随着科技的发展和社会的进步，高校的教育模式面临着越来越严峻的挑战，高校毕业生的就业形势也越来越严峻。以下是20xx机械专业学生的实习报告，请参考。
20xx机械类学生实习报告范文1实习目的:通过接触和参与一线工作，了解我公司的实际加工、制造、安装过程，对钢结构有更深入的了解，为以后的工作打下基础。
实习内容:在车间参与钢结构放样、切割、钻孔、纵切、焊接、调直。并参与钢结构的现场安装施工，研究钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用相关工程施工规范和质量检验评定标准，学习施工过程中的技术处理方法。
实习概况:参加过车间钢结构加工制造实习和南京基德广场工地钢结构安装实习。遵守车间和施工现场的安全规章制度。出勤率高。积极咨询工人师傅。对钢结构的加工制作安装有非常具体的了解。与此同时，一些项目被付诸实施。实习期间，完成了实习任务，达到了实习目的。
项目描述:南京基德广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承接幕墙、雨篷钢结构施工。工程总量100多吨。幕墙由9根高约40米的格构钢柱和多根圆弧形钢梁组成。雨篷由十三根鱼腹梁和相应的檩条和撑杆组成。
第一部分加工制造
加工制造是钢结构工程从图纸到实物的第一步，所以很重要。其质量直接决定了安装的顺利进行和最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作会有很大的帮助。
(a) (a)放样
放样工作包括以下内容:检查图纸的安装尺寸和孔距，用1:1大样放样节点，检查各部位尺寸；制作样板和样板杆，作为切割、弯曲、铣削、刨平和钻孔的基础。放线时注意考虑加工余量。应要求焊接部件根据工艺要求释放焊接收缩。不同规格和品牌的零件应分别贴标签，同一种材料应按照先大后小这些原则依次被强调。
(2) (2)切割
钢材下料常用气割、机切、锯切，其中气割质量最不稳定。因此，在进行气割时，必须由有经验的工人操作或指导。
(3)钻孔
孔加工在钢结构制造过程中占有一定的比重，尤其是网架的球加工过程，钻孔占据了整个过程的大部分。钻孔方法可分为标记钻孔和数控钻孔。钻井设备包括悬臂钻机、立式钻机和数控钻机。立式钻床主要用于网架的球体加工。滚珠加工的过程是先在滚珠上切一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下5mm，48mm以上8mm。然后在这个面上钻孔，以这个孔为参照面确定其他孔进行加工。
(4)切割
对于要对焊的部件，通常需要切割。
1.1.对于板材，可以使用铣边机。铣边机可以在焊接前对钢板的槽边、斜边、直边、U形边进行铣削。工作效率高，能耗低，操作方便。
2.2.对于钢管，可以直接用车床切割。一些直径较小的管子甚至可以用车床直接切割。
3.3.对于其他形状复杂的部件，一般采用气割机进行切割。该方法简单高效，能满足开大V型和X型槽的要求。但是一定要注意清理切割后的氧化铁残渣。
(5) (5)焊接
焊接是钢结构制造过程中最重要也是最难控制的环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、自动埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等。
(1)自动埋弧焊适用于长焊缝，如焊接h型钢；其焊接质量稳定，有利于自动化生产；但是需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。
(2)二氧化碳气体保护焊主要用于组装重要部件。其优点是焊接质量稳定、效率高、连续性好。这是我们工厂车间最常用的焊接方法。(3)手工电弧焊效率低，质量稳定性随操作者波动较大。但携带方便，是施工现场最常用的焊接方法。
因为焊接就是把金属高温熔化连接在一起，然后冷却。这使得难以避免焊接部件中的一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、飞边等。这些缺陷会直接影响焊缝的力学性能。要防治这些缺陷，必须严格按照焊接操作规程操作，焊工必须持证上岗。
焊缝的检验方法根据焊缝的等级来确定。钢结构焊缝等级分为三个等级。第三层是最低层，通常只需要用肉眼观察外观；一级和二级要求超声波探伤，探伤率分别为100%和20%。
(6) (6)更正
当零部件经过一系列加工工序后，会出现弯曲、不平的现象，这就需要对零部件进行校正。
主要的矫正方法有机械矫正、火焰矫正、手动矫正等。
1.1.机械校正适用于批量大、形状一致的钢材和构件的校正。例如焊接h形梁。
2.2.火焰矫正灵活，可用于大变形的部件。但是很难准确掌握火焰的温度和加热方式，用机械校正质量不稳定。
3.3.人工矫正具有灵活、简便、成本低的优点，但准确性较差。它只能应用于对尺寸精度要求不高的部件。
(7) (7)表面处理
这是钢结构构件出厂前的最后一道工序。一般由除锈和喷漆组成。其中除锈的顺序因对象不同而不同。比如网架的杆在其他加工完成后被抛丸机去毛刺；但是格构柱由于体积大，在开始时必须进行抛丸除锈。
第二部分钢结构安装
在钢结构安装中，运至现场的各种构件通过电焊、高强度螺栓和普通螺栓连接成一体。
20xx学生实习报告范文2我是机械学院xx级学生。我是从XX的9本开始学习机械专业的知识的。今年7月到现在大概两年了。这两年我学习了机械方面的相关课程，也有一些能力。今年夏天，我加入了实习大军，找了一家公司实习。以下是我实习工作的总结报告:
1)感受公司的真实氛围。
我在写程序的时候，觉得其中一个地方应该是按照我的想法写的。后来项目经理在测试的时候发现了一些问题，和其他程序员的模块连接的时候出现了一些乱码，就是用全角中文输入的时候出现了乱码，项目经理很生气，给了我一批。但当时觉得自己的想法没有错，但没想到会出现乱码的情况，才发现自己的学习还是不是很系统。项目经理说什么或者老板说什么，就是公司里的领导，服从实际上是员工应该做的。
2)学会了沟通和处理问题的能力。
在和需求公司的人谈需求的时候，那个人对网站的一些术语不是很了解，所以我们需要用最通俗的话和他们沟通。做项目的时候一定要学会和同事沟通，互相帮助发现对方的问题，团队精神在项目结束的时候尤其能体现出来。同时，明天交流的重要性，比如我的程序里还没有使用全角汉字输入测试，但是项目经理发现了。如果其他同事帮我测试一下，也许这个问题可以避免。毕竟一个人的能力是过不了一切的。同时，做事要谨慎，遇到什么都不要慌。
3)我的快速学习能力也有所提高。
学习上，老师什么都不教你。在学校，老师只提到了一些根本没有提到的东西甚至知识，而是在做项目的时候用到。它要求你快速的学习和接受，快速的将所学应用到实践中，制定好工作计划，让工作井然有序。
实践就是把我们在学校里学到的理论知识运用到客观实际中去，让我们学到的理论知识变得有用。如果你只学习不实践，那么你学到的等于零。理论要和实践相结合。另一方面，实践可以为以后找工作打下基础。通过这段实习，我学到了一些课堂上学不到的东西。因为这里的环境不一样，遇到的人和事也不一样，你从中学到的东西自然也不一样。我们应该学会在实践中学习，在学习中实践。
通过这次工作实习，我学到了很多。我暑期实习的目的是在过去的一年里，在实践中检验我的计算机知识和能力，培养我主动学习知识、分析和解决问题以及与他人协调事情的能力。我学会了用工作计划约束自己。虽然这次实习没能完全学会，但也给了我一点味道，提高了很多。这次实习真的受益匪浅。
20xx学生实习报告范文3今年暑假，为了让我们更好的融入社会，学院对我们的机电专业以及各个行业的各种设备制造、发电设备、运输机械、工业产品加工、自动化生产线的设计和维护，特别是机电系统的设计和维护进行了更多的了解。本专业在社会不同岗位的分工和责任。所以我们给自己找了份工作，去了解社会，体验生活。
9月，我在南京同里机械厂当检验员。据我所知，当调整后的机器按照正常程序启动并正常运行时，成型的木材从机器的右端通过两侧的限位板和中间的输送辊被推入机器。两个以上的输送轮驱动木材进入成型区，同时有4-7个高速旋转刀具对木材进行修剪成型。最后，半成品木材由左侧的软输送轮送出机器。刀具旁边有强力吸尘装置，切割废料被吸尘口吸走。切割后的成品木材四面平整。将移交给下一道工序，即宽带打磨机。
成型机的特点:
生产效率高
有7种旋转刀具可供选择，每种刀具互不干涉，内外距离和进给速度都是手动调节的。
运行可靠，自动化程度高
机器调整后，在没有特殊情况下，操作人员只需进料和出料。安全操作。
易于操作和维护
宽带砂光机的工作原理:当机器按正常程序启动并正常运转时，磨片首先从机器右端通过限板装置和输送辊送入上下粗砂辊。高速旋转的砂带同时研磨板坯的上下两面，实现等厚研磨。最后，残留表面的灰尘被排出端的清洁辊清除并送出机器。每个砂辊和清理出料辊都有强大的吸尘装置，将研磨粉尘从吸尘口吸走，最终得到表面平整光滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚研磨、粗砂和精磨及细砂。如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其他人造板，使厚度精度和表面粗糙度达到一定要求。
打磨机特点:
高精度
磨削后的工作厚度公差& plusmn0.1毫米以内..
加工质量好
只要合理选择砂带，就能获得满意的表面粗糙度。
生产效率高
自上而下设置四个砂架和两个粗砂架，两个组合砂架自上而下交错排列，可一次完成双面等厚研磨和精研磨。前进具有手动和自动功能，进给速度可在4-24米/分钟内无限调节。自动送料系统具有防止过载和适应负载的能力，可以充分发挥机器的效率。
快速更换砂带
更换操作侧的砂带只需几分钟
运行可靠，自动化程度高
该机采用了一整套最新的机械、电气、液压和气动技术，并配有可靠的联锁和安全保护装置，可防止误操作造成的事故。
机器的调整、维护、操作、操作方便可靠，控制台上的所有仪表都显示出来。
首页:其实这一步没什么好写的。这个过程完全是手工的！但是需要了解不同尺寸的各种合页和PANEL的匹配和安装方法。这里就不举例了。
实习经历:
实习期间，我不仅从员工那里学到了知识和技能，也学到了他们的专业精神。感受生活的充实和获取知识的满足感。与社会的真正接触，消除了我对走向社会的恐惧，让我对未来充满信心，以良好的心态面对社会。同时也让我体会到了工作的艰辛，明白了当前社会大学生面临的严峻问题，督促自己多学习知识，为以后的工作打好基础。
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