原来，玻璃钢不是玻璃不是钢啊！
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等可以代替钢材制作的各种机器零件、汽车、船舶外壳等。玻璃纤维直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
玻璃钢的优缺点
优点：
轻质高强
耐腐蚀
电性能好
热性能良好
可设计性好
工艺性优良
缺点：
弹性模量低
长期耐温性差
老化现象
剪切强度低
玻璃钢应用产品
玻璃钢罐：玻璃钢储罐，盐酸储罐，硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐等；
玻璃钢管：玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管等；
塔器：干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱等；
卫生间：卫生间底盘，卫生间顶板。
其他：角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅等。
玻璃钢检测的意义
玻璃钢性能检测的目的是为了正确掌握材料的各种性能。这对工艺选材、产品质量控制、改进工艺过程、了解材料的加工性能及使用范围、评价和合理应用玻璃钢材料，研究影响材料性能的因素，改善材料性能的途径，为产品设计提供正确数据等方面都有重要意义。因此，玻璃钢的性能检测对玻璃钢的研究、试制、生产及发展均起着重要的作用，在整个玻璃钢行业中检测是必不可少的一步。
玻璃钢常见检测项目
力学性能：弯曲强度、拉伸强度、抗压强度、冲击强度等；
化学性能和耐介质性能等：如耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性等；
热学性能：导热系数、热变形温度、燃烧性能、可燃物含量等；
其他性能：如比重、硬度、密度、树脂含量、吸水性、耐磨耗性等等；
抗老化性能：耐气候光老化（氙灯、紫外、碳弧灯，自然暴晒），湿热老化、盐雾老化、高低温测试等
玻璃钢常用标准
DL802.2-2007-T电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管
GB/T1040.5-2008塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件
GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1448-2005纤维增强压缩
GB/T1449-2005纤维增强弯曲
GB/T1451-2005纤维增强塑料简支梁冲击
GB/T1462-2005纤维增强塑料吸水性试验方法
GB/T1463-2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定(热变形）第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
GB/T2573-2008玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
GB/T3139-2005纤维增强塑料导热系数试验方法
GB/T8924-2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T9914.2-2001增强制品试验方法第2部分玻璃纤维可燃物含量的测定
JC/T782-2010玻璃纤维增强塑料透光率试验方法
GB/T2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T16422.1-2006塑料实验室光源暴露试验方法_第1部分：总则
GB/T16422.2-2014塑料实验事光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯
GB/T16422.3-2014塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯
GB/T16422.4-2014塑料实验室光源曝露试验方法第4部分：开放式碳弧灯
GB/T2573-2008玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
GB/T2574-1989玻璃增强纤维材料湿热试验方法
玻璃钢产品标准玻璃钢规范检验标准
材料检验：
用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；
加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定
的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；
预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%；
外观检验：
缺陷定义：
1)异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。
2)气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。
3)拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。
4)气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。
5)披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
6)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
7)变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。
8)开裂：材料裂开。
9)龟裂：因为外力产生的开裂。
10)分层：玻璃钢层剥皮。
11)针孔：材料上有孔或空洞。
12)分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。
原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；6.4预埋件检验：
预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。
切割开孔打磨检验标准：
外观检验标准：
检验规则：
本标准采用全数检验，产品经QC检验合格后才能作为合格品交付下一工序。
检验项目：原材料检验、预埋件检验、开孔检验、外观检验。
组批：检验以同一时间生产的为一批。
运输、贮存：
运输：运输过程中产品应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。
贮存：产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
玻璃钢产品标准玻璃钢规范JTJ-049-2002
玻璃钢系列产品通用技术标准
Q/320109JT02-2002
1、主题内容与适用范围
本标准规定了玻璃钢系列产品的技术要求、检验方法、判定检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于本公司生产的一般玻璃钢产品，有特殊要求另行规定。
2、引用标准
GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB1463玻璃钢比重试验方法
GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法
JTG-054-2002检验指导书
JTG-048-2002产品（原材料）防护规范
3、技术要求
3.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2尺寸要求：按图纸规定执行。
3.3外观：
3.3.1对于外表将进行油漆装饰的糊制品，要求光洁平滑，允许修补，有花纹要求的产品只允许轻微修补，经油漆装饰后，产品表面不允许缺陷；对于外表面胶衣装饰的糊制品，不允许有明显的修补痕迹。
3.3.2产品内表面应清洁，无毛刺和明显的高低不平、疤痕等缺陷。
3.4主要原材料：
a、191#树脂、短切毡、表面毡等由常州东风树脂公司定点采购
制作。
b、玻纤布（018、02、04mm）由南京金方格玻纤公司定点制作
3.5性能要求：
按图纸的规定执行，包括拉伸、比重、硬度等。顾客方有要求时检验。
4、检验方法
4.1尺寸：用卷尺、游标卡尺、检具等检测。
4.2外观：目测。
4.3原材料：按检查卡片的规定执行。
4.4性能要求：按GB1447、GB1463、GB3854执行。
5、检验、判定规则：按JTG-054-2002的规定执行。
6、标志、包装、运输、贮存：
6.1标志：
产品应在内表面适当位置作标识，表明公司名称、合格证、产品名称、件号、生产日期、检验员签章等。
6.2包装：
由供需双方商定。
6.3运输
产品运输中应防撞、防压、注意保护产品表面。
6.4贮存
产品应贮存在地面平整的室内及货架上，严禁碰撞、挤压，注意防尘、防潮。
6.5其它要求按《产品（原材料）防护规范》JTG-048-2002执行。
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