20xx年，我一直担任着机加工的班组长，在这一年中，在各领导的指导及带领下，无论是班组绩效方面还是班组管理水平相比以前都取得了进步。在此汇报一下本年的工作内容及明年的工作计划：
一、加强班组管理方面
1、加强了班组的管理意识，充分利用班前会宣传公司的各项指标、发展方向及相关制度、各种要求，利用空余时间与员工一起讨论，增加员工的工作积极性，提高员工的综合素质与团队合作能力。10月份，在面临高产月时，因为机加工差减壳线一直是全公司的瓶颈工序，首先组织差减壳两条加工线人员召开动员会；并制定了差壳线产能提升的相关规定，要求保证设备24H不停机运转，并有效的提升了差减壳线的产能，完成了生产计划。
2、一直不断的学习和提升自己综合管理水平，并参加了公司及外部的班组长管理培训，在培训中学习了班组长的管理角色、以及沟通技巧等，只有不断的丰富自己的管理水平和组织能力，才能把事情做到最好；在参加了公司组织的外部拓展培训后，个人感觉更是收获颇丰，不仅学习了各种管理知识，还总结了较为实用性的帮助经验，同时把学习的知识分享给小班长，共同学习并努力管理、带领好自己的团队向先进的方向发展。
二、提升全员质量意识
1、针对6月份连续出现几起质量问题。反映了班组部分员工质量
意识比较薄弱，班组长质量管理方面缺少经验。为了不给公司带来负面影响、减少客户抱怨、提高产品质量等，在部门领导的带领下狠抓质量管理，并按照部门要求每周记录近期出现的质量问题TOP3，寻找改善措施，并且作为质量案例培训员工。事后与员工交流，批评教育其在工作中出现的失误。加强了检查岗位自检、首检记录。
2、在质量主管的协助下增加了班组质量记忆力看板，记录出了员工日常工作时常出现的质量事故，利用空余时间会针对质量意识薄弱的员工进行培训。加强产品质量控制，每班首件由班组长签字确认，每日抽查各种质量控制记录；时刻提醒自己班组长的工作表现可直接影响到产品质量，要让自己和员工对制造的产品质量负责，重点提升各线的FTQ。
3、经历了前期的B前转向节小锥面黑疤、减壳油封孔偏等各种突发质量问题，使我学会了如何处理质量问题，首先要带领员工共同分析原因，在解决问题的同时又积累了自己和员工的工作经验。在此之后，每当再次出现小锥面黑疤、减壳油封孔偏等问题时，操作工就有意识采取相应的补救措施，长期以来明显的减少了此类的质量问题。
三、安全生产方面
1、机加工班组相对来说，存在较多的安全隐患，比较容易出事故；在强化安全管理上，加强了员工的安全培训。指导员工树立自我保护意识。完成了部门安全员下达的安全主题培训、危险源看板培训等，自己搜集了油化品的使用注意事项资料，并对员工进行了培训。
2、班中检查员工的违规、违章操作，并批评教育员工的违规行为。监督员工正确穿戴劳保用品；学着发现并整改安全隐患。每次班前会时会把一周的安全生产状况传达给员工，让其时刻提高警惕，及时在忙碌的工作中也不可忽视安全。对于发生了几起安全事故，给公司带来了损失。班组长始终肩负着班组全员安全的重任；因此，在以后安全管理工作方面也不能有丝毫放松。
3、7月份左右，差壳加工线球面专机故障，为不影响生产及提高产能，在工艺部允许的情况下，改善两台立式加工中心、球面车床的程序、刀具分担工序加工，保证了产能。同时对可优化的刀补优化，减少尺寸调整时产生的失误。
四、现场综合管理方面
1、现场方面始终以5S作为公司及班组的管理重点。在停产或空余时间组织全员进行培训，依照部门的5S标准、管理要求，每日在现场监督、整改生产过程中的5S执行情况，每周对员工的5S绩效用颜色公示。而在7、8月份时，配合公司的GGA整改项目，利用停产时间对设备、工装、各机床附件等进行了清理维护，更换工位器轮子，减少对环氧树脂地面的损坏，使生产现场相比以前有较大的改善。
2、为改善生产线地面环境，统计设备漏油点并提交给维修班组，协助维修等；清理了设备、工装各处死角，整改现场不符合要求的定制线及各类标识。
3、加强了对设备的保养方面。安排空余时间清理排屑器、刀盘内的铁屑。定期统计记录设备、工装的各种潜在问题，并汇总提交维修班报修。为指引操作工按要求点检设备，自制设备点检材料并培训了现场员工，使员工知道设备点检方面的重要性。了解设备的使用性能，减少了事故发生率。
五、成本及改善管理
1、配合公司进行对生产成本的控制。自间接物料领用执行新的领用制度以来，领用的物品登记台帐，同时在班组内也采取领用制度，员工领用时必须有班组长确认。各类日常用品、油化品等，以前随意使用、丢弃，现在同比以前有所改善。
2、在各条生产线，为了有效对提升效率、产品质量、安全、降低劳动程度等，在生产过程中会存在很多现有的状态可以改进。最近以来鼓励小班长及员工做改善。例如：减壳线操作流转步骤的改善，有效降低了员工劳动强度。
六、工作中不足及存在的问题
1、在TS审核现场，由于班组长检查疏忽，操作工记录存在造假现象，对公司造成严重的影响。此次问题反映了班组长在巡查时存在的漏洞。班组长对员工的审核程序还很欠缺，在以后的工作中会坚持每日抽查，彻底改进同样问题再犯。
2、质量管理方面的欠缺。对发生过的几起质量问题，操作工的低级失误。说明班组质量管理中存在缺陷，班组长及小班长的监管力不足，导致班组会出现各种质量、安全等低级失误。以后应加大管理力度，不断的进行质量强化培训，力争对产品质量有所提升。
3、在日常工作中，班组长没干好手头的工作，没能按照领导的指示完成工作，在减壳试漏标识的事故中犯错，自己更要进行反思。认识到自己的工作失误可能会影响到其他员工的积极性，在以后的工作中会改正错误，应树立起好的榜样。
4、操作工技术方面的欠缺、综合管理的力度不够如：操作工的多项技能需要提高，班组长、员工要有独立解决问题的能力。在以后的工作中仍需要充分利用空余时间，多进行相关技能的培训，争取在这方面有所提高。
七、长期工作计划
1、设备保养程度的加强，定期清理设备。例如：不能等到设备某部位生锈、排屑器堵塞的情况下去改进
2、利用空余时间对各线人员多岗位培训，缓解人员请假时无人顶岗的现象
3、全员学习OEE，做好各项记录；争取对现在的状况进行提升
4、增加质量培训；记录差壳球车、台中精机的潜在问题（有时加工尺寸无法控制），协助维修班解决
5、对每条线的站立踏板统计，把存在隐患的进行整改；强化安全培训
6、5S管理现场提升、改善
7、配合新转向节加工线的前期调试工作
20xx年12月
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