来公司担任网页设计师一职快3个月了，时间虽不长，可我学到了很多东西。每个人都是在不断的总结中成长，在不断的审视中完善自己。在这几个月的时间里，我也是在总结、审视中脚踏实地地完成好本职工作，总结如下：
一、思想方面：
严格按照一个网页设计人员应有的素养来约束自已，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责，听从公司的安排，任劳任怨。
二、工作方面：
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，按时上下班，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
在技术型团队中，技术不是万能的，但是没有技术是万万不能的。技术跟人品同等重要，技术水平是受人重视和尊重的重要砝码。请牢记：“如果一个技术人员在一两年内都没有更新过自己的知识，那么，其实他已经不再属于这个行业了。”不要告诉自己没有时间，时间就像海绵里面的水，所以，坚持学习专业知识。20xx年的目标就是高效、完美的完成自己的本质工作。
三、存在不足：
在公司领导以及部门领导同事的帮助和指教下，我的工作有了很大提高，当然我还存在着很多不足之处，对行业网站了解不够深，处理问题思路简单，不够成熟，工作中容易急躁，需要更深入学习专业知识，提高自己的工作水平。心态有多开发，视野就有多开阔。提高软件知识和技术只是问题的表面，本质是要提高自己认识问题、分析问题、解决问题的思想高度。在能胜任工作的基础上，去设计一些其他领域的专业知识，丰富自己的知识体系，提高自己的综合素质。
设计师年终工作总结篇2
20xx年对夹具设计与制作来说是具有挑战性的一年，从专业夹具设计工程师到PI工艺工程师设计夹具，从夹具外发70﹪到全部厂内自制。新产品的多样化，OPPO/LENOVO/HTC/GSL等新项目开发周期的提速，夹具交期从15个工作日减少至8个工作日，特急的减至5到3个工作日。在这一年中我们对夹具﹑设备进行了改革创新，实现夹具设计简单化、模块化、通用化、复制化，经过不懈努力的改善与优化，工作任务得以圆满完成。为今后更好的工作总结经验完善不足，现将本年度工作总结如下：
一、夹具设计
1、依据我多年的工作经验，20xx年已经将本公司的夹具设计与制作模块化、部份夹具通用化。并把设计好的模块（2D、3D图）放入公共盘中供工程师参照学习，若有类似的产品只需修改部件，提高夹具设计效率。如：SMT测试夹具，我设计了一套通用的测试架，当更换产品型号时只需设计制作测试针板与PCM定位块即可，缩短了设计与制作的时间。在费用方面，外发一套需800元，有了通用架子，厂内加工只需150元。若SMT测试夹具按每月8套计（8*12*650=62400元）一年可节省费用6万多元。
2、要求工艺工程师将设计好的夹具图纸上传至公共盘，及时审图并计算厂内加工工时与费用。对设计不合理、尺寸标注不明的夹具提出更正，确保夹具加工更快更好的完成任务。
3、增加、更新公共盘中的模块，将新购的夹具辅料按实物制作成3D图放入公共盘（例如：大、中、小、快速夹，各类螺丝、、螺母、弹簧、导套、导柱、气缸、合页、导轨、拉手、轴承、直线轴承等等），帮助工程师提升夹具设计速度，确保夹具交期，常规一套夹具设计周期由原来的5-6天缩短到现在的1-2天。
4、因EME设备的更新换代，为方便员工操作，先后设计与制作了热压焊接夹具模块、激光焊接夹具模块、热熔夹具模块。目前为止改良了6台激光焊接机（激光机气动夹具全部为厂内加工完成）。
5、生产线的设备改良参与其中，先后对激光印字机、自动测试机、条码打印机、自动粘贴绝缘纸机等设备的配件增加、改制，提供帮助。只要生产线有需求，我们将及时设计、制作并安装到位。
二、夹具加工
1、 加强了与工艺工程师及其他部门的合作，新产品夹具加工要求图纸上传至公共盘，对设计不合理、标注不明、无法加工的图纸及时进行沟通处理。对生产线磨损、增加、维修的夹具优先加工，并保证夹具上线无问题，这样会少走弯路，改变了以前夹具加工 杂、烦、琐碎、做得好大家没有感觉,做得不好大家都看得见的局面。
2、采用Excel表格记录技术员每日工作状况，看板跟进（看板上贴上;今天事今天毕！ 没有定期限就不叫工作！ 决不迟到），及时了解加工进度，确保夹具交期。每月月底使用排列图对加工效率高的员工进行表扬，效率低的进行技能培训。
3、制作夹具发放、维修记录表，及时了解夹具的使用状况，对后继夹具的改善、使用寿命提供了可靠的依据。
4、通过深挖潜力、推进降本增效，夹具厂内自制与车间合理的主导，每月节省夹具费用RMB4.2万多元。及时提供本年度新项目夹具报价清单、夹具费用。制定夹具加工外发与自制费用参照表，让PE工程师与采购共享，为降低夹具制作成本提供依据。
5、光焊接机的改良：20xx年9月10日设计了通用激光焊接机夹具 （气动），目前已经有3台激光机在使用，成功的解决了EME技术员调机、调夹具难的问题。此设备的改善使焊接定位夹具简单化，原来的夹具去掉底板就能使用，夹具费用从500元直降至150元，到目前为止已经节省8000多RMB。
三、夹具加工设备改善
1、 将不能使用的铣床作报废处理（原工模报废的铣床），新购铣床一台，增加精雕机一台，确保了夹具加工精度。改善后:原来需外发加工的夹具不需外发加工了（如：电芯模块、有角度、曲面的夹具、大件（超长）的夹具等），降低了成本,提高了效率. 缩短了新项目开发周期。以前RD的电芯模外发加工价格为45元1PCS，有了好的设备，现全部厂内加工只需10多元左右，经统计电芯模块这一项每月可节省6000元以上。加工周期由原来的10天左右，缩短到现在的5天左右，效率在原基础上提高60%以上。
2、对设备的清洁&保养责任到人，每天对夹具房进行5S的整理(包括机床的加油,清洁），保证加工设备的正常运转。
四、工作安全与环境
进一步改善了夹具加工区域的环境，配备了口罩、防护眼镜、耳塞、劳保鞋。制作有机材料时必须带上防护装置。将工作场所的卫生责任到人，使用辅助工具需先登记后使用。提高技术员主人翁思想，引导发挥最大的团队合作精神，消除安全隐患，文明作业。
五：、存在的不足
1、20xx年上半年本部门有个别技术员，骄傲情绪较高，工作上我行我素、自以为是，对公司的规章制度公开不遵守，在同事之间挑拔是非，嘲讽冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育，为公司创造良好的工作环境和形象。
2、在各部门夹具需求时间很仓促的情况下，事件多了就一定要有主次分明的计划。利用公司资源，该让其他部门或其他人员支持就要求支持，老把事捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。哪些是本职工作、哪些是提供帮助的，怎样和其他部门沟通、与本部门沟通 、与客户沟通，在这些方面还有很大的优化空间。
3、新项目夹具的返修、改制、重制时有发生，导致夹具加工效率低下，浪费工时，浪费材料。
六、工作计划
针对20xx年工作中存在的不足，为做好20xx年的工作，需突出以下几个方面：
1、增强技术员的团队协作精神，加强管理，以创新的工作方法提高工作 效率。
2、心系本职工作，认真履行职责，敢于承担责任。努力推广本公司夹具 模块化。
3、 对夹具的新结构、新材料、新工艺开展研究。 忙碌而充实、疲惫却喜悦与同事相处融洽，心往一处想，劲往一处使，组成一个团结协作的团队，变压力为动力，我坚信我们的付出会有收获。
以上是我20xx年工作计划，有不成熟之处希望领导指正，同时希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。展望20xx年我会更加努力，认真负责完成公司领导交给的每一项任务。
设计师年终工作总结篇3
时间总是不等人的，一年的时间一下子就过去了，我回过头来看我今年的工作，对自己不满意的地方还是有不少的，我在一年的工作中顶多算是进步发展学习的阶段，虽然说成效还算是不错的，但是需要进步的还是很多的，我觉得我十分有必要趁此机会，把自己今年的工作作一个总结，这样才能有助于我分析自己的优缺点，已经该加强的方向，在新年一年里能有更加出色的表现。
随着现在经济的发展，大家对网页、app页面美观，也随大众的心理需求，变得更好的，然后被背后促使这一切的作者就是我们ui设计师了，现在大家都有着自己的审美，但是我要做的'就是做让大众都能接受的东西，我在这一年里尽可能的在页面设计以及用户体验的这一块加大着力度，不然也不可能拉到那么的用户来进行体验反馈，我认为只有让用户觉得满意了，我做出来的东西才能算是合格的。
首先我是今年的年初才刚加入我们公司的，算是一个只会理论知识的新人，最幸运的是，我们公司一直坚持这一个工作理念，从来不会因为我还是一个新人就对我不那么的友好，同学们会积极的带我工作，给我讲解工作中所有爱护注意的地方，以及各种方式方法，真的我今年听过的工作方式绝对是刷新了我对ui设计师的观念，有很多设计方法，我从来都没听说过，刚开始的三个月里，我是没办法接触到项目的，毕竟项目这事相当正式员工拥有一定的能力之后，才能加入的，毕竟这是要交给客户用的，我的实力还不允许我这样。
后来经过我的多学多看，彻底熟悉了公司的工作流程以及办公理念，我于今年的三月份首次加入了公司的第一个项目，虽然说我在项目中负责的东西并不多，但是我也坚持把我分内的工作做好，做到极致，反正不懂我就问，不会就叫别人来提点一下我，最终这个项目获得了巨大的成功，个公司带来的效益可想而知，在参加完一个项目之后，我的个人能力突飞猛进，果然实战锻炼才是增加自己个人能力的最好方式，在今年我一共参与项目十三个，其中有一个项目花了我们整个部门三周的时间才全部搞定，我在里面的功劳非常大。
今年的工作也算告一段落了，经过这一年的工作，我对自己ui设计师这个岗位充满着希望，之前我还觉得我会不会选择错了人生发展方向，这一年的工作成果，彻底打消了我的顾虑，我将在明年更加的强化自己的设计能力，给公司带来更多更好的设计。
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