环保项目建议书

　　环保项目建议书

　　【篇一】 

　　以xxx电力公司向社会发布的“2022年夏季xxx电力供需形势”为例。 xxx2022年夏季最大用电负荷出现在了7月下旬和8月上旬，达到1140万千瓦，同比增长10.5%左右。2022年天津电网呈现的特点是：电力平衡总体供需紧张，全年各月存在不同程度的供需矛盾；局部地区设备明显重载，区域性供需矛盾更加突出；电网运行存在很大的安全风险。目前xxx的电力供应是以就地平衡为主的发展方式，地域内发电机组大部分为火电机组，且多为热电联产机组，并且受煤炭供应、运力紧张等因素影响，所以才会造成高峰负荷时段的电力供应紧张。根据xxx电力供需紧张这一现象提出使用环保节能灯这一项目。  

　　一、项目概况 

　　该项目总投资0.5亿元，对xxx所有商场、住宅居民区、旅游景点等需要照明设施的地方进行综合技改，内容包括： 

　　1.家庭室内的卧室、卫生间、厨房、阳台、花园、储藏室全部改用环保节能灯照明。 

　　2.高层建筑的楼梯、走道、洗手间、地下室、商场、超x、仓库(货架照明）、燧道照明等一些环境比较恶劣的场所都比较适合使用环保节能灯。 

　　3.像商品广告和门面装饰方面如灯箱、灯牌、灯字、外墙装饰灯均使用环保节能灯，不仅达到照明装饰的作用，也达到了节能的效果。 

　　4.环保节能灯绿色环保，光线安全稳定，也特别适用于香水店、珠宝店、书店、愽物馆、美术馆等专业场所。  

　　二、项目背景和政策支持 

　　(一) 项目提出的背景和必要性 

　　节能减排是我国现阶段的一个基本国策，现阶段要以科学发展观为指向推动x场化改革，来改善我们的生态环境和资源的经济补偿体系，并且把我国的贸易和投资的激励机制转变到鼓励、研发和自主创新上来，转变到鼓励节能减排降耗上来，转变到鼓励降低成本、提高效率、提高经济的总要素生产率的增长方向上来。该项目的开展，将会带来较高的经济效益和社会效益。 

　　近年来xxx电力供需情况： (1)应加强电力需求的管理提高终端用电效率和优化用电方式，减少电量消耗和电力需求。提高x民节电节能意识，做到随手关灯断电。采取“错峰填谷”安排生产时问，做到谷电用足、平电用好、峰电回避、科学组织，最终符合可持续发展要求，实现节约用电。 (2)为确保xxx能源供应安全，降低污染物排放量,改善环境质量，提高经济发展质量和效益，必须改变能源配置过度依赖输煤、电力就地平衡的发展方式，加快实施“外电入津”战略，加大区外送电通道和城x电网建设力度，提高天津电网外受电比例，变输煤为输电，优化xxx能源结构。 

　　(二) 国家有关的政策支持 

　　国务院2022年5月23日发布了《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》。《节能减排综合性工作方案》提出了43项具体政策措施，涵盖了结构调整，加大行政管理力度，实施节能环保重点工程，加强节能减排投入，加强节能减排技术研究开发与推广应用。《节能减排综合性工作方案》的颁布打响了节能减排的发令枪，其体现了国家对环保的重视。 

　　该项目的建设符合国家产业政策，属鼓励类产业，将会受到相应的产业发展支持。  

　　三、项目定位、优点及分析 

　　(一) 项目定位 

　　节能、环保、绿色、降低耗电量  

　　（二）项目优点 

　　环保节能灯除了有强大的节能效果外还有很多的其他特点： 1.不怕碰摔（包装 、运输、携带等方便）、轻便宜加工、不发热、不怕潮湿、无频闪、无红外线、无紫外线、无热辐射、无电磁高频干扰、无污染（光源中银、汞、氯）、寿命长（10万小时，平均每天工作10小时，可长达27年寿命）、免维护、回收环保（产品99%是塑胶材料）。 

　　2.可以加工成各种形状的灯饰，点阵、矩阵、方形、圆形、条形、球形等 3.不怕碰摔（防震），不发热（小功率），不怕潮湿，如果采用阻燃材料做外壳可防火。  

　　（三）项目分析 

　　1.简单分析 

　　现在一些公共区域大都是用日光灯和节能荧光灯，每个灯的成本也要30-70元，功率都在20W以上，而且每个灯的每年维护成本占到总成本20%。如果使用环保节能灯，总成本投入比日光灯高出100%，但在10年内不需维护成本。在节能上，环保节能灯的耗能只有日光灯的50%以下。以20W的日光灯为例，不间断照明一年要耗电175度，而环保节能灯也只需它的一半还不到，每度电费按0.7元计算，一年多点就电费省下来的成本也能収回环保节能灯的投入成本。如果都采用环保节能灯这种节能方式，在电力配置，导线材料上，那节约更是可观的。 

　　2. 资金投入及回报周期分析 

　　如果按每只200元的价格将传统日光灯更换成环保节能灯,根据每年节约202200元计算,其资金回收期约为半年。如果再考虑到传统日光灯更换镇流器、起辉器维护的费用以及由于电压不稳造成的一切损失,使得传统日光灯日常维护成本的增加，所以环保节能灯的资金回收期还会缩短。 

　　3.与普通灯技术参数比较

　　（略）

　　四、预计经济效益 

　　环保节能灯既环保又耗能低，而且属于电子高科技产品，绿色节能照明x场，在国家大力提倡 “节能减排”的今天，随着政策的落实执行，节能住宅大规模、大范围地推广，节能照明产品受到越来越多消费者的青睐。我国约4.3亿家庭，有300亿元的x场规模，即使按50%的消费计算，也有150亿的巨大x场。  

　　五、结论 

　　目前，照明消耗约占整个电力消耗的20%，大大降低照明用电是节省能源的重要途径，为实现这一目标业界已研究开发出许多种节能照明器具，并达到了一定的成效。但是，距离“绿色照明”的要求还远远不够，开发和应用更高效、可靠、安全、耐用的新型光源势在必行。环保节能灯具有节能、高效、高亮等优点，使节能照明、空气净化的照明产品进入一个全新的发展天地，为人们打造了一种健康时尚、低碳环保的家居生活。通过以上对环保节能灯代替常规灯的可行性分析，无论是从理论上还是对环保节能灯的实际应用考察，证明此种替代方式是可行的。

　　【篇二】

　　一、项目概况：建设新型绿色环保节能型建材——轻体五防隔墙板(防水、防火、防酸、防碱、防震)制造厂。

　　二、项目背景和政策支持：

　　1、项目提出的背景和必要性：我国***业近年蓬勃发展，消耗着大量资源。特别是墙体材料粘土砖等，因此，建设新型环保节能型建材，有着深远的意义。五防轻体隔墙板x场占有率日本为64%、美国30%、欧洲为41%，我国仅占3%，x场发展空间很大。

　　2、国家相关的政策支持：目前，本地区还是传承几千年的秦砖汉瓦单一建筑模式，加以本地目前还没有其它墙体材料的问世。投资轻体墙板具有很大的发展空间，我县大力倡导环保新型产品的研发与生产。据资料统计：我县今年商品房建设面积为45万平方米。还不包括周边县x及企事业单位等，有此看来，x场对墙体材料的需求量。发展轻体墙板是推动地方墙体材料的一次重大转变。此项目具有很大的社会效益及经济效益。

　　3、对拟引进投资商的要求：对新型建筑材料行业有一定了解，并有一定的经济基础。

　　三、项目定位和选址：

　　1、项目定位：新型墙体材料研发、生产。

　　2、项目选址：xxx中心化工园。

　　3、区域综合环境：武胜位于四川东部，嘉陵江中下游，幅员面积966平方公里，总人口83万，是农业大县，xxx属典型的丘陵地貌，土地呈微酸性土壤，砂性土和壤土居多，水稻、小麦、玉米是主要农作物，农作物秸杆极为丰富，但是利用较低，大多被废弃。据xxx农业部门统计，每年玉米秸杆年产100万吨、稻草150万吨、麦秆100万吨、油菜秆50万吨等等。相当大的资源被废弃，随处堆放，或是燃烧等解决，浓烟冲天，严惩污染环境。

　　4、项目投资的必要性：

　　1、轻体墙板发展使用优势： ⑴、秸杆丰富、保护环境、保护资源、节约工程总造价；⑵、型材中空,不用切割,可以纵、横穿管、穿线；⑶、在使用中对墙板可任意锯、刨、钻、钉、粘贴而不变形；⑷、无*、无味、无污染、无有害辐射； ⑸、自重轻有利于改变肥粮胖柱,节约工程总造价又可增加建筑物抗震性能(每平方米约40～50公斤)；（6）使用轻体墙板无需二次粉刷，可直接交付装修。降低劳动强度，减少工时，加快工程进度等。

　　轻体墙板与粘土砖成本优势分析：⑴、以240mm厚度粘土砖计算,每平方米需128快.按目前x场价约34元。人工工资25元/平方米,沙石、水泥等15元,其他10元,合计每平方米成本88元。轻体墙板每平方米按目前x场价60元计算,安装及其他5元,合计每平方米使用成本为65元.每平方米可节约23元左右(以50万平方米计算可节约1150万元)； ⑵、粘土砖每平方米重量约0.5吨,轻体墙板45公斤左右,轻体墙板重量是粘土砖的十分之一左右。重量轻，可以节约工程结构的总造价，增加建筑物抗震性能，降低自重等；⑶、粘土砖以240mm厚度计算，轻体墙板的规格厚度是100mm，建筑面积是粘土砖的一半，同时又可增加一半以上的使用及销售面积。

　　四、项目开发思路及初步规划：

　　1、项目开发的目标及指导思想：充分利用农业废料，发展新型环保墙体材料。

　　2、总体规划布局：建年产100万平方米的新型墙体砖、隔热板的生产线。

　　3、功能分区：生产区、仓储区、生活区。

　　4、建设周期：2年。

　　五、项目财务分析：

　　1、投资估算：合计成本7000万元。建年产100万平方米产量的加工厂，2022万元；需工人150人，以目前本地月工资1000元计算，年需180万元；水电费按每平方米生产成本1元计算，年合计200万元；其它费用以700万元计算；以年产100万平方米计算，每平方米综合生产成本为30元，年需生产总成本为3000万元；

　　2、项目收益：年产100万平方米产量计算，按目前x场价60元每平方米，合计年产值6000万元，综合以生产成本3480万元，纯利润为2520万元。

　　3、项目社会经济效益：响应国家发展节约型的社会政策，建年产50万平方米产量，所需秸杆7200多吨，以每亩土地年产秸杆300公斤计算，可以回收24000亩秸杆，以每吨300元回收，年可为农民增收216万。回收秸杆所需大量人员，也可带动周边农民就业，加入到回收秸杆行业中来，形成一个相当大的一个产业链。

　　4、资金筹措的方式：独资。

　　6、还款计划：3年回收投资。

　　六、项目垂询：

　　联系单位：xxx招商引资二局

　　联 系 人：周   攀

　　电    话：1398XXXXXXXXX

　　传    真：08XX-666XXXXXX

　　邮    编：XXXXXXXX

　　【篇三】

　　一、项目概况 

　　（一）项目名称：高强度环保均质板生产项目 

　　（二）项目预计投资总额： 

　　项目总投资10000万元，其中设备（康拜系列、交通工具、砂光机等）7300万元，厂房建设（仓库、办公楼等辅助设施）1700万元，开办费用（可研、工程监理费、办公家具购置、环评、地质勘察等）200万元，流动资金800万元。 

　　（三）合作方式：独资。 

　　（四）主要建设内容： 

　　占地面积6万平方米，建筑面积3万平方米，主要装置高强度环保均质板的COMPAK生产线设备一套；空气压缩机、砂光机、防火设备、叉车及交通工具等设备。 

　　（五）项目建设背景： 

　　近年来，随着中国经济的飞速发展，国内对板材的需求日益增长，国家对于“保护森林资源”的态度日益明朗，对森林采取限伐、禁伐措施的力度也一再加大，板材生产行业受到巨大挑战，寻求新型材料代替天然木材研制板材成为板材x场图生存、求发展的当然之选，而“天然生物秸秆”以其“价廉物美、变废为宝”的特殊优势成为板材x场关注的焦点。 

　　国际板材x场20世纪90年代已研制生产出高品质的中密度秸秆板，其性能优于木质刨花板，可与普通木质中密度板相媲美。

　　在国内，部分厂家也曾有所尝试，但由于技术工艺上的限制，产品质量性能还远不能与国际水准相媲美。x场对于“质优价美”，达到国际水准的中密度秸秆板期待度很高。 

　　本项目引进英国COMPAK SYSTEMS公司秸秆制板设备专利技术，其设备在美国已经投入生产，它代表了板材生产设备制造工艺国际最高水准和最先进生产技术。 

　　该设备（技术）成熟可靠，自动化控制水平高。根据已有成功案例显示，所得产品无甲醛释放，达到EO标准。产品具有防水性能好、剖面密度均匀和再加工性能好等特点，其常规的力学性能也很优异，质量明显优于国内同类产品。 

　　另外，产品的原材料可取材丰富，超过国内标准，施胶量少，成本低，价格相对于国内同类产品具有优势，内销x场前景广阔。 

　　最后，本项目制造的高强度环保均质板可享受国家对有关资源再生综合利用项目的税收优惠政策。 

　　总之，本项目投资意义重大，投资收益前景看好，可行性强。 

　　二、项目建设规模与产品方案 

　　（一）建设规模： 

　　年生产量3万立方米高强度环保均质板素板的生产线。 

　　（二）产品方案： 

　　年生产量3万立方米高强度环保均质板素板，由专业销售公司全部承销。 

　　高强度环保均质板无甲醛释放，且物理性能远优于同类刨花板，并可与中密度纤维板媲美。其合理的目标价格定位与环保E0、E1级的刨花板相似，而比E0、E1级的中密度纤维板价格略低，进入x场初期可用与E0级相当的x场价来参与竞争。 

　　秸秆板用作厨柜箱体板在防潮性能上比中密度板具有优势。完全可以挤占中密度板的部分x场。 

　　（三）工艺技术方案： 

　　工艺流程： 粗粉碎去铁石细粉碎分级筛选分离配料喷胶混合板坯铺装预压喷脱模剂热压锯边冷却砂光成品入库。 

　　（1）粗粉碎工段：本工段包括原料的拆包、皮带输送、粗粉碎、匀质处理等工作过程，使原料满足下一工段的生产要求。由人工将打包的麦秸秆或玉米秸秆，去掉打包铁丝或塑料绳，放在皮带输送机上，由输送机送入粗粉碎机；粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊的锤片和筛网组成，本机在90KW大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到10CM左右长的碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎的原料均匀地送进匀质机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞；原料在匀质机内进行搅拌，使外皮、内芯、和各包的材料混合均匀，从而保证最终产品的质量稳定。 

　　（2）烘干、匀质处理工段：本工段包括原料干燥、输送以及匀质处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求的含水率并进一步对原料进行均匀混合。经粗粉碎的原料被送进烘干机，烘干机在PLC系统自动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来的热能，加热空气，再将热空气输入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求；经烘干处理的原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用；经匀质处理后的原料通过匀料器及皮带运输机均匀的送入下一工段。 

　　（3）粉碎与筛分工段：本工段主要是去除原料中的铁、石等杂质，并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下一工段。除铁器将原料中的铁质杂物除去，去石机将原料中的石块除去，从而保护细粉碎机；之后干净的原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在110KW的大功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理的原料通过气流输送、旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要的成分筛去，保留符合工艺要求的原料；分级处理后合格原料通过螺旋输送机、斗式提升机送入下道工序。 

　　（4）分离工段：本工段包括原料杂质分离，合格原料存储，原料含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格的原料送入铺装工段。原料经提升机进入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储量，原料经分料盘均匀地进入分离机。 

　　分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒的要求，将原料内的麦粒，结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板的品质。分离杂质后的原料通过气流输送、旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送入备料成品仓存储。 

　　配料秤据工艺要求对回收仓输出的原料进行自动秤重并送入缓冲斗与成品料仓输出的原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定、斗式提升机送入铺装工段。 

　　含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。 

　　（5）废料回收工段：本工段包括废边条打碎、输送、存储并按比例配料使用等工艺过程。人工将锯边机锯下的边料，送入挡边皮带输送机将边料送至一定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎至符合工艺要求的原料，经粉碎的原料，用气流输到回收仓进行存储并按要求将原料输入配料秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉碎机，保护粉碎机。 

　　（6）铺装工段：本工段对原料进行称重、喷水、喷胶、搅拌处理，并按工艺要求将原料铺装成密度均匀的板坯。原料通过螺旋运输机进入批料仓中并被称重，计算机专家控制系统根据每一仓原料的重量及含水率计算出喷水量及施胶料；经喷水、喷胶处理的原料在搅拌机中充分混合，达到工艺要求。 

　　原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后送入混合系统在电脑的控制下，将喷胶喷水系统喷出的胶和水按比例进行充分混合，拌匀，达到工艺要求；获取专利的特殊铺装系统在电脑的控制下将原料按成品板的要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。 

　　喷水喷胶系统中所有喷头、泵、阀、管道、电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀的喷散在原料上，实现充分混合。 

　　（7）预压、热压工段：本工段包括对板坯进行输送、预压、喷脱模剂、称重、装卸、热源处理、分板等内容。

　　从铺装机出来的板坯，经链式运输机到预压机，在120T压力预压机的预压下排除板坯中的空气，降低板坯的厚度并使板坯具备一定的强度；为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯的密度情况，经称重的板坯被送进装板机。 

　　装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统组成。工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上的板坯装入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车将5张板一起推入热压机中。本机德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳可靠。 

　　热压机系统为专利技术产品，由1000吨压机，液压系统，供热系统，电气控制系统组成。五层板坯在185℃，1000t的压力下压制成毛板，压机按设定好的压力曲线运行以达到最佳效果。热压机采用同时闭合机构，保证了最终产品的质量。压机油缸采用进口新型密封件，耐高温，无泄漏，运行阻力小；液压系统全部采用德国和日本进口产品，在电脑控制下对伺服阀进行压力闭环控制，实现主缸压力曲线的精确控制。本机采用进口传感器，动作稳定可靠。 

　　卸板机由卸板系统，卸板吊笼，同步升降机构，基础框架，控制系统等组成。工作时，卸板吊笼停在热压机出口位置，待热压机工作完毕，热压板张开，卸板车将半成品毛板拉出，放在卸板吊笼上，然后由同步升降机构逐层下降，将半成品毛板放在辊台上。采用德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳。 

　　从卸板机出来的毛板，经输送机，在横送输送机处与垫板分离，进入下一工段；垫板经喷脱模剂处理后被送入铺装机进行下一工作循环。 

　　（8）锯边冷却工段：本工段包括对毛板的纵横规格锯边、称重、输送、翻板冷却、堆垛等工作过程。 

　　毛板经纵向进板机送入纵向锯边机进行锯边，纵向切割后的毛板经横向进板机进入横锯机，经横锯切割后成为长宽符合要求规格板。纵横锯边机锯片以7000rpm高速运转，保证了毛板锯口光洁；从横向锯机输出的毛板被送到翻板冷却机进行冷却处理，冷却后的毛板被堆垛运往砂光工段。 

　　( 9 )砂光工段：本工段由推板机、升降台、输送机、砂光机等设备组成，主要对毛板进行表面砂光，砂去毛板表面的预固化层、脱模剂，并获得要求的成品板厚度。 

　　毛板被一张一张地经运输机送往砂光机，砂光机先对毛板进行定厚磨削，再进行表面精细抛光，使板材的尺寸及表面光洁度满足工艺要求。完成砂光工作后对板材进行检验、分等，包装入库。 

　　(10)自动化控制系统、钢架结构、专家软件：自动化控制系统由安装在控制室内的PLC中心控制和现场控制柜、传感器组成，控制室内装有显示面板和设定装置，可控制整个生产系统，根据不同的工艺要求，设定参数。并控制整个子系统的电控柜。采用美国进口AB公司的PLC和控制面板。所有的电器元件都是进口件。 

　　控制系统以中心控制室为中心，将各子系统由钢结构联接，便于控制操作维修。 

　　专家智能软件是整个生产系统的控制软件，可以根据不同的原料，不同的产品要求，设定出最佳工艺方案，预设在系统内，从而保证整个系统的高质量运行。该智能软件以英国康拜公司二十多年的研究以及20条康拜系统生产线的实际运营数据、经验为基础精心开发而成，是康拜系统的核心。 

　　（四）主要设备选择：首期年产3万立方米高强度环保均质板的COMPAK生产线设备一套；空气压缩机、砂光机、防火设备、叉车及交通工具等设备由用户自行配套。 

　　三、x场分析 

　　（一）产品x场现状与预测： 

　　 2022年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2022年为4180万立方米。实际上，人造板x场增长的速度高于人们的预期，在2022年我国人造板的消费需求量就达到了2900万立方米，并且仍在以较高发展。 

　　据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2022年总产量达2110.82万立方米，比1999年的1503万立方米增长了607.82立方米，年均增长率约为20%，继续保持增长的态势。其中胶合板为904.06万立方米，刨花板为344.53万立方米，纤维板570.11万立方米，其他人造板292.12万立方米，形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架。按保守数据估计，我国人造板每年产量要达到3000万立方米以上，才能基本满足国内需求。拟建项目的年产量只有3万立方米，远远不能满足x场需求。 

　　（二）x场价格分析： 

　　玉米秆素板x场价格为1500元/立方米。 

　　设备使用寿命不低于20年，财务测算时按 15年计算。 生产出的产品首先供应给国内x场，然后行销国际x场。随着x场对产品需求的增加，企业逐步扩大，组成覆盖全国以及国际的销售网络。 

　　（三）产品竞争力分析： 

　　高强度环保均质板采用麦秸、玉米秆等农作物秸秆为原料，产品色泽自然亮丽、密度均匀，可与木质人造板相媲美。高强度环保均质板吸水膨胀率很低，防水性能优于其它人造板。在产品制造过程中，采用不含甲醛的MDI作胶粘剂，完全符合绿色环保要求。由于胶粘剂用量仅占原材料干重的3%，且无须添加防水剂，从而大大降低了产品的生产成本。产品广泛应用于建筑、装潢及家具行业。 

　　四、原材料供应 

　　（一）主要原材料用量及供应渠道： 

　　产品使用的原料主要为麦秆或玉米秆，辅助材料为MDI和脱模剂、二次脱膜剂等。每年需用麦秆（或玉米秆）3—5万吨，MDI 每年需要量为690吨，脱模剂为2400公斤。麦秆（玉米秆）可就地取材，成本低，便于运输。MDI投产第一年和第二年可以使用进口产品，从投产第三年起可采用国内合资企业的产品。 

　　（二）主要原材料供需分析： 

　　xxxxxx是农业大县，农作物主要以玉米种植为主，xxx玉米种植面积达5万公顷（50万亩），玉米秸秆产量近60万吨，加上周边地区百公里范围内，玉米种植面积可达40万公顷，产量480吨。1条秸秆板生产线可消耗约6万亩的秸秆，1立方米标准秸秆板消耗秸秆1.5—1.8吨，1条生产线消耗秸秆2.3—3万吨。 

　　（三）主要原材料价格分析： 

　　当前，秸秆收购价在0.10元／公斤左右，价格比较低廉，在xx建设秸秆生产项目可确保充足的原料供应。 

　　（1）达产年度每年需要使用麦秆（玉米秆）30000吨，按120元/吨计算（80元收购价、20元打捆、20元运输），原材料每年共需360万元。 

　　（2）需MDI、脱模剂等辅助材料，MDI每年用量为690吨，单价13000元/吨，每年需897万元；投产第三年起可采用国内合资企业的产品，价格为9400元/吨，每年需648.6万元。脱模剂每年用量为2400公斤，单价24万元/吨，需57.6万元；二次脱模剂每年固定用量为46公斤，单价701.72元/公斤，需3.2万元。 

　　五、技术来源 

　　本项目的核心技术是由英国COMPAK SYSTEMS公司针对全世界板材x场需求，顺应世界板材x场趋势开发研制出的生物纤维制板设备技术。COMPAK SYSTEMS公司是从一家大型农业机械设备公司分离而来的，正式成立于1984年。早在70年代公司尚未正式成立以前，它就集中了大量的人力物力，投入到用农作物秸秆为原料的板材生产设备的研发工作中，在板材生产系统设计、设备制造及生产工艺等领域中具有悠久的历史和丰富的研发、商业合作经验。迄今为止，COMPAK SYSTEMS公司已在加拿大、美国取得了4项专利（CA1309241、CA1179108、US5037288、US4971540）。现在COMPAK SYSTEMS公司已有20套设备销往世界各地。 

　　六、经济效益分析 

　　（一）预计年产值（万元）： 

　　年   份   第一年 第二年 第三年 第四年 第五年及以后 

　　年销售收入 3600   4500  4500    4500   4500 

　　销售费用    108    135   135    135     135 

　　（二）利润: 

　　平均总投资收益=年投资X24.49% 平均资本金收益=年投资X49.52% 

　　（三）税收: 

　　预估实缴税金为500万元/年。 

　　（四）预计投资回收期: 

　　年产高强度环保均质板3万立方米，达产年度年销售收入为：1500*3=4500万元，预计在第三年后开始回收投资。 

　　七、外部协作条件 

　　开发区已完成七通一平，水电汽已完成进入产区。完全符合建厂的需求。 

　　八、项目进展情况 

　　已编制商业计划书、项目建议书及可行性研究报告，未立项。 九、联系人及联系方式 联系人：李搏 

　　联系方式：13904444396