4关于金属加工实践的报告
随着社会的逐步发展，使用报告的频率也在上升。写报告要注意涵盖报告的基本要素。拖延症和懒癌一听报告就复发？以下是小编整理的4篇金工实习报告，希望对大家有所帮助。
金工实习报告1金工实习是一门实践性很强的基础课，也是工科学生培养、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
两周10天的金工实习结束了，给我带来了回味和失望。其实金工实习很好玩，能学到很多东西，和当初的感觉很不一样。一开始觉得金工实习一定很累，学不到什么东西。但是这几天下来，我学到了很多以前没有学到的东西，很有用！两周太少了，因为还有很多知识要学。
这是我第一次听说铣工这个名词，可能是我对这些东西不太重视的原因吧。虽然我今天只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间尽可能地学习关于铣工的知识。其实今天的工作并不是很难，也不容易掌握，但是流程很多，工具仪器都很讲究，不会出错。但是，我很满意看到自己所做的，虽然不完美。
现在老师教我们如何操作车床、车床和铣床。通过学习，我们制作了自己的手工艺品，完成了老师布置的作业。车床操作工是所学机床中风险系数最高的，车刀在高速旋转，但我们都很细心，认真按照老师的指导和安全操作规程操作。一天时间，学生要先掌握开床的要领，然后按照图纸要求把梯轴等作业开出来，但是我们学的很轻松，经过几次练习，已经能把符合要求的手工艺品开出来了。
同样的，在工作坊里，我可以发现很多东西在学校的课程中没有详细讲解。比如车床加工和金工实习都是用来加工规则的轴类零件。事实上，轴承的一些内孔除了镗床外，还需要用车床加工。在金工实习课上，我们无法想象重型轴承箱可以卡在车床卡盘上，但实际上可以。再比如，在铣削练习中，老师只提到铣床可以加工键槽，但是我们看到的铣刀都是圆盘形的。看到工厂用铣床加工键槽，没反应。这是一台铣床，因为刀具和我在学校工厂看到的完全不同。在机械原理课程中，在第十章动静平衡课程中，我们主要学习了轴动平衡的方法和计算。事实上，盘类零件的叶轮在风机中是需要平衡的，而加工出来的主轴基本上已经达到平衡条件，不需要平衡。平衡叶轮时，必须正确操作平衡机。对于第一种处理，需要用较大的值来调整平衡。调整方法是在相应的角度位置焊接相应质量的配重。焊接时要注意焊接电机的工作方式，即注意关闭平衡机，以免电路损坏。之后是焊接配重还是打磨，都要根据质量差来定。焊接平衡重的时候我们可以用天平称重量，但是打磨需要很多经验才能掌握我们磨掉了多少克。
很快我们就要步入社会，面临就业。就业单位不会像老师一样告诉我们要做的工作，而是需要我们自己去观察和学习。如果你没有这种能力，你就无法迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我们接触到的车工，虽然很危险，但是需要每个学生去操作，去制作成品，锻炼每个人尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不仅仅是我们接触到的操作技能，还有通过几个工种要求我们锻炼的能力。更重要的是，我们需要每个人在实习后根据自己的情况去感受和反思，去勤奋和自我鼓励，去收获一些东西，这样这个实习才能达到他真正的目的。
金工实习报告二是苦还是乐？是喜是悲？是好玩还是无聊？只有做过金工实习生的学生才能体会其中的滋味。数控车床和普通车床相比，就是车床，优势不言而喻！数控车床是数字程控车床的简称，它结合了万能车床通用性好、精密车床加工精度高和专用车床加工效率高的特点。它是国内使用量最大、覆盖面最广的数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统实现数控——它们就像车床的大脑和手，这是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能是因为我是电脑阅读者，所以对数控车床很好，通过编程来控制车床加工，上手很快。以前担心的耐心和精度问题消失得无影无踪:只要有严格准确的思维，输入正确的程序，车床就会进行相应的操作，完全不用担心人为误差，数控车床也可以加工轮廓和形状特别复杂或尺寸难以控制的回转零件——如果用普通车床来处理，普通车床就会显得那么无能为力。
由此我不禁想到，现代科学技术是第一生产力，我们大学生肩负着不可推卸的责任！科技将给我们带来日新月异的变化！
1.伪造者
锻造工人，也就是我们所说的趁热打铁。打铁的时候第一次把一根8厘米见方的铁棒打成4厘米长的铁块是很难的。当你拿起一把重锤用力敲在铁上，你会想到《钢铁是怎样炼成的》，真的有那种意境！电炉里铁的温度升到800-1300摄氏度，铁就会变红，真的要“趁热打铁”了。否则，即使铁块变成暗红色，再怎么努力，铁块也不会变形，那就是白费力气。
刚开始我们用了很多力气，总觉得自己的力气无穷无尽。然而，随着熨斗逐渐变平，我们的手慢慢感到酸痛，不得不停下来。这时，老师来了，给了我们特别的指导。本来铁饼接近要求的厚度时用力要小一些，整个过程中要注意铁锤的锤面要和铁块的顶部平行，这样铁锤打出来的铁块才会是直的，还有一点就是在打造的过程中要时不时的把铁块打直。打铁要小心，特别注意不要烫伤。当工件在水中冷却升温时，我们的肩膀和手腕酸得不得了，整个人好像要散架了。老师开玩笑说:“你们大学生应该参加这种锻炼，锻炼身体和精神。”我们看着自己做出来的神器，不禁暗暗赞同老师的话:要锻炼自己的体质，成为未来支撑祖国建设的硬骨头！
2.装配工
钳工厂的设备比较简单，因为大部分都是体力劳动。这一天，为了让我们熟悉钳工的基本操作，锻炼我们的实践能力和意志，我们将制作一个m12螺母。把铁柱急剧折断锉平磨平，拧螺纹，不是一件容易的事。我们都被老师的介绍惊呆了，可能吗？有必要把现代版的铁杵磨成针吗？因为时间关系，老师没有多说，只是介绍了虎钳、锉刀、锯子的使用，然后告诉我们用铁棒加工一个m12六角螺母，用锉刀把螺母上下两边压平，切出六个边，钻孔，最后倒六个30度角。
听完我心里咯噔一下。铁棒加工成坚果需要多长时间？首先是把铁棒的一边压平。把坑坑洼洼的路面弄平不容易。掌握正确的方法，关键是保持文件水平的移动，在展平的过程中可以通过逐渐调整双手的压力来实现。在砍的过程中，需要时不时的用一个方块检查是否被砍过。一个端面被砍了，然后更辛苦的工作是锯铁。
用手锯锯一段10mm的铁，要有一定的方法，右手握柄，左手握弓。推力和压力的大小主要由右手控制。注意左手的压力。站立姿势为身体前部与虎钳中心线约45度，右脚与虎钳中心线约75度，左脚与虎钳中心线约30度。只有使用正确的方法，我们才能节省精力，提高效率。锯切后，另一端面被切下。当两边都是平的时候，螺母的六边就可以加工了。工具也是一个文件。工作了三个多小时，我们总算处理了六个马马虎虎。因为时间关系，我们没法再钻了，就交了“作业”。
其实一开始老师就跟我们说，今天实习的目的之一就是练手艺，因为钳工主要是手工加工下一页，另外就是体验生活。虽然下午真的很难做，但是心里挺充实的！焊接是一种通过加热或加压(或两者兼有)，并使用(或不使用)填充材料，使焊件形成原子结合的加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属只有焊接(再加工)后才能使用。可见，焊接在工业生产中应用广泛。焊接方法有很多种，但我们只需要学习两种应用最广泛的焊接方法——电焊和气焊。
电焊是金工实习中最惊险刺激的工作之一。光是焊接时的高温就足以让人恐惧。幸运的是，有了防护口罩、手套和脚套的保护，我们就不那么害怕了。我觉得只要按照操作要求，就不会有问题。
首先，在旧铁板上练习焊接。我们都知道基本的动作要领，但是操作的时候手不灵便。刚开始起弧时不可能点火，或者运带时速度控制不好，焊接痕迹断断续续，让我们觉得太难看。这样的作品怎么卖？但我们并没有因此气馁，而是继续练习。我们三个互相配合，经过几轮练习，技术明显提高。
我们正在努力学习，这时老师布置了一项任务——把两根铁棒焊接在一起。我看了看评分标准，不禁在想:根据刚才的练习结果，我只能达到b的水平，但这丝毫不影响我的信心。
金工实习报告3时光飞逝，两周的金工实习不知不觉就结束了。可能有些同学觉得金工实习苦，累，实习的时候要混过去。但是对我来说，金工实习很有趣，可以让我学到很多东西。我珍惜实习的每一分钟，认真听老师讲课，自己努力学习。实际操作给我留下了很多有趣的回忆，给了我宝贵的动手实习经历，学会了理论联系实际，初步掌握了一些机器和工程设计软件的操作，动手能力有了质的飞跃。
金工实习是一门实践性很强的基础课，也是工科学生培养、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。作为工科学生，我们的工程意识薄弱，对工程思维的本质关注不够。同时在实践中也远远不能满足工作的要求。在我看来，掌握工程意识的主要途径是要有足够的动手能力，了解实际操作中可能出现的问题，培养遇到麻烦时独立主动思考的习惯。在这种训练中，要不断强化工程意识，锻炼实际操作能力。
实践基本上可以分为两部分，一是工程软件设计和计算机操作，二是理论知识学习。
实习期间学习了七个内容:PLC原理及操作、冲压、普通铣削、快速成型、压铸加工原理、数控铣床、加工中心。不同类型的工作给了我不同的感受和体验。
首先练习的内容是PLC的工作原理和梯形图的设计，给我留下了深刻的印象。单片机在许多不同的领域发挥着重要的作用，对现代人类社会的科学技术发展做出了不可磨灭的贡献。虽然之前接触过单片机，但是从来没有自己设计一个程序，然后在电脑上运行进行验证。因为最初的接触，设计修改了很多次，但是当我成功运行程序并验证后，我有一种成功后的喜悦。
然后练习钣金冲压，冲压是通过冲压机来完成的，基本上可以分为分离和冲裁两大工序。研究过这个内容，我发现我们生活中看到和使用的很多金属器具都离不开冲压，其中最简单的就是锅碗瓢盆，可见其对工业加工的重要性。在这个项目的实习期间，我们重点学习了冲头的使用，包括冲头的结构、冲头的调试和模具的拆卸。不仅教会了我打孔机的操作，也大大增强了我对各种工具的理解和应用能力。
一般铣削是我比较头疼的一个实习，因为铣床的操作步骤比较多，老师讲解完我就很难一下子记住，操作中难免出错。铣削的范围很广。加工中最重要的是根据不同的需求选择不同的铣刀，从而生产出符合零件的美观模型，减少对设备的损坏。在普通铣床上，加工前需要在加工面上手动画线，既费时又不准确。它不能满足现代工业机械设备的高精度要求，是一种比较原始的加工方法。因此，在接下来的时间里，我们重点介绍了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心的实际操作。
我们关注的是现代工程中不可缺少的软件——solidworks的操作。我发现用工业设计软件对零件重新编程非常有趣。学会使用和操作solidworks也是我在这次金工实习中最大的收获。因为现代工业已经是数字时代了，作为一个工科生，我觉得我必须要学会如何操作工程软件。在学习数控编程时，老师要求我们用solidworks绘制零件图，然后用仿真软件编程，再输入数控机床运行。在机器上运行之前，我们简单地学习了加工前的准备操作。我们所做的一切操作都是通过向机床输入程序来实现的，这让我深刻理解了现代工业的发展以及人类智能的高度发展对现代科学技术应用的影响，同时也让我感受到了计算机和工程软件在工业中的重要性。我也体会到了一个道理，做事就像操作机器，一定要小心，避免损坏重要的东西。在我们意识到机器或时间的最初出现之前，我们必须在行动之前充实自己，加强对这些东西的研究。
除了上述实践内容，我们还初步研究了快速成型和压铸原理。这次实习让我觉得很充实，流下的汗水让我觉得自己的人生从来没有虚度过。我期待着有这样一次实习来加强我们的实践能力，以便我们学生能够将理论提高到实践水平。
金工实习报告4一、实习时间:
实习地点:邵阳大学机械实习厂
实习单位:电气工程系xx级电气工程及其自动化
实习目的:这种金工实习可以让学生理论联系实际，学以致用，让学生在具体的金工操作过程中对机械制造过程有一个完整的感性认识，从而为以后学习相关后续课程和从事相关技术工作打下实践基础。
二、实习过程概述
在七里坪校区的车间里，我们进行了为期五天的金工实习。到了金工实习中心，老师把我们班分成四组，开始点名。这期间有几个人过来了。大家都到了，老师说每天早上八点准时到实习中心。如果以后在工厂工作，那些加工车间往往是生产链，没有岗位就无法正常工作。这让我们知道了准时上班的重要性。实习第一天，老师让我们看相关视频。
实习期间接触学习了车、铣、磨、钹的操作要领。每一天，每个人都会获得新的收获，获得书本上没有的知识。在八小时的实习过程中，老师耐心细致的教导和指导，我们可以很快掌握每个过程的操作要领。整个实习期间没有发生伤害事故，大家都完成了自己的工作。虽然质量不尽如人意，但是凝结在里面的汗水值得我们满意。总的来说，这次实习是一次重要的实践经验，很有趣，一定会影响以后的学习和工作。
回顾五天的金工实习，我们学习并掌握了车铣的一些基本操作，也学习了塑形机和铣床的基本操作。那五天，我们每天在实习中心站五六个小时，腿都有点软。但是金工实习是一门实践性很强的课程，对于我们这些平时整天呆在教室里学习理论课的人来说，无疑是新鲜的，所以我们很热情。其次，作为大学为数不多的实践课程之一，是锻炼我们实践能力的好机会。
三、主要实习岗位和实习内容
1.特纳实习
车削工人让我们简单了解车床的工作原理和工作方式，学习车床的正确使用，正确使用一种工件加工方法，知道车床型号的含义，熟练进行车削操作。特纳的安全知识。穿工作服的女生戴工作帽，把长发拉进帽里。工件和车刀需要夹紧牢固，避免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不要测量。工件安装好后，必须方便地取下三爪扳手，以免意外启动车床，以免扳手飞出伤人。刚开始听师傅的安排和操作流程，熟悉了车床操作。后来又练了一段时间转锉柄，然后又练了怎么转螺纹，最后独立加工锤柄。并给我们讲解了各个手柄的功能，初步演示了操作方法，加工了一些零件，然后我们开始加工。特纳对精度要求很高，一千里就没了。如果工件太大，可以继续开到合适的尺寸。车辆小了，整个工件就报废了，你只能从头再来。不幸的是，这种情况在我们组发生过一次，大大推迟了我们的工作进度。最后，经过努力，我们终于完成了我们的工件锤子和螺母。车床操作人员通过各个手柄体会到车床操作成功，通过车床完成工件的成功喜悦只有亲自参加实习才能感受到。作为大学生，我们经历了十几年的理论学习，不止一次被告知理论知识和实践之间有差距，但我们从来没有认真对待这句话，也没有机会去验证这句话的实际差距。理论归理论，实践归实践，这才是真正的目的。在这个阶段，实习给我最大的感觉就是必须自己去做。我不知道怎么做。我不知道怎么了。如果不做，以后不知道怎么改正。实践使人进步更快，收获更多，适应社会的能力更强。
车床运转时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，不能用手停止旋转卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用破损或歪斜的顶尖。使用前，应将顶部和中心孔擦拭干净，后尾座顶部应支撑牢固。用砂布抛光工件表面时，应将工具移至安全位置，不允许衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不要用手指支撑砂布，而是用木棒，速度不要太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时，必须集中精力使头、手、身体和衣服远离旋转部件，如工件、滑轮、皮带和齿轮。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，基本形状可以用车床快速生产出来。最大的问题是保证尺寸，特别是车削外圆的时候，要非常小心，按照计算慢慢车削，先粗加工，再精加工，做几次。有的时候如果车太多，超出误差范围，那么按照老师的话来说就是废品，断了再做。见习老师就在身边指导我们。虽然我们做了很多废品，但最后都做了合格的功课。
通过车工实习，我们熟悉了车工基础知识和车工技术，掌握了一定的基本操作技能，能够初步正确地使用和操作车床，也增强了我们的实践能力，以及分析和解决问题的能力。
2.制粉工人
铣床的工作部分是一个带边槽的旋转气缸。启动铣床前，必须检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和工具是否夹紧牢固等。，检查周围是否有障碍物，才能正常使用。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，它们必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刀刃划伤。铣削时，需要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度应选择合适。铁屑要用铁钩或铁刷清理，铁屑不能用手拉，也不能用嘴吹。加工后的毛刺应夹在虎钳上，用锉刀锉平。切割毛刺时要小心。铣削齿轮时，直到铣刀完全离开工件，才能转动分度头的手柄。
3.磨床
然后我研究了磨床的操作。铣削是一种利用刀具的旋转和工件的连续运动在铣床上加工工件的切削方法。铣削的重要设备是水平升降铣床和垂直升降铣床。铣刀是一种多齿刃铣刀，其齿刃分布在圆柱铣刀的外圆柱面上或端面铣刀的端面上。铣床的主要附件有虎钳、转盘、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广。选择不同的铣刀和工件夹紧方式，可以实现平面、斜面、沟槽、成型面、曲面和齿面的加工。在短短一天的学习中，我了解到了铣削的基本操作方法，这让我第一次看到机床时不敢去碰一些简单的平面。磨床用磨料加工工件的方法磨削过程实际上是一个多刀、多刃、高速切削的过程。砂轮、砂带、油石都可以作为磨具使用。最常用的磨削工具是由磨料和粘结等级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、结构数和粘结剂来表示。根据磨削时工作台主进给方向与砂轮的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削三种磨削方法，根据磨削时砂轮工作面的不同平面，有周向磨削和端面磨削两种磨削方法。研磨机相应地提供各种研磨方法所需的研磨运动。指导我们做砂轮机的老师说，砂轮机的操作比我们实习做的其他工种有更高的风险系数，因为砂轮机的砂轮转速很高，磨削工件时产生的温度也很高，一旦出了问题，对身体的伤害很大，要非常认真的操作，他基本上是个手持教授。最后熟悉了操作要领，打磨了几个工件，老师检查都还可以。
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