热裂解车间事故案例学习
2022年9月25日热裂解车间底循泵（P1109AB）异常事件
9月25日中班，热裂解人员发现底循泵流量波动大，通过几天的不懈努力、逐项排查直到9月30日早班王总提议会不会是由于淹塔等非正常现象造成分馏塔底抽出口被浮阀或焦块堵塞，热裂解人员立即到现场查看并确认是分馏塔底抽出过滤器入口U型弯堵塞（热油一直无法充满过滤器，同时发现过滤器前手阀前后温差较大），立即组织吹扫置换并联系施工队拆短接后清除大量焦粉（目测该焦粉为泡沫层），30日夜间恢复投用后，底循系统恢复正常。
原因分析：
1、分馏塔底、重蜡集油箱液位失灵，中控显示与实际不符，造成淹塔。分馏塔淹塔后，分馏塔、焦炭塔压力波动大导致焦炭塔内油气携带泡沫层进入分馏塔底部，在进入分馏塔后坠入塔底，堵塞入口过滤器前U型弯，造成底循量上量不足。
2、操作人员操作经验不足，发生淹塔过程中，虽液位失灵，但没有通过其他相近操作参数进行排查确认判断。
3、针对26日塔底实际液位已处于高位（双法兰显示60%、浮球显示90%左右），底循流量已出现异常现象时，热裂解和电仪车间均未能针对异常现象及时向各自上级汇报，导致异常扩大得不到及时处理。
预防措施：
建立异常、疑难问题汇报机制，对疑难的问题及时向上级主管领导汇报，以便上级领导组织力量处理。
有针对性的学习相关淹塔等异常现象发生时的处置方法，以提高操作水平和丰富其处置异常情况的操作经验。
密切监视中控参数变化情况，每个早班对重点仪表(分馏塔底液位、重蜡集油箱液位、V1103液位界位、V1201液位界位）进行校对，保证中控显示与现场一致。
稳定操作，减少装置波动，加强盯表，异常及时判断、协调处理。
在日常操作过程中发现仪表显示异常时及时联系电仪进行校验。
及时与电仪人员沟通对仪表设备的准确性、完好性进行确认，如有问题及时维修、如有异议应与电仪人员讨论存在影响仪表正常显示的原因，以便从操作上消除影响因素，不能只处理表象问题。针对问题不放过。
心得体会：
对异常问题举一反三，不断异常问题的原因、现象、处理方法。不断提高自身技术水平。
工作讲究方式方法，出现问题及时与有关车间沟通协调。精准的发现问题，巧妙的解决问题。平稳操作，安全生产。
遇到问题及时逐级向领导汇报，随时跟进问题发展与解决的进度，及时向领导汇报以便领导决策。积极全面掌握问题发生的原因，过程，解决办法等，积极向领导献言献策。
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