下面是小编为大家整理的对标世界一流管理提升行动实施方案 对标世界一流管理提升行动方案,供大家参考。
根据集团公司《关于开展对标世界一流管理提升行动的通知》要求，及公司领导9月19日调度会议安排。响应集团公司推动企业加强管理体系和管理能力建设，进一步提升企业管理水平的改革要求。供应部全体人员在部领导决策部署下，按照通知的具体要求，积极响应迅速行动，落实对标方案、制定行动清单。为提升本部门管理水平，根据实际业务情况拟定物资精细量化管理方案，科学部署全员全力严控物资成本,积极拓展降低物资成本的方法，精细物资消耗程序，优化物资储备管理工作。在部门领导带领下于9月25日一行人22人赴供应科进行对标学习。
一、通过学习现分析我部门基本概况
我部门现有员工41人，设置六个组，分别为计划组、验收组、管理组、仓库组、统计组、火工组，各组按职能工作划分职责，每个组都设分管领导监督指导工作，并协调处理各组之间的沟通联系。
二、部门现存在问题
我部领导的带领下，脚踏实地、任劳任怨、将材料库一楼、二楼，钢材库、电缆库进行了为期一个月的整理。库容库貌焕然一新，大大提高了库容量，达到了窗明几净、整齐统一、井然有序、分区清晰、摆放科学，服务效率快速提高，但也存在一些问题：
废油桶在《危险废物名录》中是属于含有或沾染毒性、感染性危险废物（因为废油属于危险废物）的废弃包装物、容器。以前部门只针对废电池、灯管、废油进行收集处置出售，现需要增加对废油桶的细致管理。
2、部门数据汇总不全面，数据准确性低
物资的出入库数据统计汇总以及队组领料单的申请批准后是否及时领用物资没有详细的统计，领料单的签字盖章流程不统一，稽核票据会出现一些印章不全，不清楚，书写不规范等问题，给稽核统计数据带来困难，需要及时给与纠正。
3、仓库管理出库流程不规范统一，现在制度执行不到位
目前的情况是出库流程不统一规范，个人主观思想和习惯主导工作流程。有“怎样省事怎样做”的懒惰思想，发现问题不及时汇报沟通，导致很多不合理、不合规的工作流程长期未进行优化和更改。对现有制度比较超前、严格和细致的流程故意规避，使科学合理的制度执行起来难度加大。
4、对降本增效未能付诸实际行动
降本增效共有两个重要的组成部分，第一采购入库，第二合理库存。但是在入库这一环节中，保管员无作为和不作为。对月度物料出库不统计、不分析，尽管发现新入库物料的原有储备超标或超出货位容量，但是提不出有力拒绝入库理由，而导致无效库存增加及物料摆放凌乱。在积压、失效物料的处理上处于被动状态，不积极主动与队组领料员沟通；
不主动分析积压、报废物料的形成原因，不主动为队组领料员提供信息，使可以代用或者通过技术改革能够使用的物料长期积压。
5、仓库区域分分布不合理，卫生责任不清晰
仓库无具体区域分布图，共同库区保管员无具体卫生职责分工，导致个人应该负责的卫生区域不主动积极清扫、整理，无法做到墙壁、地面、玻璃、物架、物料真正的干净整洁，表面无灰尘。仓库组规定每星期三下午仓库组全体成员打扫卫生，虽然库容库貌有了大的改观，但是只能同以前相比，常村矿供应科能够做的非常好，关键在于责任到人。到常村矿供应科学习之后，与之相比差相距还是很大的。
三、部门管理改进措施及采取对策
1、规范流程，制度执行到位
业务工作流程尽量形成规章制度、操作流程、管理办法等制度形式，使相同岗位的业务操作流程都符合标准，遇到特殊岗位特殊对待并制定操作流程。对于已经形成的规章制度，坚决按照规章制度扏行，杜绝相同岗位不同业务流程的现象发生，做到高度统一。
2、降本增效全员参与、人人有责
人人参与降本增效控制库存是全员行动，广纳员工库存管理的建议和意见，搜寻好"金点子"组织实施，挖掘内在潜力，规范物料采购以库存为基础的原则，重点控制消耗金额大、数量大的物料。作为保管员主要从积压和失效物料入手，分析出队组领用物料的规律和物料名称、规格型号，营造“从我做起、降本增效”的氛围。同时依托技术革新优势不断创新，深挖物料用途，有效节约成本支出，使降本增效亮点纷呈。
3、合理布局、强化责任
通过到常村煤矿学习，我们对仓库管理有了新的认识。就仓库库容库貌这一点，只有划分出责任区域才真正地做到责任到人，人人负责，才能提高仓库管理水平。在我们以后的工作中，要做到区域划分清晰，卫生责任区落实到个人并建立相应的考核机制，完全摒弃大家一起打扫卫生的做法，真正向先进的仓库管理看齐。
结语：我部门的对标单位，他们的工作理念是“七分管理三分材料”，这表明管理在仓库管理中有着举工作足轻重的地位。要想使部门的工作有条不紊地开展，仓库物料储备在仓库管理工作特别重要。物料储备既要保证及时供给生产，还不能储量过大造成资金积压和浪费，如何把控？就要全员学习，向标杆单位学习，学习超前的管理经验和优秀的管理方法，实现管理水平的真正提升。
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