气体的冷却任务；从煤气中去除酸性气体，如h2s、hcn和co2脱除煤气中的nh3和其他碱性物质；煤气中焦油和苯的脱除和回收；煤气中萘的脱除和回收。
煤气的冷却和碱性物质、焦油和苯的去除已在前一节完成。净化车间主要是脱除煤气中的h2s、hcn、co2等酸性气体。义马气化厂采用低温甲醇洗技术脱除酸性气体。低温甲醇洗技术是德国林德公司和鲁奇公司于20世纪50年代联合开发的气体净化技术。该工艺以冷甲醇为吸收剂，利用低温下甲醇在酸性气体中溶解度大的优良特性，去除原料中的酸性气体。工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫脱碳可以在同一个塔内分段选择性吸收。低温甲醇洗技术成熟，在工业上应用良好。
低温甲醇洗脱硫脱碳技术具有以下特点:溶剂对co2、h2s、cos等酸性气体有很强的自供能力。在低温下，溶液循环量小，功耗低。溶剂不被氧化或降解，具有良好的化学和热稳定性。净化后的气体质量好，净化程度高，含CO2 (20 ppm)和H2S (0.1 ppm)。溶剂不会起泡。选择性吸收h2s、cos和co2是选择性的，可以分别去除和再生。溶剂便宜易得，但甲醇有毒，需要严格的操作和维护。工艺比较成熟，目前全球约有87套大中型工艺花装置。这个流程需要从国外引进。由于运行温度低，设备和管道需要高温材料，部分设备需要从国外进口，投资相对较高。低温甲醇洗溶剂在低温(-50℃)下吸收，含硫酸气体通过加热再生，co2回收通过降压解吸，脱碳通过气提再生，因此热耗低。
虽然低温甲醇洗工艺的投资较高，但与其他脱硫脱碳工艺相比，具有能耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格低、运行成本低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产非常有利。因此，气化装置采用低温甲醇洗工艺去除酸性气体。
#低温甲醇洗编号主要由四级冷却和九塔组成。气化车间的37℃粗煤气在第四级冷却中冷却至-32℃，然后进入第一塔。在粗煤气进一步冷却之前，注入少量甲醇以防止煤气冷却液冻结。甲醇的冰点是-97℃。加入甲醇会大大降低气体冷却剂的冰点，所以可以防止其冻结。1、2塔主要吸收煤气中的h2s、co2等酸性气体，3、5塔主要再生甲醇，3、4塔冷再生，5塔热再生。6塔主要用脱盐水洗涤co2废气中的甲醇，然后送到锅炉烟囱排入大气。塔7为预洗闪蒸塔，主要闪蒸来自塔1底部预洗段的石脑油和预洗甲醇中的溶解气体。塔8为共沸塔，主要脱除b02萃取塔甲醇水室中溶解在甲醇水中的石脑油和酸性气体。9塔是甲醇水塔，主要分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下容易聚合，导致聚合物堵塞，实践也证明甲醇水塔再沸器容易堵塞，因此提供两台100%容量的再沸器。为减少再沸器堵塞，在甲醇水塔底部喷洒氢氧化钠溶液。
经过实际运行，义马气化厂二期工程的设计有所改进。调整甲醇贫液与半贫液的比例，增加硫化氢浓缩塔的循环量，保证二氧化碳尾气中硫化氢含量不超标。硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。原料中硫化氢含量相对较低。为确保送入克劳斯装置的硫化氢含量达到30%，硫化氢浓缩塔对克劳斯馏分进行高比例循环。一期设计的二氧化碳闪蒸塔出口的半贫液通过泵送到二氧化碳吸收塔的硫化氢浓缩塔。为了节省电耗，第二级改为两台不同扬程的水泵并联，分别送至两塔。甲醇-水精馏塔塔顶的纯甲醇蒸汽直接送入热再生塔。这样不仅可以利用甲醇蒸汽作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，还可以节省甲醇水塔蒸馏塔顶部的冷凝器、冷凝罐、回流泵及相应的公用物料消耗。为防止二氧化碳尾气洗涤塔夹带水蒸气，冬季结冰，二期二氧化碳洗涤塔出口安装气液分离器，二氧化碳送至锅炉房排放，改善周围大气环境。增加预洗闪蒸塔一次洗涤液的出口高度，以增加流入萃取器的压头。硫化氢浓缩塔由第三段改为第二段，省去了简单的减压闪蒸段。八.为防止克劳斯馏分夹带烃类(石脑油馏分)，在w014后增加一个氨冷却器w022，将气体冷却至-50℃，并在分离器中分离。冷凝液返回回流罐b001，最终进入w015深度冷却至-45℃。冷凝液进入b002。
#克劳斯硫回收工号。克劳斯硫回收法，又称干法净化法，是以500#低温甲醇洗涤后的h2s为原料，在克劳斯燃烧炉中部分氧化生成so2，SO2与进气中的h2s反应生成硫。在操作过程中，h2s与so2的摩尔比控制在2: 1。然后进入转化炉，在转化炉内强催化剂铝土矿的作用下，生成单质硫，燃烧三分之一的h2s得到所需的so2。
浏览更多与“气化厂实践总结”相关的文章。克劳斯工艺包括单硫工艺、分流工艺和催化氧化工艺。单硫法中，酸性气体全部通过燃烧炉，严格控制燃烧炉内的空气量，只有三分之一的h2s燃烧生成so2，SO2与h2s反应生成硫。单硫法也叫部分燃烧法。三分之一的原料通过分流法进入燃烧炉，h2s完全燃烧生成so2，其余三分之二的原料一起进入催化转化器进行克劳斯反应生成硫磺。这种方法易于控制混合气体中h2s和so2的比例，但不适用于处理高烃含量的原料气。由于原料气中有三分之一的烃类气体没有在高温炉中氧化燃烧，硫的纯度不高，颜色较暗，气味较大，对催化剂的毒性作用较大。单流法和分流法都适用于处理高h2s浓度的酸性气体。液相催化一般用于浓度为2%-15%的酸性气体。
查看全文