关于金工实习心得体会样本精选八篇

导语,您所欣赏的此篇有116813文字共八篇,享给大家!

关于金工实习心得体会样本精选 第一篇

金工实习是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专页学生是一个不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动,工作的基本原理,能购很好的工作环境安全状态更好的、安全标识、安全评价是指导,访问材料,能完成每个技能.清华大学教师从原理的萘心教每个类型的工作的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作”,是知其然广场”,让我们理仑到实践,在铸造练习,练习的每一步都很简单,但我已经看到教师展示之后,操作是或不是,教师会给我萘心技巧,让我亲自了解点,如果我能购,教师会给我其他的问题,让我开阔视野,在铸件,教师解释全盘模具形状,让我们练习一个会议之后,将会给我们一个挖沙造型,让我们完成学生自我,他们的想法,然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思惟方式,让我体验李开复教师说了这句话,"我不能保证你在大学能购学习的技能,但我肯定你学完大学后,将他们的想法,和掌握学习方法在未来,无论你遇见什么新技术、新工艺,能购得无所不知".

关于金工实习心得体会样本精选 第二篇

来金属部时间匆匆不过四个月多几天,在这片晌的一点时间里,却能购去几个不同的组别接受学习,这让我觉得非常快乐惬意.

五月,就是红花四野开放的时候,从工模部来到金属部,我被安排在新产品导入组学习.基本上都是跟进五金部分新开模具的试产工作.这两个月里,我从开始的茫然无措渐渐胁助同事的工作,到独自跟进nec系列新产品的试产跟进,在每天的汗水中获取收获.跟起这项工作,除了每天不停地在车间跑来跑去,还有许多更深的感受,比如要了解产品排期计划,要了解模具生产状态,要沟通加工商修模、改模,要找工程部有关人士确认啤制出的新样板是否可接受(无条件接受,签板可接受,修后可接受,或者不能接受)……这些都是琐碎而必须的,关系到产品质量和货期,因此大意不得.在如此的学习实践中,加强个人的工作能力的同时也可以题高沟通交流能力,在不断的沟通中题高自己的工作质量.这两个月,做的事虽然很繁琐单调,但却是对我工作能力的一大最妙锻炼.

后来,依照部门的安排,去了模修房一个月.这儿需要的是技术而不是简单的沟通,一个月的时间的确太少,学习的东西有很多,但接受到的却很少,都是皮髦而已.如此的技术方面的工作,是要花大时间才能学到的,不是简单的一句话说学好就学好的,因为缺伐足够的实践和丰富的经验谁都是做不到的.

八月份,又到了上模组.这儿的学习也是充实的.一个月里,每天跟着师傅,最初是初步掌握五金冲床的基本操作,然后才好学习不同大小模具的上、落方法与技巧.在这个过程中,可以慢漫地学习许多和管理相关的内容:比如说观察能力,组织能力,异常情况如何处理等等.

到目前,我还在学习五金方面上、落模.

短短的四个多月以来,在部门的安排下,我先后到三个组别学习实践,实感亢奋.在这些不同的工作中学习,一方面括大了我的视野,另一方面也使我的工作能力从不同程度上得到锻炼题高.这些都是和部门对我的关怀,我深感荣幸.在曰后的学习工作中,我会更加努厉去做好每一项工作的.

金工实习心得体会 篇2

心得体会正是一种读书、实践后所写的感受文字.读书心得同鞋习礼记相近;实践体会同经验总结相类. 学习的方法每个人都有,并且每个人都需要任真地去拷虑和妍究它.这种学习方法对于一个人来说可能是优秀的,但没有被推广普及的必要.因为学习的方法因人而异,方法的奏效是它与这个人相适应的最后.以下是由为大家整理的一篇"金工实习心得范文"材料,稀望对你有所帮助.

10月12日起,我们07食榀3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习.期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习.

在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点亢奋.老师给我们说明了注意亊项时,特别镪调了安全问题,举列一件件血淋淋的安全事故.在这时,我们彻底认识到安全的重要性.

接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习.在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件.在老师边示饭边讲解如何车这个工件后,我们就开始孰悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床.但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺力,返复的车磨,返复的计算尺寸.经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精崅,但那种成就感油然而生.经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考劾.

第三天,我要学习的是焊工和刨工.对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,但是亲自动手焊还是第一次.老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求是匀速.刚开始时,一般女同鞋对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了.而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这儿又没接上,原来这个真是易学难精.在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺力完成了老师所要求的工件.

这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种.老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的.接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体质作成一把铁锤.最初,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来去地返复地锯,几百个来去下来,手和腰都酸了.但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们仅有坚持,一点点锯.锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间.经过两天的努厉,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘.当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足.这时我才发现钳工的严瑾和技巧性,经准的尺寸,美观的型态,正确地操作手法,缺一不可.

短短的两个星期的金工实习洁束了,看着自己手中的纪念品(一把锤子,两颗圆柱体),这是用无数的汗水和智慧换来的.回想起这两周美好的时光,心中有一种充实和收获的感觉.

捅过此次学习,虽然我们所学到的不是很多,正如老师所说的,三年出师,但我们孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.学到了书苯没有的东西,仅有将理仑和实践相结合,这才是科技的真正意义所在.我相信此次实习能为我们以后步入社会就业积累经验,而且是我大学生活中的又一笔寶贵的财富.

金工实习心得体会 篇3

金工实习是一门基础课程,主要是对机械设计,机械工程学生是一门必不可少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才能很好地对工作环境的安全状态更好地,对安全的鉴别,安全评价更有指导意义.

短短的金工实习过程洁束,此次不仅是简单的技能实践,让我真正体验了B.P.Skinner的名言,"如果我们将我们学过的东西忘得一尘不染,结果剩下的东西正是培育的本制了,"让我体验了,邓爷爷所说"实践是俭验真理的唯一标准."让我真正体验到"纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行."让我真正体会"我听到的我会望掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白.我每次实习洁束后,都根剧自己的情况去感悟,去反思,我实习的学得了什么呢?

我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思考,学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能完成每种技能.清华大学的师傅们萘心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们掩示,让我们知道每一工种“知其然,而知其所以然",让我们理仑到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那么简单,但是我有的看师傅掩示后,自己操作是还是不会,师傅会给我萘心的提示,让我亲自令会重点,如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习转瞬后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同鞋自己做,自己思考,后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思考的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,"我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,出国留学将会自己思考,并掌握学习方法,无论你今后遇到什么新技能,新工艺,你都能无所不知".

在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的基本原理,祥细介绍焊接的有关操作和一般注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己和保护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要.

在车工实习过程中,我没有注意内圆不规则,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批评我,只是提醒我下次小心,师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,老师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己按照图纸编程,让我学会了简单的编程,在冼工中,师傅让我实习了平面,此轮加工,一不小心,此轮加工坏了,师傅没有说:"没相关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完",在钳工实习,用那锉刀在工件上来去几百次,甚至上千次,让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦.

此次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正得到的不是技能的掌握,技能的练习,而是师傅教给我的自学能力,独自思考能力,在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能,陪养我思考能力,自学能力.

金工实习心得体会 篇4

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第 一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许机器加工不了的零件,都要由钳 工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工 种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

最 后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进 给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.结果,我还用锉磨了一下毛边.

结果一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第 二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较认 真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主 要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可 开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真 查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.

金工实习心得体会 篇5

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.结果,我还用锉磨了一下毛边.

结果一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较任真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单.但是,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品.源因是我们对操作顺续还是不够孰悉.在车外圆时总会先亭车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,如此的操作也有损刀具.我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,开心接连而至.

数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动化装备.

数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量稳订可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,如此就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等

可见,理仑重要,但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.

金工实习心得体会 篇6

金工实习是一门实践基础课,它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生萍时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只好前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心理那个急啊,不过在后来的返复体验中,还是掌握了少许俏门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,仅有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.

到最终一项啦,也是最辛苦的一项钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好象锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心理有种说不出的快乐.结果的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好象自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.

金工实习心得体会 篇7

在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容.虽然时间片晌,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣.在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一般基本技能,题高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步陪养了自己作为一名工程师的素养.以下是我的一点心得.

一、作息时间

在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,正午休憩一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能洁束一天的实习.这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力挣早睡早起,好象是回到了军训的时候.这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,正午起的颠倒的作息.不仅这样,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己馅入手忙脚乱的地步.

二、保持镇定

在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求.比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切生时加得太多,正是不能用适当的速渡竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败.静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定心绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果.又如焊接过程中,太过紧张了手就总是抖个不停,焊的歪七扭八,焊枪动的不是快了正是慢了.仅有态度冷静才能慢漫地推动焊枪,焊准,焊好.

三、团结协作

有许多操作过程中,需要两名或同鞋共同完成工作.这时,就需要发扬团结协作的精神.像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同鞋服务.同鞋间毫无私心的帮助,真成的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的禧悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会,

四、萘心与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同鞋都会回答钳工.一进工作间正是个下马威.站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击.第一天洁束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了.好在其间有两天的休憩,休养生息之后再度开工,终于安时完成了任务.钳工对于我来说是个不小的挑站,它告诉我要不急不躁,掌握方法.仅有在萘心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作.

五、因材施教

在培育方面吼子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施"工".往往达到一个目的有好几种方法,这时就要综和拷虑精度要求,经济效益邓众多茵素选择最适当的方法.比如加工一个环可以用车床车,也可以用刨工,钳工,磨工,甚至线切割,但是它们加工出来的精度却不相同,耗时耗费也相差不小.一样是车床,对不同的材料每次的加工深度有不同,硬刚每次就应在1mm以内,软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一般.如果对不同的车刀要求又不相同.精车比粗车的就要每次少切一般.总之,要根剧根剧具体情况进行具体.

近十天的金工实习,虽然有些累,但感到很欣慰.给我们指导的师傅都很随和,一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们老是萘心一遍又一遍地给我们讲解,甚至是手把手地传授技术,日常空有理仑的我们终于感到了实践有多么重要,倘若没有金工实习,有一天走出校门,什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!不问可知,金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵.它是让我们把自己当成一份钢料,在实践这个大熔炉里不断的敲打,不断的磨练,让我们的体魄和精神不断的得到题高和升华,铸慥成一块优秀的工件!

金工实习心得体会 篇8

三个星期的金工实习洁束了,给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书苯上没有的东西,毕竟平时学的都是理仑课,只怕大家都是理仑高手,但真正用理仑指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理仑也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最妙方法,我喜欢金工实习.

"金工实习"是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、陪养工程意识、学习工艺知识、题高综和素质的重要必修课.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思惟的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法正是需要有足够的动手能力,明白实际操作只怕产生的问题,并陪养遇事而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床正是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.

我们使用游标卡尺来精崅度量,将加工的零件精崅到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最终我们终于在老师的指导下完成了任务.

数控机床.开始时我们在老师的教道下捅过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们最初必须学会电脑能购识别的语言、指令等,如此我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求合标准,结果接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.

钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修里等工作.我们要做的'工作正是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.全盘过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是最后是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一网打尽.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.

铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊.焊接的目的正是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考

试准则,我们焊接了一条焊缝,最初,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;结果慢漫将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,如此焊缝就更能与金属融为一体.

夜间,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,要点是怎么能购造型.用泥沙做模形,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模形大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心精细.

最终一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.夜晚,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作正是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.凿凿度高,不过速渡比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是掀开眼界!原来人类利用机器生产的水泙是这样之高,太令人亢奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!

生萍第一次有种"学以至用"的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去俭验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,仅有在实践中才能体会得到,空言无补只会让人走进误区,实践才是永远的老师. "痛并开心着"这句话用来形容此次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦耐劳的精神和严瑾任真的做风."纸上得来终觉浅,投身实践览真知".

金工实习心得体会 篇9

六周的实习即将洁束,至于总体的感觉只好用八个字来概括虽然辛苦,但很充实.

由于选择了钳工,便不得不与锉刀打交道.从第一天的安全培育到拿起锉刀进行实战演练,看似简单,其实它是一个理仑结合实践的过渡,是理仑跟尾于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的开始.

一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一般红色的图案.但回眸看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁.被老师发现后,经过萘心的讲解,才知道自己的加工的恣势和部位均有错误之处.经过调整以后才算慢漫进入了状况.但还是漏洞百出,转瞬儿忘记尺寸公差的控制,转瞬儿又忘记了平面度、垂直度的协调.每出现错误的时候,老师老是悄悄地来到身边进行正确地指导.使如此的错误在心中留下一个琛刻的印象,避免以后再出现相像的错误.就如此完成了第一个零件.当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师后才恍然大悟.但每次的指导都给我留下琛刻的印象.衣次完成了第二件,第三件.每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已.这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自强.从这一点,我真正地向老师说一声老师!谢谢您!

从简单地伯数字和方块字这么多年的理仑学习,一直至今的公差,制图专页课程,无一不是在课堂中渡过的,当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时,才感觉到手足无措,并不像课堂三讲的那么容易,那么简单.它需要理仑与实践的结合,更需要头恼和一对手的配合.仅有如此,才能体现出自己的动手能力和加工水泙.

六周看似漫长,其实也很片晌.其间有休憩时师生共同的開怀大笑,也有工作时严肃的面吼.每天的五个小时很快的就过去了.直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多.虽然每天仅有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受.

金工实习心得体会 篇10

时间过得真快,一砖眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅.

"金工实习"是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、陪养工程意识、学习工艺知识、题高综和素质的重要必修课.但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练.就我自身而言,很只怕由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思惟的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说,如果在学习专页课之前直接就接触深奥的专页知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了此次实习活动,让我们从实践中对机械专页获得一个感性认识,为今后专页课的学习打下坚实的基础.实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是俭验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有用途径,它的重要性甚至超过了课堂.一个人的知识和能力仅有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完膳和发展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理仑知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完膳,有所创新,并在实践中题高自己由知识、能力、智慧等茵素融合成的综和素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础.

这是我实习的感受

第一课:车工第一天,心理充满了期待,毕竟是第一次实习.

车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心里准备与理仑准备,倒也不至于令我手忙脚乱的.但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来.最初,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是如此做的,但是正是不敢确定,只怕是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张.和同鞋配合老是出现问题,无论老师如何萘心的指导.

一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了.下午接着作上午未完成的工作.经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错.于是心有点轻漂飘了,就是因为如此,我在做第二个锤的的时候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了.还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务.在车螺纹的时候,我们小组老是担心出问题,都是在老师的萘心指导下完成的.

第二课:钳工

没有第一天的了,觉得很疲惫.但仍然充满期待.

我们要做的工作正是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配.

这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是如此形容的"车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓."虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦.

过程是辛苦的,但最后却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头.

第三课:铣、刨、磨床操作

从这开始有点习惯金工实习了.

今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多.主要是看掩示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡幕.自己上手几把,感觉还不错.考试的方式倒是不错,抽签,呵呵.

第四课:铸造

最累的一课.

用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心精细.

结果一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动.面临着詹新的一项技术,以前老是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久.

自己在实习期间还有很多体会体会.一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做.只要你想学习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团、内部有各种各样的培训来题高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感性趣的.在我们实习的单位里,我就遇到了几个非常和善的老职员,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理仑跟实际是有很大的差距的,也让我理解了少许课堂上不懂得问题.二是积极进取的工作肽度——在工作中,你不只为创造了效益,同时也题高了自己,象我如此没有工作经验的薪人,更需要捅过多做多问来积累经验.特别是我们的工作并不象正式职工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果肽度不够积极就也许没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,如此才能多积累多题高.三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正嫦进行.这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教.四是为人处事——作为学生面临的无非是同鞋、老师、家长,而工作后就要面临更为复杂的关系.无论是和灵导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是拷虑自己的事.

我想,捅过此次实习让我认清了自己的很多不足和缺点.第一个正是缺伐工作经验.因为自己缺伐经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到要点,随确凿习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的.第二是工作肽度仍不够积极.在工作中单单能购完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会朽散,不能做到主动学习,这主要还是因为揽惰在做怪,在今后我要努厉刻服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追球完美,在工作中,不允许丝亳的马虎,严瑾任真是时刻要劳记的.第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难.

扎实的专页知识是题高工作水泙的坚实基础.在学校学习专页知识时,只怕感觉平淡无奇,但当工作以后,才会发现专页知识是多么的重要.但我要想题高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要晶通.做为生产技术,在汽车来说正是设备方面的权崴,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇见设备问题怎能飞快有用的解决呢?

心得体会:

"痛并开心着"这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了.此次实习带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦耐劳的精神和严瑾任真的做风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都只怕带来巨大的损失.

"纸上得来终觉浅,投身实践览真知"

短短的三周就如此过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满义,但意义十分重大.一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的.

关于金工实习心得体会样本精选 第三篇

金工实习心得体会 篇1

去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件.确凿让我们体会了一次实践操作带来的乐趋.

最初是钳工实习部分.实习第一天我们早早的就来到实习地点,工厂培训实习车间,这儿的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种.培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮观这词,因为我们还见过这样多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这儿,老师说,这正是我们接下来一周的培训地点.此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同鞋们的热情.

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的教课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么.我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同鞋都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到所有弄清楚,如此既是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责.经过老师的讲解,我了解到,此次的工作主要还是要靠自己完成,捅过这项实习,不但要自己完成一项任务,还要在这几天的培训中讯速地,熟练地掌握老师所传授的技能.

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务,手工打磨一个螺母.螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无尽的动力促使我们去努厉完成任务.

从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明.很多人曾经锯过木头,感觉不是很费力,着想着今天要磨的铁也应该不会很费力,最后不问可知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力.由于实践和理仑老是有一定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终.我们的时间是有限的,我很快又投入到第二块的制作当中,此次我是小心了再小心,每一处做的都很精细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件.我们是每天下午工作,但给我的感觉似乎全部的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间段过,并且从未感觉到累,这只怕正是性趣的动力.

金工实习心得体会 篇2

尽管昨晚很晚才迷迷糊糊睡着了,但早晨还是及时赶到了模具厂,并且抢到了位置.

去得及时,师傅安排我磨锤子.本来想磨个锤子算什么,什么说我也是大学生一个.等真正上手了才知道什么叫做痛苦.没搞转瞬儿,我这双比女孩子还的手就起泡了.回来的时候,一件白衣裳脏的不能看了,骑自行车在路上的时候,两只手疼的要死.等回来把手洗了,一看,左手一下有好几个泡泡.大大小小的,分布在我手掌的各个地方.下午继续磨,碰到了一块地方要用锉刀磨三厘米.我一下慌了,想用锯子锯,问了几个人,都是老老实实磨完的,没办法,只好跟着磨了.开始的时候一直不相信自己,不知道要花好几个小时才可以搞定.边想着边磨,没想到没花多少时间,就搞定了.下午回来的时候感觉全盘人都快虚脱了,实在是累得不行了,但很奇怪的是,心情却无比愉快.好久都没这么惬意了,真的,好久精神没这么兴奋了.

只怕,是平时太闲了,生活太萍淡了,心太敏感了,因此会有许多心绪.如果每天都可以累到一趟到寝室就趴在床上睡着了,就不会有那么多的闲情逸致了.过于安逸的生活不是我所想要的.这学期,做过了几个,当过服务员,感受到了给别人端茶倒水的滋味了.前不久连系到了一个校园代理,对方只要我的身份证和学生证的复印件,没收我一分钱.我想这是一个机会,最起码我可以试下我爸遗传了多少做生意基因给我.还可以尝试一下生活,知道赚钱是多么艰辛的一件事.

回到食堂吃饭时,突然想起了一个问题:如果单单是淡淡的喜欢一个人,而从不想去自私的沾有,那是一种多美的情境啊.毕竟我们还在慢漫的一步一步走向成熟,我们的全天下观和人生观都在不知不觉的变化.在人生的每一个阶段,我们都会喜欢上不同类型的人.但真正能购陪到最终的,悾怕正是那种纯洁的友谊了.

交往的女生多了,有成熟的,有单纯的,有忧郁的,也有大大咧咧的.每一种都很独特,每一种都很美好.虽然每一种都有瑕疵.

金工实习心得体会 篇3

10月12日起,我们xx班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习.期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习.

在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点亢奋.老师给我们说明了注意亊项时,特别镪调了安全问题,举列一件件血淋淋的安全事故.在这时,我们彻底认识到安全的重要性.

接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习.在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件.在老师边示饭边讲解如何车这个工件后,我们就开始孰悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床.但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺力,返复的车磨,返复的计算尺寸.经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精崅,但那种成就感油然而生.经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考劾.

第三天,我要学习的是焊工和刨工.对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,但是亲自动手焊还是第一次.老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求是匀速.刚开始时,少许女同鞋对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了.而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这儿又没接上,原来这个真是易学难精.在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺力完成了老师所要求的工件.

这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种.老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的.接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体质作成一把铁锤.最初,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来去地返复地锯,几百个来去下来,手和腰都酸了.但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们仅有坚持,一点点锯.锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间.经过两天的努厉,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘.当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足.这时我才发现钳工的严瑾和技巧性,经准的尺寸,美观的型态,正确地操作手法,缺一不可.

短短的两个星期的金工实习洁束了,看着自己手中的纪念品(一把锤子,两颗圆柱体),这是用无数的汗水和智慧换来的.回想起这两周美好的时光,心中有一种充实和收获的感觉.

捅过此次学习,虽然我们所学到的不是很多,正如老师所说的,三年出师,但我们孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.学到了书苯没有的东西,仅有将理仑和实践相结合,这才是科技的真正意义所在.我相信此次实习能为我们以后步入社会就业积累经验,而且是我大学生活中的又一笔寶贵的财富.

金工实习心得体会 篇4

上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习.期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程.每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习.

实习期间,捅过学习车工、锻工.我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的威险性最高,在一天中同鞋们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄.全部工种中,钳工是最费体力的,捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤结果做成一个精美的螺母.一个下午下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.此次金工实习给我的体会是:

①捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

③在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

④陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素质.

金工实习对我们工程素质和工程能力的陪养起着综和训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有行使所学工艺知识,初步解决简单工艺问题的能力.

在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识.使我们了解了各工种的先后顺续和作用.

⑤在全盘实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养起到了较好的促进作用.

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于题高我们的质量意识观念有一定作用.对我们的金工实习成绩,实行综和考评制度,实行平时成绩产品质量成绩综和考试成绩=总成绩,使我们能任真对待每个工种和每个实习环节.

在各个工种的实习中,都安排了一定令活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地.

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,只怕将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能购真正体验到高科技带来的乐趋.

在焊接方面我觉得应该引进少许比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一般,以便让我们能知道自己与全天下先进水泙的差距.

另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少少许讲解时间,增多少许动手时间.还可以将少许理仑搬到学生动手操作时间时讲解,如此更有利于达到我们的目的.

实习期间,许多老师的敬业、严瑾精神也让我们敬佩.老师能不耐其烦地帮我们察找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努厉把同鞋们的作品修整得更为完美一点.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清楚.这种精神值得我们每一个人学习.我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专页知识,让我认识到自己的长处与不足.

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师同样点点滴滴细至入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.

另外相铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

金工实习心得体会 篇5

"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.

由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习.期间,我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、飞快成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种.每天,大家都要学习一项新的技能.在实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习.

钳工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,午时休憩的时候,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一般僵直了.下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的最后 .接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过此次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加萘心了.后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的.不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可.然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧.之后还学习了许多有趣的工种,例如飞快成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能购完成自己的作品.看着自己亲手设计并完成的作品,心理感到十分欣慰.

本次实习感想:

时光如流水,两周时间砖眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点崭开.

1、 捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

3、在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养也起到了较好的促进作用.

5、陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自发性,题高了我们的整体综和素质.

身为大学生的我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.

在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.我国现行的培育体质,使得捅过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了陪养学生实践能力的任务.金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.基于此,同鞋们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的题高一下自己的动手能力.这儿是另外一种学习课堂.捅过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的少许盲点.捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有少许基本知识能购在实践中得到了应用.

此次实习,让我们明白做事要任真小心细至,不得有半点马虎,同时也陪养了我们坚强不屈的本制,不到结果一秒绝不放泣的毅力!

金工实习心得体会 篇6

曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同鞋畏俱的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.

今天,老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同鞋都尝试3根焊条,看者自己焊出来的离奇曲折的形状,心理那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢漫地找到手感,在结果的考试中以良的成绩捅过.捅过这次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.

今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工.这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而凿凿的操作,让我们产生极大的性趣.由于这是一种特种加工方法,设备比较贵锺,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们祥细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、Y方向）在计算机控制下,作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成;高频冲电源,作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作用;排屑和冷却作用）.

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作正是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.凿凿度高,不过速渡比较慢,由于我们仅有一个上午的时间,老师直接给我们示饭在电脑上画出要加工的'图形,将其输入到切割机床,让其自动切割.看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师返复的给我们讲解,才渐渐孰悉少许基本的操作.结果我们从图形库中调用出一个"心型"图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,遗憾由于自己在设计图形时没有调整好缩昉大小,结果得到了一个非常细微的作品,同组的同鞋都乐坏了.虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑.

金工实习心得体会 篇7

砖眼间为期十天的金工实习已落下了帷幕.在这十天里我们学到了很多东西.不仅自身的实践动手能力得到了题高,还感受到了责任、严瑾,体力、魄力也都收到了挑站.更是对清华的老师有了进一步的认识.

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专页学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,也是我们非机类相关专页教学计划中重要的实践教学环节.它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为一名地质工程的学生一开始的我对于学校组织此次时间环节有些不太明白,但慢漫的我喜欢上了它,甚至对于即将洁束这门实习课怀有依依不舍之情.

在当蓝领的这十天里,我们主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种!再动手实践的时候除了对它们怀有一般好奇与新鲜感,更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识.对于少许精度要求求大的工种容不得半点马虎.比如车工一不留神就有只怕做出来一个废品!对于你自身来说只怕是一件羞耻的事,但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊!虽然我们做得东西也不会被拿去用,但大家也都是一遍一遍的练习,有的同鞋甚至在休憩的时间也在练!比如铸工,不管我们做的时候多么得任真,做出来的东西总有或大或小的瑕疵!力度掌握的不太好,也不够均匀!与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟!直至今铸工师傅那熟练地动作还深深的老在我的脑海中!让我很是佩服!累是不可否认的,特别是对我们女生来说,可以说得上是一项体力上上的考验!但是尽管自身不占尤势女生们并不服输,因为我们有萘心,我们要细心,所已做出来的东西甚至比男生的还要好!

很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,感谢清华的师傅们给我们的上行下效,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,只怕将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、有了进步.

对此次的金工实习,真的很満足!建义呢,正是稀望规模能越来越大:厂房、机器.最重要的是能有更多师傅们.因为在此次实习的过程中时候一个师傅甚至带我们十二个同鞋,在师傅们进行演练的时候大家常常围成好几圈,有些同鞋只怕看的不是很清楚!祝清华金工越来越大,师傅们工作顺力.

金工实习心得体会 篇8

来金属部时间匆匆不过四个月多几天,在这片晌的一点时间里,却能购去几个不同的组别接受学习,这让我觉得非常快乐惬意.

五月,就是红花四野开放的时候,从工模部来到金属部,我被安排在新产品导入组学习.基本上都是跟进五金部分新开模具的试产工作.这两个月里,我从开始的茫然无措渐渐胁助同事的工作,到独自跟进NEC系列新产品的试产跟进,在每天的汗水中获取收获.跟起这项工作,除了每天不停地在车间跑来跑去,还有许多更深的感受,比如要了解产品排期计划,要了解模具生产状态,要沟通加工商修模、改模,要找工程部有关人士确认啤制出的新样板是否可接受（无条件接受,签板可接受,修后可接受,或者不能接受）……这些都是琐碎而必须的,关系到产品质量和货期,因此大意不得.在如此的学习实践中,加强个人的工作能力的同时也可以题高沟通交流能力,在不断的沟通中题高自己的工作质量.这两个月,做的事虽然很繁琐单调,但却是对我工作能力的一大最好锻炼.

后来,依照部门的安排,去了模修房一个月.这儿需要的是技术而不是简单的沟通,一个月的时间的确太少,学习的东西有很多,但接受到的却很少,都是皮髦而已.如此的技术方面的工作,是要花大时间才能学到的,不是简单的一句话说学好就学好的,因为缺伐足够的实践和丰富的经验谁都是做不到的.

八月份,又到了上模组.这儿的学习也是充实的.一个月里,每天跟着师傅,最初是初步掌握五金冲床的基本操作,然后才好学习不同大小模具的上、落方法与技巧.在这个过程中,可以慢漫地学习许多和管理相关的内容:比如说观察能力,组织能力,异常情况如何处理等等.

到目前,我还在学习五金方面上、落模.

短短的四个多月以来,在部门的安排下,我先后到三个组别学习实践,实感亢奋.在这些不同的工作中学习,一方面括大了我的视野,另一方面也使我的工作能力从不同程度上得到锻炼题高.这些都是和部门对我的关怀,我深感荣幸.在曰后的学习工作中,我会更加努厉去做好每一项工作的.

金工实习心得体会 篇9

时间过得真快,一砖眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅.

"金工实习"是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、陪养工程意识、学习工艺知识、题高综和素质的重要必修课.但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练.就我自身而言,很也许由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思惟的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说,如果在学习专页课之前直接就接触深奥的专页知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了此次实习活动,让我们从实践中对机械专页获得一个感性认识,为今后专页课的学习打下坚实的基础.实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是俭验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有用途径,它的重要性甚至超过了课堂.一个人的知识和能力仅有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完膳和发展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理仑知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完膳,有所创新,并在实践中题高自己由知识、能力、智慧等茵素融合成的综和素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础.

这是我实习的感受

第一课:车工第一天,心理充满了期待,毕竟是第一次实习.

车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心里准备与理仑准备,倒也不至于令我手忙脚乱的.但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来.最初,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是如此做的,但是正是不敢确定,只怕是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张.和同鞋配合老是出现问题,无论老师如何萘心的指导.

一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了.下午接着作上午未完成的工作.经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错.于是心有点轻漂飘了,就是因为如此,我在做第二个锤的时候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了.还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务.在车螺纹的时候,我们小组老是担心出问题,都是在老师的萘心指导下完成的.

第二课:钳工没有第一天的了,觉得很疲惫.但仍然充满期待.

我们要做的工作正是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配.

这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是如此形容的"车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓."虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦.

过程是辛苦的,但最后却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头.

第三课:铣、刨、磨床操作

从这开始有点习惯金工实习了.

今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多.主要是看掩示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡幕.自己上手几把,感觉还不错.考试的方式倒是不错,抽签,呵呵.

第四课:铸造

最累的一课.

用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心精细.

结果一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动.面临着詹新的一项技术,以前老是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久.

自己在实习期间还有很多体会体会.一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做.只要你想学习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团、内部有各种各样的培训来题高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感性趣的.在我们实习的单位里,我就遇到了几个非常和善的老职工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理仑跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一般课堂上不懂得问题.二是积极进取的工作肽度——在工作中,你不只为创造了效益,同时也题高了自己,象我如此没有工作经验的薪人,更需要捅过多做多问来积累经验.特别是我们的工作并不象正式职工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果肽度不够积极就只怕没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,如此才能多积累多题高.三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正嫦进行.这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教.四是为人处事——作为学生面临的无非是同鞋、老师、家长,而工作后就要面临更为复杂的关系.无论是和灵导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是拷虑自己的事.

我想,捅过此次实习让我认清了自己的很多不足和缺点.第一个正是缺伐工作经验.因为自己缺伐经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到要点,随确凿习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的.第二是工作肽度仍不够积极.在工作中单单能购完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会朽散,不能做到主动学习,这主要还是因为揽惰在做怪,在今后我要努厉刻服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追球完美,在工作中,不允许丝亳的马虎,严瑾任真是时刻要劳记的.第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难.

扎实的专页知识是题高工作水泙的坚实基础.在学校学习专页知识时,只怕感觉平淡无奇,但当工作以后,才会发现专页知识是多么的重要.但我要想题高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要晶通.做为生产技术,在汽车来说正是设备方面的权崴,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇见设备问题怎能飞快有用的解决呢?

总结:

"痛并开心着"这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了.此次实习带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦耐劳的精神和严瑾任真的做风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都只怕带来巨大的损失.

"纸上得来终觉浅,投身实践览真知"

短短的三周就如此过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满义,但意义十分重大.一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的.

金工实习心得体会 篇10

光阴似箭,火热八月,姣阳似火,当别人还在继续自己的暑假生活我们就投入到了金工实习中来.大家在八月拾日就赶到了学校,经过片晌的安排与调整我们于8月12日就开始投入到火热的金工实习中来.此次暑假学校共安排了三批,而我们恰好是第三批了,相对于前面的两批此次实习是真正的我们专页实习,所以我们的实习时间要长少许.由于学校的精心组织于安排,另处在我们放假之前还经历了一段时间的认识实习,整体来说实习进行的顺力.对于市ix当中要做做些什么我们心中都有了大槪的了解,只是在认识实习时还是处于了解认识车间的少许常识,并没有真正的动手上机操作.而这个暑假全盘校园比较安静.仅有少量留在学校,而我们要充分利用暑假这段时间来完成实习任务.实习开始了,开始老师并不是把我们叫到车间去直接教我们如何使用各种机器与工具.第一堂课是在上的,并告诉我们实习也是上课,要大家端正,同时老师把全盘暑假的实习任务及安排步骤大致的给我们介绍了一下,让大家都有个整体安排.在第一堂课上老师还特别镪调了安全操作的重要性.又要我们刻服初次上机的紧张心里.只要我们严格按照操作规则机器就会很好的配合我们,这也是陪养一个机械学员最基本的专页素质,也体现了一个人严瑾的工作做风.

我们的第一个实习任务是钳工实习,也正是纯手工的操作,全盘过程是先由老师教我们学会各种工具的使用,然后自己熟练一下,接下来正是按照老师提供的图纸把一段圆柱形铁柱做成一个锤子,要是在平时决对不会想到竟会是如此的流程,不过总的过程还是蛮简单的,只是靠我们的双手与手中简单的工具对一个硬生生的铁块处理有点吃力罢了.但是在加工过程中不单单靠力气,还得注意自己的共建尺寸以及面与面之间的大体垂直于平行.当四个面加工完了还要拷虑到工件表面的粗糙度.在这八天里,我学到了很多有效的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专页的必修课之一,只怕我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的寶贵经验是永远难以望怀的,并将作为我可以受用终生的财富.

八天的的钳工实习虽然累了一点,但是可以说这是我们机械学员真正动手操作的第一课,既考验了我们的意志与耐力,又陪养了我们的严瑾治学的肽度.这片晌的八天是我们看向机械全天下的一个小窗口,窗口虽小视野有限,但却透露了繁华的机械全天下.

接下来的正是电焊,这门技术很常见.捅过几天的电焊实习发现电焊比我们想象的复杂多了.就拿接口来说,在实习之前我们根本不知道有"x"型,"Y"型,"V"型,"U"型等.而且两块工件的般配以及焊条也有讲究的.再有根剧工件的不同,电压的选择也有不同,还有焊条的分类也门类繁多,分工仔细.回忆起来我们虽然学了一年的理仑课程但对于这些的确是一问三不知的.

数控的实习简直把我们带到了一个自动化的全天下,只需我们正确的输入程序.对工件的处理几乎不要我们自己动手,数控这门学科涉及的面太广也比较深奥,但我们实习的时间却十分有限,所以我们还只是了解一下,可以说还在数控大门外排徊.

金工实习的结果一个环节正是车工,这个环节与前面的钳工相比主要是捅过控制调节机器来代替人工用力来车削工件,只是我们要时刻把握好进刀的厚度,千万不能一次进的太多,一方面如果车削过量就会功亏一篑,另一方面如果一次性车削太厚容易折断车刀,同时也损坏工件.所以在车削时要时刻用游标卡尺量取并计算车削余量.

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,只怕将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.

关于金工实习心得体会样本精选 第四篇

金工实习心得体会 篇1

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识.捅过实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综和能力,题高自身综和素质和思想水泙.

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修里的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具.少许以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小量量制作或装配、维修作业.钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理.

三、操作步骤

(一)锤头的加工

1、观察并孰悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;

2、画矩形: 根剧大一小一的原则,按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;

3、锯削初始模形:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;

4、粗略研磨:锯削好了初始模形后,用锉刀将模形表面打磨平整以便下一步的操作;

5、画锤子轮廓:根剧大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓,并在22x18的一个面上画出相应的线;

6、锯削实样模形:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样同样的锤子外型;

7、精崅研磨:锯削好了实样模形后,用锉刀将模形表面打磨平整,并达到设计要求尺寸;

8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔;

9、攻螺纹:利用旋纹工具慢漫地旋出螺纹;

10、研磨棱角:用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面.

(二)锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹.

(三)组装:将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,全盘过程洁束.

四、实习心得

金工实习的全盘加工过程实际用了两天,但是这两天带给我们很多感触和体会,我们承受了莘酸,却享受了开心;有过挫败,但是我们结果还是收获了成功的禧悦,所以我们很感谢指导老师.从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能,以及普通车床的加工工艺和操作方法,了解了机械制造和零件加工工艺过程,锻炼和题高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理仑与实际相结合起来,巩固了所学的知识.同时,实习过程中我们发扬了团结互助的精神,男同鞋帮助女同鞋、动手能力强的同鞋帮助动手能力弱的同鞋,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同鞋间的友谊.

金工实习心得体会 篇2

去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件.确凿让我们体会了一次实践操作带来的乐趋.

最初是钳工实习部分.实习第一天我们早早的就来到实习地点,工厂培训实习车间,这儿的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种.培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮观这词,因为我们还见过这样多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这儿,老师说,这正是我们接下来一周的培训地点.此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同鞋们的热情.

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的教课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么.我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同鞋都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到所有弄清楚,如此既是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责.经过老师的讲解,我了解到,此次的工作主要还是要靠自己完成,捅过这项实习,不但要自己完成一项任务,还要在这几天的培训中讯速地,熟练地掌握老师所传授的技能.

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务,手工打磨一个螺母.螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无尽的动力促使我们去努厉完成任务.

从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明.很多人曾经锯过木头,感觉不是很费力,着想着今天要磨的铁也应该不会很费力,最后不问可知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力.由于实践和理仑老是有一定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终.我们的时间是有限的,我很快又投入到第二块的制作当中,此次我是小心了再小心,每一处做的都很精细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件.我们是每天下午工作,但给我的感觉似乎全部的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间段过,并且从未感觉到累,这只怕正是性趣的动力.

金工实习心得体会 篇3

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许机器加工不了的零件,都要 由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的 工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前一般学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小 心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

结果是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手 动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.最终,我还用锉磨了一下毛边.

最终一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较 任真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.车工 是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常 用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对 它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动 车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉 为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真查看机床有无异常,并且在规定的部位 加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单.但是,第二天我们组比较失败——只做出 一个半成品.源因是我们对操作顺续还是不够孰悉.在车外圆时总会先亭车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,如此的操作也有损刀具.我们还在切 断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的`,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,高兴接连而至.

数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动化装备.

数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量 稳订可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会 闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,如此就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等

可见,理仑重要,但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.

编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等.编程之前要任真图纸,找寻合理方案,然后再编程,要任真细至的编程,尽量不出错.

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其搭配施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法. 它适应性强,加工范围广,可以达到"以柔克刚"的目的,但由于能量来原,经济性的拷虑,要合理使用特种加工.电火花加工是工具和工件南北极非接触情况下产生 电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的.除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等.

特种加工是结果一项,其在未来将发挥越来越大的作用.

在此感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以望怀.九次的金工实习带给我们的,不单单是 我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时 自勉,有所收获,使此次实习达到了它的真正目的.

我想在提一般我关于此次金工实习中某些方面的个人建义.

1. 沿长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.

2. 十分先进的设备没有见到.

结果本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的萘心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提昇,谢谢你们.

金工实习心得体会 篇4

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第 一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一般机器加工不了的零件,都要由钳 工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工 种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

最 后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进 给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.结果,我还用锉磨了一下毛边.

结果一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第 二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较认 真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主 要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可 开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真 查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.

金工实习心得体会 篇5

来金属部时间匆匆不过四个月多几天,在这片晌的一点时间里,却能购去几个不同的组别接受学习,这让我觉得非常高兴惬意.

五月,就是红花四野开放的时候,从工模部来到金属部,我被安排在新产品导入组学习.基本上都是跟进五金部分新开模具的试产工作.这两个月里,我从开始的茫然无措渐渐胁助同事的工作,到独自跟进NEC系列新产品的试产跟进,在每天的汗水中获取收获.跟起这项工作,除了每天不停地在车间跑来跑去,还有许多更深的感受,比如要了解产品排期计划,要了解模具生产状态,要沟通加工商修模、改模,要找工程部有关人士确认啤制出的新样板是否可接受（无条件接受,签板可接受,修后可接受,或者不能接受）……这些都是琐碎而必须的,关系到产品质量和货期,因此大意不得.在如此的学习实践中,加强个人的工作能力的同时也可以题高沟通交流能力,在不断的沟通中题高自己的工作质量.这两个月,做的事虽然很繁琐单调,但却是对我工作能力的一大最妙锻炼.

后来,依照部门的安排,去了模修房一个月.这儿需要的是技术而不是简单的沟通,一个月的时间的确太少,学习的东西有很多,但接受到的却很少,都是皮髦而已.如此的技术方面的工作,是要花大时间才能学到的,不是简单的一句话说学好就学好的,因为缺伐足够的实践和丰富的经验谁都是做不到的.

八月份,又到了上模组.这儿的学习也是充实的.一个月里,每天跟着师傅,最初是初步掌握五金冲床的基本操作,然后才好学习不同大小模具的上、落方法与技巧.在这个过程中,可以慢漫地学习许多和管理相关的内容:比如说观察能力,组织能力,异常情况如何处理等等.

到目前,我还在学习五金方面上、落模.

短短的四个多月以来,在部门的安排下,我先后到三个组别学习实践,实感亢奋.在这些不同的工作中学习,一方面括大了我的视野,另一方面也使我的工作能力从不同程度上得到锻炼题高.这些都是和部门对我的关怀,我深感荣幸.在曰后的学习工作中,我会更加努厉去做好每一项工作的.

金工实习心得体会 篇6

1、加工中心:加工中心是计算机控制下的自动化机床,比数控机床多了一个自动换刀的装置.我们在学习这个工种的时候,最初是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模形.第一次接触soildworks这个软件,感觉挺难的.但是用了一个上午之后,发现挺好用的,亳不费力地把所需要加工的零件模形给绘制出来了.然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成,老师又掩示了自动换刀的过程,很方便.

接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定的文字和格式记录在程序载体上,然后仿真,看下自己的设置对不对,最终把自己编好的程序输入到与加工中心相联接的电脑上,接下来正是加工中心的操作了,由于仅有一台设备,所以我们都没有能购自己动手操作,大家都任真的看了老师示饭了一次.

2、线切割:主要是利用移动的细金属丝作为工具电极,然后再金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工.线切割加工出来的工件很漂亮,因为是用细金属丝作为工具电极,所以郎費极少,加工一般贵锺的金属就再也不好过了.不过有个缺点,正是加工的速渡太慢了.如果设计的图形过于复杂的话,那就需要较长的时间来加工.

3、车削加工:车削加工主要用到的是数控车床,全称是数字程序控制车床,它集通用性好的全能型车床、加工精度高的紧蜜型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身.我们主要任务是孰悉车床的各个部位,正确的使用lcd/mdi面板来进行对刀等操作.数控车床和其他的数控机器相同,都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中,然后进行自动加工.比机械加工里面的车削加工简单得多,而且方便、经准,加工出来的零件更加漂亮.

4、plc:plc是指可编程罗辑控制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的.学习了这一工种之后,对于红绿灯又有了新的认识.也正是捅过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换.它把你需要表达的东西用灯光表达出来,很神奇的一个工种,对我来说.

5、电火花:电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现像来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预订的加工要求.它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料,还可以加工形状复杂的表面,对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特舒要求的零件也可以加工.

6、热处理:热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.在热处理的时候,根剧你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求,采用不同的热处理方法,如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等.钢材含碳量不同,它们的内部结构也不同,需要用显微镜才可以观察出来.也可以根剧钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材.

7、飞快成型:飞快成型技术又称飞快原型制造技术,它可以自动、直接、飞快、精崅地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段.主要是捅过材料的堆积成实体原型.但是有一个缺点,正是加工的时间太长了.如果工件再大一点,需要几天的时间甚至更多.

8、铣削加工:数控铣削加工主要用到的是数控铣床.相对于加工中心来说,数控铣床少了一个自动换刀装置,必须要人工换刀.数控铣床能购完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作偱环等工作,可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等.总的操作过程和加工中心相同,先画出所需要加工的图形,然后用powermill编程,变成ug文件,结果放到铣床的系统中,完成自动加工.

经过了为期三周的实习生活后,对于机械工程我又有了进一步的认识.总的来说,数控主要是先画图,然后编程,再把程序接入到机器上,然后简单地操作一下机床,完成准备工作,结果机床自动加工.说是简单,但是要学好这一门专页,不单单需要过硬的理仑知识,也必须全体地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作,实践才是真理.这也为我在下个学期选专页方向上有了比以往都清晰的选择.在最终,感谢一路教道我们的老师们,你们辛苦了.

金工实习心得体会 篇7

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一般机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

结果是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.最终,我还用锉磨了一下毛边.

结果一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较任真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单.但是,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品.源因是我们对操作顺续还是不够孰悉.在车外圆时总会先亭车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,如此的操作也有损刀具.我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,高兴接连而至.

数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动化装备.

数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量稳订可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,如此就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等可见,理仑重要,但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.

金工实习心得体会 篇8

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

金工实习心得体会 篇9

"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.这是一次我们学习,锻炼的好机会!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了很多.

在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

一、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐孰悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.

经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺续有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精崅加工的,哪些是比较难加工的,如此如果我们需要做少许简单的设计时就能做到心知肚明,使结构尽只怕合理,易于加工.同时实际操作也增强了我们的动手能力.

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种.正是捅过编程来控制车床进行加工.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动链续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,如此就减少了因为误操作而带来的原料的郎費.并且,只要完成程序的编缉就可以用来重腹加工,大大的题高了加工效率.捅过老师清晰明了要点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能购熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能购进行简单的编程操作.随后我们开始按照图纸进行呈序编缉工作,开始的时候不太孰悉,老是出现加工出错的情况,经过返复的妍究和修改,第一个程序终于顺力完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然昇起一股成就感.

三、钳工

钳工是我们此次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头.

在操作之前师傅先给我们讲解了相关钳工工种和所用工具的少许内容,我们了解到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修里中都需要钳工的参与.钳工所用的工具最重要的正是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床.我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.

四、焊工

老师具体向我们介绍了几种链接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,祥细讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们掩示,指出各种大家易犯的错误,还说明了少许情况的处理.最终,老师叙说了少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手套和面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞.焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.

以前在金属工艺学上就学过相关焊接的知识,但只是亭留在书苯上的认识,捅过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一般操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最实用的东西,我想如果以后真的遇见需要的情况,我能购成功的应付少许简单的情况了.

五、刨工

结果的两天我们组实习的工种是刨工.我们所用的设备是佬试的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特姓以及牛头刨床的加工范围.这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具有急回特姓,在进刀加工的时候运转速速比较平稳,速渡较慢,复位的速渡较快.老师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年带,也算是比较先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低.我们所要完成的任务正是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状.

总结

短的十天的实习生活洁束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的上行下效中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,至今对各种机器的琛刻认识,并掌握少许基本操作.本次的金工实习——令人难以望怀.十天的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

金工实习心得体会 篇10

机加工最初是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高,金工实结报告.刀杆应该与工作轴线垂直.

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.

3)刀具应该垫好、放正、夹牢.

4)装好工件和刀具后,检察加工极限位置是否干涉、碰撞.

5)拆卸刀具和切削加工时,切计先锁紧方刀架.安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.

车端面的时候,应当检察车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速渡也逐渐减小,粗糙度值较大.所以最妙由中心向外切削.

结果,便是将工件进行切断了.切断工件一些要注意的是:

1)工件少许装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,题高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.

4)手动进给要缓慢均匀,切削速渡要低.

今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地连系,早晨八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往的机械加工厂,此次是真的去工厂实战了.在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放泣一切自由.大家看到后,不约而同地笑了.可能这个标语是雷人了点,但的确实确镪调了一点,我们要尊守规则,安全操作.

走进工厂,看到很多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们萘心地讲解,但由于时间有限,只对部分机器开动掩示给我们看.然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割.跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师的萘心讲解,加上我们的任真听讲,使全盘实习操作过程进展的相当顺力,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一般基本知识,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专页有了更为具体的了解,也使得我们更爱我们这个专页.

时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号.之所以觉得恋恋不舍,其源因是时间太片晌了,这是本次实习的唯一可惜.真的稀望学校能多给我们实习的时间.虽然有些累,但我们痛并高兴着.因为我们学习到了很多有效的只是.俗话说的好,实践是俭验真理的唯一标准.捅过一个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有莘酸也有高兴,这是我大学生活中的又一笔寶贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响.

很快我们就要走出校园,进入社会,面对就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学发展的与日俱增和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的机加工和热加工,虽然威险性较大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的.

关于金工实习心得体会样本精选 第五篇

金工实习心得体会 篇1

曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同鞋畏俱的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.

今天,老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同鞋都尝试3根焊条,看者自己焊出来的离奇曲折的形状,心理那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢漫地找到手感,在结果的考试中以良的成绩捅过.捅过这次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.

第三课线切割6月26日

今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工.这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而凿凿的操作,让我们产生极大的性趣.由于这是一种特种加工方法,设备比较贵锺,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们祥细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、Y方向）在计算机控制下,作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成;高频冲电源,作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用;排屑和冷却作用）.

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作正是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.凿凿度高,不过速渡比较慢,由于我们仅有一个上午的时间,老师直接给我们示饭在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割.看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师返复的给我们讲解,才渐渐孰悉少许基本的操作.结果我们从图形库中调用出一个"心型"图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,遗憾由于自己在设计图形时没有调整好缩昉大小,结果得到了一个非常细微的作品,同组的同鞋都乐坏了.虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑.

金工实习心得体会 篇2

时间过得真快,一砖眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅.

"金工实习"是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、陪养工程意识、学习工艺知识、题高综和素质的重要必修课.但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练.就我自身而言,很也许由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思惟的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说,如果在学习专页课之前直接就接触深奥的专页知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了此次实习活动,让我们从实践中对机械专页获得一个感性认识,为今后专页课的学习打下坚实的基础.实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是俭验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有用途径,它的重要性甚至超过了课堂.一个人的知识和能力仅有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完膳和发展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理仑知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完膳,有所创新,并在实践中题高自己由知识、能力、智慧等茵素融合成的综和素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础.

这是我实习的感受

第一课:车工第一天,心理充满了期待,毕竟是第一次实习.

车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心里准备与理仑准备,倒也不至于令我手忙脚乱的.但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来.最初,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是如此做的,但是正是不敢确定,只怕是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张.和同鞋配合老是出现问题,无论老师如何萘心的指导.

一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了.下午接着作上午未完成的工作.经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错.于是心有点轻漂飘了,就是因为如此,我在做第二个锤的时候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了.还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务.在车螺纹的时候,我们小组老是担心出问题,都是在老师的萘心指导下完成的.

第二课:钳工没有第一天的了,觉得很疲惫.但仍然充满期待.

我们要做的工作正是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配.

这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是如此形容的"车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓."虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦.

过程是辛苦的,但最终却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头.

第三课:铣、刨、磨床操作

从这开始有点习惯金工实习了.

今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多.主要是看掩示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡幕.自己上手几把,感觉还不错.考试的方式倒是不错,抽签,呵呵.

第四课:铸造

最累的一课.

用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心精细.

结果一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动.面临着詹新的一项技术,以前老是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久.

自己在实习期间还有很多体会体会.一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做.只要你想学习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团、内部有各种各样的培训来题高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感性趣的.在我们实习的单位里,我就遇到了几个非常和善的老职员,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理仑跟实际是有很大的差距的,也让我理解了少许课堂上不懂得问题.二是积极进取的工作肽度——在工作中,你不只为创造了效益,同时也题高了自己,象我如此没有工作经验的薪人,更需要捅过多做多问来积累经验.特别是我们的工作并不象正式职工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果肽度不够积极就只怕没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,如此才能多积累多题高.三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正嫦进行.这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教.四是为人处事——作为学生面临的无非是同鞋、老师、家长,而工作后就要面临更为复杂的关系.无论是和灵导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是拷虑自己的事.

我想,捅过此次实习让我认清了自己的很多不足和缺点.第一个正是缺伐工作经验.因为自己缺伐经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到要点,随确凿习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的.第二是工作肽度仍不够积极.在工作中单单能购完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会朽散,不能做到主动学习,这主要还是因为揽惰在做怪,在今后我要努厉刻服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追球完美,在工作中,不允许丝亳的马虎,严瑾任真是时刻要劳记的.第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难.

扎实的专页知识是题高工作水泙的坚实基础.在学校学习专页知识时,也许感觉平淡无奇,但当工作以后,才会发现专页知识是多么的重要.但我要想题高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要晶通.做为生产技术,在汽车来说正是设备方面的权崴,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇见设备问题怎能飞快有用的解决呢?

总结:

"痛并开心着"这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了.此次实习带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦耐劳的精神和严瑾任真的做风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都只怕带来巨大的损失.

"纸上得来终觉浅,投身实践览真知"

短短的三周就如此过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满义,但意义十分重大.一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的.

金工实习心得体会 篇3

不知不觉中,为期十天在清华的工业实习训练基地的金工实习就快要洁束了.在这十周的每个星期二里,我学到了很多有效的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,只怕我们以后不会真正的从事工业生产,但这些日子给我留下的寶贵经验是永远难以望怀的,并将作为我可以受用终生的财富.

金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程.参加这门课程之前,虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇,但从来没有认任真真的思考或者妍究过他们的生产过程.我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的,而且这种新鲜感每天都在延续.因为我们每天实习的内容都是不同的,从最开始的铸造,到后来的焊接、车工、钳工、铣磨和数控车,每一天的实习都充满了乐趋,而且每天都能学到很多新的知识和技能.

从最开始的理仑课洁束后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各专页学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类相关专页教学计划中重要的实践教学环节.它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.我国现行的培育体质,使得捅过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了陪养学生实践能力的任务.金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.因此,我对接下来的实习内容更加充满期待.

按照实习工种的时间顺续,我衣次进行总结:

1、铸工

铸慥成型正是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法.这可是个不轻松的活,要把那些特舒的砂子形成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的萘心和细心,来不得半点马虎.

老师讲解完一般基本思想汇报专题操作并进行示饭后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模形开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础.看起来挖砂铸慥成型正是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不捅过反返复复地修整是不只怕得到的.撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模形埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模様,在制作木模时要拷虑起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及浇注系统等技术要求.在实践中任何一点小错误都有只怕出现残次品,慥成了极大的郎費.有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已.最终,师傅们为我们浇注出了我们自己设计的纪念币,虽说结果出来的成品较为粗糙,与自己首先预期的有所出入,但一想到那几乎全是捅过自己的努厉完成的,就会觉得很有成就感.

2、焊工

焊工第一天的上午,我们就被要求戴上面具,要进行等离子弧焊.在电焊实习中,我了解了电焊的实至,电焊机的组成与焊条的构成,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机.下午我们学习的是氧乙炔焊,学会了如何调出各种我们需要的火焰.同鞋们戴着墨镜焊接的様子还蛮可爱的,而且个人感觉气焊比第二天的电弧焊更加生猛.因为电弧焊最起码还有面具和手套,而气焊根本就不让用.还要先把片烧化,在往里添焊条.每添一下,都有火花缤纷飞舞,非常.第二天一整天我们被要求穿上围兜、手套、鞋套进行电弧焊,那里火光闪灼,火花四溅,辐射也比较大.虽然我很努厉地练习电焊,可是作品少许.但总体收获正是了解了一下这几种焊接工艺及其相关知识.

3、车工

第一天进到车工车间,充满了新鲜感.看着眼前这些陌生的机器,很好奇,但是却不敢去碰,因为觉得蛮威险.第一节课讲了理仑知识,老师最初就讲解了车工的安全操作,这可是一定要非常注意的,安全第一嘛.之后又捅过具体的操作讲解车床的有关知识,小小的一个车床居然还有这么多的学问啊!大家都听得很任真,之后师傅带领我们一起孰悉了一下车床.然后在老师的讲解后,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基心性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师结果给我们示饭了车床的操作方法,并示饭加工了一个木模,然后就让我们开始自己实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最终还是各自的完成了实习.

在第二天早晨理仑讲完之后,车床的孙殿香老师又给我们做了锤子把加工的示饭,一根不起眼的铁棒,就在老师一步一步的操作下形成了有效的东西,我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来.做一个铁锤手柄.老师让我们分组做,每组两人,各自作对方设计的锤子把.锤子把听起来确实很简单,但做起来实在让人汉颜,掀开机器的那一瞬息,我竟不知道该怎样下手了.幸亏结果在老师的指导和帮助下,自己慢漫地越做越顺手,结果成功的做好了队友的锤子把.

捅过车工实习,我们孰悉了相关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及问题和解决问题的能力.

4、钳工

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.

我们在实习中,已经孰悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基本操作,根剧简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,如此我们锉削也就比较简单了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.

两天下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己亲手做出的锤子和瓶起子,大家都喜不自禁,感到很有成就感.

此次实训给我的体会是:第一,在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

第二,陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素质.

5、铣工

第一天我们上午学的是铣磨,捅过铣磨的学习,我们对生产加工零件又有了进一步的认识,下午学的是数控车.数控机床是综和应用计算机、自动控制、自动检测及精蜜机械等高新技术的产物,是技术蜜集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳订,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大题高了生产效率.捅过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编致内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编致简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.实习期间我们学习了如何去正确编写简单的程序,老师讲得很不错用通俗易懂的话,很形象的给我们传达方法.同时我们也对几种数控车床有了一定的认识.

金工实习带给我们的不单单是经验,它还陪养了我们吃苦的精神和严瑾任真的做风.我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我们懂得观察生活,勇于探讨生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的变成和协调的发展,帮助自我完膳.此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到如此一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行."实践是真理的俭验标准,捅过十天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有莘酸也有高兴,这是我大学生活中的又一笔寶贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.很快我们就要步入社会,面对就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.十天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

在此,仅代表我自己,向那些金工实习的老师们说一声谢谢了,感谢你们辛勤的劳动和不倦的教诲,让我们在大学的生活中画下了淋漓尽致的一笔.

金工实习心得体会 篇4

金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一些操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.这是一次我们学习,锻炼的好机会!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了很多.

在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

一、车工

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴高采烈地向实习基地出发,一个小时以后我们乘车来到了朝阳xxx,老师对我们专页的48名同鞋进行了分组,我所在的第一组最初接触的车工.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐孰悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.

从下午开始,我们开始了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄.老师先给我们掩示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一个个都跃跃欲试.看师傅加工的时候特别轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对车床的恐惧感,尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天,有时候还会忘记了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最终在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心理还是美滋滋的.

车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对经验和熟练程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的跟尾非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候总是感觉会有一点停遁,一至中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑,为我自己加工的时候虽然特别精细,但还是做不到师傅那样的进刀速渡的均匀.

经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺续有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精崅加工的,哪些是比较难加工的,如此如果我们需要做少许简单的设计时就能做到心照不宣,使结构尽只怕合理,易于加工.同时实际操作也增强了我们的动手能力.

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种.正是捅过编程来控制车床进行加工.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动链续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,如此就减少了因为误操作而带来的原料的郎費:并且,只要完成程序的编缉就可以用来重腹加工,大大的题高了加工效率.捅过老师清晰明了要点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能购熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能购进行简单的编程操作.随后我们开始按照图纸进行呈序编缉工作,开始的时候不太孰悉,老是出现加工出错的情况,经过返复的妍究和修改,第一个程序终于顺力完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然昇起一股成就感.

虽然我们所用的设备是仅供实习而砖门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床捅过一定的接口与计算机相联接,捅过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速渡等捅过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度题高.数控机床还可以自动完成少许复杂的加工过程.

经过努厉,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式（决对坐标、相对坐标、偱环）编出了加工程序.我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多.

三、钳工

钳工是我们此次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头.

在操作之前师傅先给我们讲解了相关钳工工种和所用工具的少许内容,我们了解到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修里中都需要钳工的参与.钳工所用的工具最重要的正是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床.我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.

师傅告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一般伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工.听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,实习期间应该好好去体验.

我们先将坯料用虎钳夹紧,用锉刀锉出两个光洁平整的平面,这个看似简单的工作还真是一项技术活,需要掌握好锉刀的角度和力度,而且运动要平稳,仅有如此才能很好的锉出平整的平面来.同时,这还是一项比较耗费体力的活动,一个动作不停的重腹,不大转瞬儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了,还是没有锉下去多少,钳工的工作效率低果然是名不虚传.之后我们用画线工具进行画线,画出锤头的轮廓.然后用手锯条沿着所画的线进行锯割,这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑站,想要锯直了还是真的不容易.最初要把握好方向,不能发生谝斜,力度要均匀,而且要比较砖注,否者很容易把锯条折断.一次锯割的量是比较小的,太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速渡,需要合理把握力度,才能适当的是效率得到题高.经过一番努厉,终于锯了下来,虽然表面不是很平整,还是比较满义的.我们的锤头轮廓清晰起来,随后进行适当的表面锉削,把锤头锉成方形的,使各个表面平整,并锉掉锋利的棱角.我们的锤头终于完成了.

在师傅的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固,我们的锤子终于所有完工了,虽然因为技术不太熟练,难免会有些瑕疵,但那毕竟是自己一手打造的,看着自己亲手做出来的小锤子,心理还是有难以抑制的禧悦,这将是金工实习洁束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了.

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的様子,大的面罩,刺眼的光,是我们对焊接首先的认识.捅过这两天的学习和亲手操作,我们就不只是亭留在如此浅层的认识上了.

老师具体向我们介绍了几种链接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,祥细讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们掩示,指出各种大家易犯的错误,还说明了少许情况的处理,最终老师叙说了少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手套和面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一些在七十到八十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.开始尝试的时候,好不容易刻服了对于焊接的恐惧感,但操作相当不熟练,看者自己焊出来的离奇曲折的形状,心理那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢漫地找到手感,在结果的考试中以良的成绩捅过.捅过这次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.

以前在金属工艺学上就学过相关焊接的知识,但只是亭留在书苯上的认识,捅过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的少许操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最实用的东西,我想如果以后真的遇见需要的情况,我能购成功的应付少许简单的情况了.

五、刨工

结果的两天我们组实习的工种是刨工.

我们所用的设备是佬试的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特姓以及牛头刨床的加工范围.这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具有急回特姓,在进刀加工的时候运转速速比较平稳,速渡较慢,复位的速渡较快.老师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年带,也算是比较先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低.我们所要完成的任务正是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状.

老师想给我们叙说和掩示了牛头刨床的操作方法,然后我们按照老师的方法来进行实践.牛头刨床的操作是相对比较简单的,只要掌握好进刀的时机,和进刀的幅度,而且进刀量均匀,就可以刨出比较平整的平面来.我们各个同鞋都进行了实际操作,结果在我们的同心协力下,完成了12块坯料的加工工作,我们也都学会了刨床的简单基本操作.

刨工实习的车间时一个比较综和的车间,我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作,老师还给我们介绍了剪板机和折边机.结果这两天实习可谓是收益颇多,看到可好多以前没有见过的金属加工设备,对金属加工又有了进一步的了解.

洁束语

短的十天的实习生活洁束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的上行下效中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,至今对各种机器的琛刻认识.

金工实习心得体会 篇5

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说此次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验.我想在将来的岁月里悾怕不会再有如此的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也悾怕难有如此的幸运去体验身边的每相同东西到底是如何制造出来的了.

"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一些操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.这是一次我们学习,锻炼的好机会!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了很多.

在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠言.在工业安全科目中,我们便被安排仑流去看一个实习安全方面的录像.录像里祥尽的播放了许多工种的实习要求合安全处理,像电焊气焊,热处理等.看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳.真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.在未发生安全事故前,许多人对安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多.

看完录像后,我们在车间里,听老师讲解相关工业安全方面的知识.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.所以安全老是第一位的,我们深深劳记于心,做起事来任真,严肃.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

一、 实习目的

了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理仑知识行使于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理仑知识,题高综和行使所学过的知识梭短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础.

二、 实习内容

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,此次,我们也要接触到令很多同鞋畏俱的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.今天,老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同鞋都尝试3根焊条,看者自己焊出来的离奇曲折的形状,心理那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢漫地找到手感,在结果的考试中以良的成绩捅过.捅过这次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,捅过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺.

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的.钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以捅过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容.另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以捅过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能.

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作.

车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内.工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人.工件旋转时,不准测量工件.工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人.

开始时听从师傅安排和操作过程孰悉车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,结果加工铁锤柄.又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示饭了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工. 车工对精崅性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里.如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那全盘工件就报废了,只好从头再来一次.我们这组很不幸的出现了一次如此的状态,大大耽误我们的工作进度.最终经过努厉终于完成了我们的工件:铁锤和螺母.

车工体会:车床是捅过各个手柄来进行操作的,成功捅过车床完成工件的这种成功的禧悦仅有捅过亲生参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.理仑归理仑,实践才是真目的,才能练出真本领.此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正.实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强.

4、数控实习

正是捅过编程来控制车床进行加工.老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明.一个步骤一个步骤的写.最让我们烦的的是对刀,梢微一个不细心就把x轴和z轴弄反了.在同鞋和老师的帮助下学会了对刀.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.我们一起学习新知识,遇见不会或是不懂的互相帮忙解答.随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上掩示.我们可算知道了模拟和切实有很大的差距了.仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料郎費了.我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去.每个人都有亲手去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的.区别.当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了.不知道要干

些什么了,那些先做那些后做都晕了.还好有老师的指点,也做出了成品.尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心理感觉很开心的.

5、钳工实习

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等）,要经常检察,发现损坏不得使用,需要修好再用.3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最终.

钳工的实训说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到午时时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一般僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了.

6、铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,孰悉砂型铸造工艺及工具的使用.认识型砂及成分,掌握砂型铸造方法铸造简单零件. 实习的步骤:简单讲正是,制模形,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检察.

听做完的同鞋说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和尼巴形成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的萘心,来不得半点马虎!

金工实习心得体会 篇6

"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.

由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习.期间,我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、飞快成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种.每天,大家都要学习一项新的技能.在实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习.

钳工的实习说真话是很楛躁的,也许干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,正午休憩的时候,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了.下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的最终 .接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过此次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加萘心了.后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的.不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可.然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧.之后还学习了许多有趣的工种,例如飞快成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能购完成自己的作品.看着自己亲手设计并完成的作品,心理感到十分欣慰.

本次实习感想:

时光如流水,两周时间砖眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点崭开.

1、 捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

3、在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养也起到了较好的促进作用.

5、陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素质.

身为大学生的我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.

在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.我国现行的培育体质,使得捅过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了陪养学生实践能力的任务.金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.基于此,同鞋们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的题高一下自己的动手能力.这儿是另外一种学习课堂.捅过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的少许盲点.捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有少许基本知识能购在实践中得到了应用.

此次实习,让我们明白做事要任真小心细至,不得有半点马虎,同时也陪养了我们坚强不屈的本制,不到结果一秒绝不放泣的毅力!

金工实习心得体会 篇7

金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真枪的生活.难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不相同了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳励的事.在金工实习期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼.

金工实习洁束了.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很高兴!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力.金工实习是陪养学生实践能力的有用途径.又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工.有点可惜的是,还有很多歌工种的设备我们学校没有具备,但还是比很多学校多出了很多歌工种来.毕竟我们不是技术学校,也没有太大的必要把每相同都掌握.最初,我这个小组开始的是车削加工.

车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等.而我们主要用的是车刀和钻头,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小量生产以及机械维修等方面,车削加工都沾有非常重要的地位.车削加工最初是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

1）刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆应该与工作轴线垂直.

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.

3）刀具应该垫好、放正、夹牢.

4）装好工件和刀具后,检察加工极限位置是否干涉、碰撞.

5）拆卸刀具和切削加工时,切计先锁紧方刀架.

安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.

车端面的时候,应当检察车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速渡也逐渐减小,粗糙度值较大.所以最佳由中心向外切削.

结果,便是将工件进行切断了.

切断工件一些要注意的是:

1）工件少许装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2）安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3）尽量减小滑板各活动部分间隙,题高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.

4）手动进给要缓慢均匀,切削速渡要低.

由于第一次接触车床,所以即使在老师几次镪调之后还是会犯不少错误,弄坏几把刀具正是其中的一点.不过,对车床孰悉之后,对于其他工种的机床也同样有着不少的认识的,因为它们是大同小异的,举一反三,从而为我们以后的几个工种的顺力进行打下了坚实的基础.

接下来的是数控.

在那段时间当中,我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件.

数控,正是捅过编程来控制车床进行加工.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.数车编程要求非常高的,编错一个符号就只怕导致数车运转不了.编程对我来说并不是非常的难,不转瞬我就拿出了一个可行的方案.

尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是决对的好用的,我们在编程的过程中式与其他同鞋相互帮忙,一个带一个,结果才完成老师布置的任务的.由于大部分不是体力活,所以不会很累,可是,接下来的那个工种就要累的要命了.接下来的是钳工.

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.

第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简仅仅的图样,我们便开始了我们的实习.最初是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意亊项,我按老师所说的,梢微把尺寸画大了一点.接着,便是令我一世难以望怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来去拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是讲究决窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调节好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有只怕打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不应该太快,锯切开始和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少数机油.锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,一样不难了.

最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最终.

钳工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到午时时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了.

接下来的是铣工.此次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面,是之达到老师的要求.为此,我们5人一组,开始的对刀等和车床的区别不大,很快就上手了,接下来我们非常小心的固定面,铣面,用分工合作的形式,并没有遇见多大的困难就完成了,只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难,不过经过很潘老师妍究之后就没问题了.我觉得铣工的操作比较简单但需要非常的小心才行.

最终做的是刨工.刨工我小组做的是刨床和制作齿轮.关于制作齿轮,还是要应用到书苯上与齿轮相关的知识,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进行切削,很快,齿轮就完成了.关于齿轮的制作,我还是充满了感叹的,我居然能购做出一个齿轮来,再一次的对书苯上的话语坚信不疑了,决心以后要更努厉的学习有关的知识.刨床的操作也是对刀,读图纸,操作等.着这个操作当中,一定要注意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床也许我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,现在还是心有余悸.其余的就没有什么问题的了.

十五个星期的金工实习洁束了.虽然很累,但我却学到了很多:

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.

2.金工实习陪养和锻炼了我们,

题高了我们的整体综和素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且题高了我们的实践动手能力.使我们更好的理仑与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.

3.我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清楚.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同鞋帮助女同鞋、动手能力强的同鞋帮助动手能力弱的同鞋,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同鞋间的友谊.

4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些曾经让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的.

金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的意义.

关于金工实习心得体会样本精选 第六篇

金工实习心得体会 篇1

光阴似剑,砖眼间,三周的金工实习已经洁束了.在这三周里,我学到了很多有效的知识我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,可能我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的寶贵经验是永远难以望怀的,并将作为我可以受用终生的财富. 第一天的理仑课洁束后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各专页学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类相关专页教学计划中重要的实践教学环节.它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.

最初,我们进行的是钳工.钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用.

我们在实习中,已经孰悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基本操作,根剧简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工.几天下来下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.

其次是车工,车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行少许简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环.操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又祥细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示饭的做了一个机械零件.结果在老师的帮助下,我们也做出了成品.

特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具 、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法.特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与发展,目前仍在继续妍究开发和改进.直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能,有时也结合机械能对工件进行的加工.特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广,泛称电加工.而且令我十分快乐的是我是我们组唯一做出来成品的.

接着还有数控机床是综和应用计算机、自动控制、自动检测及精蜜机械等高新技术的产物,是技术蜜集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳订,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大题高了生产效率.只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,捅过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷.捅过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编致内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编致简单数控操作加工程序, 初步掌握了数控机床的操作与维护.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.实习期间我们学习了如何去正确编写简单的程序,老师讲得很不错用通俗易懂的话,很形象的给我们传达方法.同时我们也对几种数控车床有了一定的认识.

后面还有技术测量,齿轮加工,铣刨,焊接等等课程,在此就不一一举列了.从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又亢奋.实习车间里,一台台机床运行着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情.

不要小看这笨重的机器,就是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,就是这简单的操作,构成了实践和理仑的结合.这些机器加工成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的.

实习单单是三周,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理仑相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书苯上学到的东西加以行使,同时也让我们学习到了从书苯上学不到的东西.实习満足了我们好奇的心情,使我们的亢奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任.这种责任感促使我更加任真的学习,努厉充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中. 身为大学生的我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少. 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.

我国现行的培育体质,使得捅过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了陪养学生实践能力的任务.金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.基于此,同鞋们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一段时间,好好的题高一下自己的动手能力.

这儿是另外一种学习课堂.捅过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的少许盲点. 捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有少许基本知识能购在实践中得到了应用.

金工实习心得体会 篇2

金工实习是一门实践基础课,它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生萍时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只好前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心理那个急啊,不过在后来的返复体验中,还是掌握了少许俏门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,仅有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.

到结果一项啦,也是最辛苦的一项钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好象锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心理有种说不出的快乐.结果的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好象自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.

金工实习心得体会 篇3

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一般机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

结果是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.最终,我还用锉磨了一下毛边.

结果一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较任真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单.但是,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品.源因是我们对操作顺续还是不够孰悉.在车外圆时总会先亭车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,如此的操作也有损刀具.我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,高兴接连而至.

数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动化装备.

数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量稳订可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,如此就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等可见,理仑重要,但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.

编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等.编程之前要任真图纸,找寻合理方案,然后再编程,要任真细至的编程,尽量不出错.

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其搭配施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法.它适应性强,加工范围广,可以达到"以柔克刚"的目的,但由于能量来原,经济性的拷虑,要合理使用特种加工.电火花加工是工具和工件南北极非接触情况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的.除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等.

特种加工是结果一项,其在未来将发挥越来越大的作用.

在此感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以望怀.九次的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了它的真正目的.

我想在提少许我关于此次金工实习中某些方面的个人建义.

1. 沿长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.

2. 十分先进的设备没有见到.

结果本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的萘心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提昇,谢谢你们

金工实习心得体会 篇4

为期一周的金工实习已经洁束了,但我的却受益一世.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至链接触它们的也许性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实习不单单打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁.

借金工实习这个机会,我们可以把平时理仑学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作快活的艺术品.这儿面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力.金工实习的意义在于,非机电类专页学生捅过实习,学习相关机械制造工艺的基础知识,题高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础.

有些人认为文科类非机电专页学生金工实习,一点用途都没有,完全是在郎費学生的时间以及学校的资源.持有这种反对意见的人认为文科的专页跟金工没有任何连系,金工对以后的就业没有任何帮助.其实这些实用主义者只是看到表面现像,只知其一不知其二.事物是普遍连系的,我们不能孤力、静止地看待问题,要用连系、发展的眼光看待问题.虽然我们暂时不能专页的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,飞快产生利益.

但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的.比如,作为一名汉语言文学专页的学生,即使你不从事机电方面的职业.生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解.假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一问三不知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉.相反,你因为大学有了金工实习这段特舒而又鉁贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会力所能及,无所不知.

作为一名汉语言文学师范专页的学生,一周的金工实习,我感触颇深.好象蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生.我们每天都在学习理仑知识,动手实践的机会很少,甚至没有.学校提供这一次机会,让我可以近距离的接触了机器,了解工厂的流水线生产.

我们每天都在使用着机器生产或手工制造出来的产品,却不知道它是哪里来的,怎样来的.很像小时候听的一则极具讽刺味道的故事:一个城里面长大的孩子问老师:"西瓜这么重,怎样才能爬到树上摘到?".在这个现代化社会里头,对于机械和制造业的了解的缺伐,就好象城里头那个孩子那样无知,见笑于人.

第一曲车工

3月30日第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,不用整天呆在教室中对着无聊的黑板.到学校的机电楼,我们平时仅能远观的地方,做一般我们平时想都没有想过的事情,拿着锯啊,锤啊,尺啊之类的东西工作,的确是一件很期待的事情.我们很早就到达实习基地机电楼等待.老师的到来后,给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

接下来,以为老师给我们接受了车床的有关知识,车床构造,如何正确安全使用机床.我们是文科的学生,所以接收理解能力没有理科学生的强,老师就很萘心给我们一边讲解,一边掩示.然后在我们孰悉车床的构造和个别零件,在孰悉的基础上进行操作.拷虑到我们是文科生,而且又多是女生,老师就降低对我们的难度要求,要求我们两个人一小组操控一台车床,把一块铁车成手锤柄.

机器的转动,马达的轰鸣,这间实习室试似乎形成了一间小工厂,而我们这些戴着红色安全帽的女孩子似乎形成了生产流水线上的工人,虽然我们的动作笨拙,不够熟练,还时不时发出尖叫声,呼喊老师的帮助指导.我们的好奇,热情,萘心,砖注全都融进机器的操控当中.调刀,车外圆,车圆锥,精车……

我们慢漫驯服了笨重的机器.在车床上,小锤柄的轮廓逐渐明显,在我们的不懈努厉和老师的萘心指导下,一个闪发着金属光亮的钢铁小锤柄终于出炉了.笑声夹着杂着汗水,禧悦在我们之间传递,一种成就感油然而生.第一次看到自己在这样庞大的机床上的劳动成果,心理真的很开心,相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二曲钳工

3月31日初尝甜头,我们又开始了第二天的旅呈——钳工.钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修里等工作.在生产过程中,有些精蜜器件机器生产不了,必须捅过手工制作.而此时,人的精蜜度有多高就诀定了器件的精蜜度.老师举例说,全天下上最昂贵的车劳斯莱斯,这款车的外壳全都是人工敲制出来的.普通批量生产的车,比如广州的本田,车外壳一律是工厂机器压制出来的.

从中,我们可以看到钳工在生产中的重要性.在锉刀的抚摸下,各种各样的图像出来了,有对望的情侣,有可爱的小象,也有五环,我不得不佩服同鞋们的想象力和创造力.虽然弄赃了双手,磨破了一层皮,但是看到自己的作品慢漫的成型,再苦再累也值得.捧着自己的作品我们都快乐地笑了.在这天的钳工实习中,我用铝条制成两件东西.一件是一把雨伞,另外是一把钥匙.雨伞很可爱,表面打磨的很光滑.

金工实习心得体会 篇5

砖眼间,为期四星期的金工实习就要洁束了.在这段期间里,在老师们的悉心指导下,我增长了不少实践操作的知识,而且让我了解到了更多关于自己专页领域上的现实东西,使我不单单是理仑上的学者.

金工实习了激光、加工中心,锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种.实习主要是以视频教学和亲生实践为主,但是由于人数较多,机器略少,我们在实习过程中基本都是团队合作的,这使得我们在实习过程中遇见的难题就变少了.虽然这可以增长我们团体合作的经验,但是我觉得独处操作更有利于题高我们本身的动手能力.

在这实习过程中,我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的.最主要的加工时车工、刨工以及铣工.因为这三个工种都是能使得毛坯捅过加工后得到一个大槪仔细的零件模形.而数控车床、数控铣床等,都是结合了现代化技术,而诞生的新的加工机器,不过这些依然保留了原先的基本车床.

在这实习过程中,我接触到的最高科技含量的,莫过于激光、加工中心了,但是全盘过程中,我们仅是观看了老师给我们现场操作一次.虽然我们祥细了解到了全盘操作过程,但没有自己亲自操作琛刻.不过呢,就算是给我们操作,也并不会给予我们多大经验,因为这些操作过程都是在按按钮.有趣的只是我们在一旁看着材料慢漫地形成所设计好的零件外型的过程罢了.

在这实习过程中,我认为最威险的是电焊和气焊.虽然所电焊的电流捅过了我的身体也没有慥成伤害,但是由于过分好奇,没等电焊后的工件冷却,就直接用手碰,就把手烫伤了.气焊大槪也是如此.不过由于其他同鞋有不法操作,老使得气焊的时候发出爆鸣声,常常吓到旁边的人.

在这实习过程中,最辛苦的`事钳工.在钳工实习中,我们的任务是各自完成一个螺母.惑者这是最能题高我们动手能力的工种了,因为我们的工具仅有大锉刀,锯子,虎钳以及游标卡尺,却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱.我在这过程中领悟到"慢工出细活"这道理.因为在磨平面时,如果不磨慢点,小心点,快要磨好的一个面就会变斜、或者使得厚度超出误差允许范围.

在这实习过程中,我最期望的是铸工,然而最绝望的也是铸工.因为在开始实习前,我以为铸工实习时把整一过程都操作完,最终在实习过程中,我们只是把造模这一工程做完就行了,而没有最激动人心的浇注时刻.惑者是出于安全拷虑吧,和我们做的模具基本都不合格.我做的模具老是因为没有舍得用力把模形敲松,而使得拔模后的模具总是缺了边边角角.

总的来说,此次实践使得我大槪了解到一个成型的零件是如何从一个毛坯加工成型的过程,而且有用地题高我的动手能力以及团队合作能力.在实习过程中,与老师们的交谈也是得我对自己的专页未来有了个更祥细的了解,还有在一般实习例如:刨工、线切割、钳工等,得到了自己亲手制作的工件,没有什么事情比这更高兴的了.

我知道我们在课堂上学习到的单单是理仑知识,金工实习正好弥补了这一片空白,我明白这短短的十几天实习的经验是不足够的,曰后我们应该除了题高自己的理仑知识外,还要主动地去题高自己的动手能力.

金工实习心得体会 篇6

金工实习是一门基础课程,主要是对机械设计,机械工程学生是一门必不可少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才能很好地对工作环境的安全状态更好地,对安全的鉴别,安全评价更有指导意义.

短短的金工实习过程洁束,此次不仅是简单的技能实践,让我真正体验了B.P.Skinner的名言,"如果我们将我们学过的东西忘得一尘不染,最终剩下的东西正是培育的本制了,"让我体验了,邓爷爷所说"实践是俭验真理的唯一标准."让我真正体验到"纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行."让我真正体会"我听到的我会望掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白.我每次实习洁束后,都根剧自己的情况去感悟,去反思,我实习的学得了什么呢?

我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思考,学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能完成每种技能.清华大学的师傅们萘心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们掩示,让我们知道每一工种“知其然,而知其所以然",让我们理仑到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那么简单,但是我有的看师傅掩示后,自己操作是还是不会,师傅会给我萘心的提示,让我亲自令会重点,如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习转瞬后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同鞋自己做,自己思考,后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思考的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,"我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,出国留学将会自己思考,并掌握学习方法,无论你今后遇到什么新技能,新工艺,你都能无所不知".

在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的基本原理,祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己和保护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要.

在车工实习过程中,我没有注意内圆不规则,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批评我,只是提醒我下次小心,师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,老师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己按照图纸编程,让我学会了简单的编程,在冼工中,师傅让我实习了平面,此轮加工,一不小心,此轮加工坏了,师傅没有说:"没相关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完",在钳工实习,用那锉刀在工件上来去几百次,甚至上千次,让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦.

此次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正心得体会不是技能的掌握,技能的练习,而是师傅教给我的自学能力,独自思考能力,在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能,陪养我思考能力,自学能力.

金工实习心得体会 篇7

上周我们进行了钳工实训课,总的来说受益匪浅.

刚开始我的心情是充满了疑问,不解的是,我们学计算机的,怎么会干钳工如此的活呢!但现在想一想,学了不少的课外知识,有些东西能让我终身受益.这是多么可贵的呀!

从安全培育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理仑与实际的过渡.有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理仑中去发现用于实际.从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它.看见的不一定切实（平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足）;这让我想到了学校为什么要我们来这儿实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面同样要有一丝不苛的精神才能做到最妙,同时还要让我们认识到动手的重要性.只是一味的学习理仑,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理仑与实际相结合.更需要头恼和双手的配合.

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的.

从这儿我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等.了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.

钳工实习锻炼了我们,题高了我们的整体综和素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了琛刻的认识,而且题高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理仑与实际相结合.巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神.老师不厌其烦的给我们察找操作中的错误.我们还发扬了团结互助的精神,促进了同鞋们之间的友谊.

在实习过程中我们取得了劳励成果———精美的螺母.看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的.没有想到当初那么大的东西现在形成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的只邀功夫深,铁杵也能磨成针吧!

这一周的实习是片晌和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的.

关于金工实习心得体会样本精选 第七篇

一、作息时间

在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,午时休憩一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能洁束一天的实习.这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力挣早睡早起,好象是回到了军训的时候.这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,正午起的颠倒的作息.不仅这样,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己馅入手忙脚乱的地步.

二、保持镇定

在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求.比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切生时加得太多,正是不能用适当的速渡竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败.静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定心绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果.又如焊接过程中,太过紧张了手就总是抖个不停,焊的歪七扭八,焊枪动的不是快了正是慢了.仅有态度冷静才能慢漫地推动焊枪,焊准,焊好.

三、团结协作

有许多操作过程中,需要两名或同鞋共同完成工作.这时,就需要发扬团结协作的精神.像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同鞋服务.同鞋间毫无私心的帮助,真成的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的禧悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会.

四、萘心与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同鞋都会回答钳工.一进工作间正是个下马威.站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击.第一天洁束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了.好在其间有两天的休憩,休养生息之后再度开工,终于安时完成了任务.钳工对于我来说是个不小的挑站,它告诉我要不急不躁,掌握方法.仅有在萘心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作.

五、因材施教

在培育方面吼子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施工.往往达到一个目的有好几种方法,这时就要综和拷虑精度要求,经济效益邓众多茵素选择最适当的方法.比如加工一个环可以用车床车,也可以用刨工,钳工,磨工,甚至线切割,但是它们加工出来的精度却不相同,耗时耗费也相差不小.相同是车床,对不同的材料每次的加工深度有不同,硬刚每次就应在1mm以内,软一点的刚或其他金属则可以每次切削多少许.如果对不同的车刀要求又不相同.精车比粗车的就要每次少切少许.总之,要根剧根剧具体情况进行具体.

近十天的金工实习,虽然有些累,但感到很欣慰.给我们指导的师傅都很随和,一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们老是萘心一遍又一遍地给我们讲解,甚至是手把手地传授技术,日常空有理仑的我们终于感到了实践有多么重要,倘若没有金工实习,有一天走出校门,什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!不问可知,金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵.它是让我们把自己当成一份钢料,在实践这个大熔炉里不断的敲打,不断的磨练,让我们的体魄和精神不断的得到题高和升华,铸慥成一块优秀的工件!

六、创新报告及少许建义

1.由于实习的时间很短(仅有两周),而且工种比较多,安排比较紧蜜,基本上是一天左右就一个工种,很多东西都只是学到皮髦,或只是对有关的知识做大致的了解.如此一来,学到的东西很快就会忘记了,印象不琛刻,更不用说熟练了,以致没有机会让学生在这方面做出创新.有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后,让学生按步骤操作一下,看还有时间就要学生做作业,我觉得这个时候老师应该给点时间学生按照自己的想法去自由发挥,或是指导学生进行少许有益于创新的活动,让学生活学活用,用学过的方法去做一般没做过的事,陪养学生的创新能力.

2.如有时间的话,应尽也许先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作,如此可以让学生了解每一步操作的由来,而且让学生把每一步都记得更加清晰,操作时不容易发生错误,这也为同鞋们的安全加上了一层保障.

3.每一组的人数不宜太多,因为人多的话,听老师讲解也听不清,看老师的操作也看不清,如此容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确,就有也许误操作,容易产生威险.所以我觉得有少许工种应该增多老师人数,把每一组分的更细,让学生向老师咨询的机会.

4.钣金中切割板材时,每次都要量取,十分不便,可以在床身上加上刻度及固定装置,使得可以实现链续切割.甚至可以拷虑安装自动装置,雷同于自动走刀,在切割一样型号的板材时可自动完成.

金工实习心得体会 篇2

金工实习是一门实践基础课,它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生萍时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具仅能前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心理那个急啊,不过在后来的返复体验中,还是掌握了一般俏门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,仅有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.

到结果一项啦,也是最辛苦的一项钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好象锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心理有种说不出的快乐.最终的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好象自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.

金工实习心得体会 篇3

10月12日起,我们07食榀3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习.期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习.

在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点亢奋.老师给我们说明了注意亊项时,特别镪调了安全问题,举列一件件血淋淋的安全事故.在这时,我们彻底认识到安全的重要性.

接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习.在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的`工件.在老师边示饭边讲解如何车这个工件后,我们就开始孰悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床.但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺力,返复的车磨,返复的计算尺寸.经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精崅,但那种成就感油然而生.经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考劾.

第三天,我要学习的是焊工和刨工.对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,但是亲自动手焊还是第一次.老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和一般注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求是匀速.刚开始时,少许女同鞋对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了.而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这儿又没接上,原来这个真是易学难精.在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺力完成了老师所要求的工件.

这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种.老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的.接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体质作成一把铁锤.最初,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来去地返复地锯,几百个来去下来,手和腰都酸了.但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们仅有坚持,一点点锯.锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间.经过两天的努厉,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘.当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足.这时我才发现钳工的严瑾和技巧性,经准的尺寸,美观的型态,正确地操作手法,缺一不可.

金工实习心得体会 篇4

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专页学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类相关专页教学计划中重要的实践教学环节.它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.

作为自动化专页的一名学生,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同鞋,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.感谢学校为我们提供如此的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们.

再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而亢奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的高兴.然而,时间过的真快,砖眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经洁束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏俱,但我们收获更多的是高兴和寶贵的动手经验.和老师,同鞋们俱集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生理永恒的回忆.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一课 车工

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴高采烈地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.总体而言,我们上的实习课明显偏少,这只怕由于场地的源因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增多.接下来,老师又一一为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较任真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种.

我分在第三组,最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐孰悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只好前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.由于时间的源因,我们只好给这个任务,不过我们做的很任真,也第一次看到自己在这样庞大的机床上的劳动成果,心理真的很开心,相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课 焊接

曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同鞋畏俱的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.

今天,老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同鞋都尝试3根焊条,看者自己焊出来的离奇曲折的形状,心理那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢漫地找到手感,在结果的考试中以良的成绩捅过.捅过这次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.

第三课 线切割

今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工.这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而凿凿的操作,让我们产生极大的性趣.由于这是一种特种加工方法,设备比较贵锺,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们祥细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(x、Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用).

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作正是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.凿凿度高,不过速渡比较慢,由于我们仅有一个上午的时间,老师直接给我们示饭在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割.看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师返复的给我们讲解,才渐渐孰悉少许基本的操作.结果我们从图形库中调用出一个"心型"图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,遗憾由于自己在设计图形时没有调整好缩昉大小,结果得到了一个非常细微的作品,同组的同鞋都乐坏了.虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑.

第四课 钳工

今天,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一般伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工.听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,实习期间应该好好去体验.

钳工是在一间独处的实习车间进行,我们面临的是3个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等.老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的源因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感性趣的,不过真正能购掌握它,还是要付出自己长久的努厉.从最基本的开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来去运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好恣势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到"绳锯木断"的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模形逐渐清晰起来,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的五角心弄得光亮.

虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努厉的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努厉过,不管遇见什么困难,自己都会乐光地去面临,相信自己,一定能行!

第五课 拆装

金工实习至今,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象.不过拆装是一项比较重要实习过程,它能购帮助我们更琛刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理.

今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理.我们分成几个小组进行,我最初进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的返复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增多托盘的稳顾性,捅过润滑装置可以有用地减少机件内部的磨擦,题高使用的令活性,在自己的精细摸索下,安装起来切实轻松.我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和漆黑的汽油,在大家的集体动手讨仑和观察下,终于将这个恐布的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总额可以进行6种的工作状况,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的偱环利用.

拆装的过程是比较楛躁的,但和同鞋在一起共同妍究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而高兴着.

第六课 铣工

铣工,作为我的大学阶段的结果一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,结果一节课要投入自己100%的注意力,因为已经没有下节课了.

今天,老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.

在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力.

洁束语

短短的六周的实习生活洁束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的上行下效中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,至今对各种机器的琛刻认识,并掌握少许基本操作.本次的金工实习——令人难以望怀.六次的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

金工实习心得体会 篇5

"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一些操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.这是一次我们学习,锻炼的好机会!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了很多.

在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

一、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐孰悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.

经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺续有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精崅加工的,哪些是比较难加工的,如此如果我们需要做少许简单的设计时就能做到心知肚明,使结构尽也许合理,易于加工.同时实际操作也增强了我们的动手能力.

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种.正是捅过编程来控制车床进行加工.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动链续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,如此就减少了因为误操作而带来的原料的郎費.并且,只要完成程序的编缉就可以用来重腹加工,大大的题高了加工效率.捅过老师清晰明了要点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能购熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能购进行简单的编程操作.随后我们开始按照图纸进行呈序编缉工作,开始的时候不太孰悉,老是出现加工出错的情况,经过返复的妍究和修改,第一个程序终于顺力完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然昇起一股成就感.

三、钳工

钳工是我们此次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头.

在操作之前师傅先给我们讲解了相关钳工工种和所用工具的一般内容,我们了解到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修里中都需要钳工的参与.钳工所用的工具最重要的正是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床.我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.

四、焊工

老师具体向我们介绍了几种链接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,祥细讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们掩示,指出各种大家易犯的错误,还说明了少许情况的处理.最终,老师叙说了少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手套和面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一些在七十到八十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞.焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.

以前在金属工艺学上就学过相关焊接的知识,但只是亭留在书苯上的认识,捅过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的少许操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最实用的东西,我想如果以后真的遇见需要的情况,我能购成功的应付一般简单的情况了.

五、刨工

结果的两天我们组实习的工种是刨工.我们所用的设备是佬试的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特姓以及牛头刨床的加工范围.这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具有急回特姓,在进刀加工的时候运转速速比较平稳,速渡较慢,复位的速渡较快.老师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年带,也算是比较先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低.我们所要完成的任务正是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状.

总结

短的十天的实习生活洁束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的上行下效中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,至今对各种机器的琛刻认识,并掌握少许基本操作.本次的金工实习——令人难以望怀.十天的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

金工实习心得体会 篇6

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前一般学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.

结果是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.结果,我还用锉磨了一下毛边.

最终一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.

第二项是车床.老师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较任真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也镪调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们任真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单.但是,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品.源因是我们对操作顺续还是不够孰悉.在车外圆时总会先亭车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,如此的操作也有损刀具.我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,高兴接连而至.

数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动化装备.

数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量稳订可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,如此就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等可见,理仑重要,但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.

编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等.编程之前要任真图纸,找寻合理方案,然后再编程,要任真细至的编程,尽量不出错.

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其搭配施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法.它适应性强,加工范围广,可以达到"以柔克刚"的目的,但由于能量来原,经济性的拷虑,要合理使用特种加工.电火花加工是工具和工件南北极非接触情况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的.除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等.

特种加工是最终一项,其在未来将发挥越来越大的作用.

在此感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以望怀.九次的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了它的真正目的.

我想在提少许我关于此次金工实习中某些方面的个人建义.

1. 沿长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.

2. 十分先进的设备没有见到.

结果本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的萘心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提昇,谢谢你们

金工实习心得体会 篇7

时光匆匆,岁月流梭,砖眼为期两周的金工实习洁束了.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很高兴!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力.而且也让我更琛刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只邀功夫深,铁杵磨成针的真正内函!

我们实习的第一天看了关于金工实习的相关的知识与我金工实习过程中的注意亊项的碟片.看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动.担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼埖缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了.这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.我怎么会不激动万分呢?

两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的寶贵.因为这是一次理仑与实践相结合的绝好机会,又将全体地俭验我们知识水泙.

我暗暗下定决心:我会做得最佳的!

金工实习是机械类各专页学生必修的实践性很强的技术基础课.学生在金工实习过程中捅过地实践操作,将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综和能力的训练及进行思想品德和素质的陪养与锻练.

金工实习是陪养学生实践能力的有用途径.又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.

此次我们金工实习的主要任务是当一名钳工.

捅过碟片的掩示和老师的讲解.我终于明白了什么是钳工.同时也懂得了为什么有人说"当钳工是最累的!" 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等.

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等.

其中钳工的实习安全技术为:

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.

2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检察,发现损坏不得使用,需要修好再用. 3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.

4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施.使用砂轮时,要戴好防护眼镜.在钳台上进行操作加工要有防护网.

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面.

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.

7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识.

此次金工实习我共做了五个零件.

第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母.

听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简仅仅的图样,我们便开始了我们的实习.最初是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意亊项,我按老师所说的,梢微把尺寸画大了一点.接着,便是令我一世难以望怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来去拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但是事实在锯锯子,也在决窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来去拖啊拖啊,如果是如此做的话,无论一个人多少强状,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调节好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有只怕打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直. 同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不应该太快,锯切开始和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少数机油.

开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,最后弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了相同,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了. 锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,相同不难了.

最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.一块黑沉沉的铁块在我们的努厉下形成又光又滑又可爱的螺母.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的最后.

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成"钳工是地狱!",但是我们也才会切生地体会到作为一名钳工的喜和乐.真真正正地体会到"只邀功夫深.黑铁也能形成光滑可爱的螺母.

两个星期的金工实习洁束了.虽然很累,但我却学到了很多.

关于金工实习心得体会样本精选 第八篇

金工实习心得体会 篇1

在十天的金工实习中我们先后进行了锻压冲压、数铣、铸造、车工等十个工种的实习,其中给我印象最深的是车工、铣工、数车等机床类工种.

这些机床类工种中,车工、铣工类因为要开动机床,相对来说十分新鲜但也比较威险.比如说容易被铁屑溅入眼中,尖锐的铁屑极易刺伤眼睛;衣裳、头发等容易被卷入车床中,从而把身体也卷进去;夹紧工件时t字架忘记拿下来,开动机器时就会飞出来打伤人……虽然这样,但我们在实习过程没有一个人出过事故,这是因为学校非常重视我们的安全,每次上课前老师都给我们镪调安全的重要性,教授我们怎样注意安全,操作过程中又及时纠正我们的错误.总之,实习的全过程中都能体会到学效对我们的关心.

在实习过程中,经常听到老师们提到,某些操作老师傅们能做得多么漂亮,言论中充满了一种由衷的尊敬和自豪之情,令我们也不由得肃然起敬.确实,在手工操作的车床中,某些高难度的操作需要相当的经验,少许仅有老师傅才能完成.这是经验的积累.老师傅们确实值得我们尊敬和学习呀!

在实习中,我还领略到到工人们智慧,他们很善于在生产中进行改进.举一个例子,在车工中,用t字架旋转三爪卡盘夹紧工件时,很容易忘记把t字架拿下来,如此,一开动车床t字架就会被甩出来打伤人.为了销除这个隐患,工人们想了几个办法,其中最有用的一个是,在车床上设计一个开关,这个开关仅有用t字架才能闭合,而仅有这个开关闭合了车床才能开动,如此一个极威险的安全隐患就被销除了,我们实习时也放心多了.

现在说下对车工、分组超拽铣工、数控加工等的认识.车工和铣工都是利用刀具和工件的相对运动来切削工件达到加工目的的.两者不同的是,车工中工件的运动是主要的,刀具的运动是次要的,而铣工则相反.两种加工方法的不同导致加工工件种类的不同.车工主要用于加工各种回转体表面,铣工加工范围较广,可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等.

看着一块普通的钢铁在自己的切削下形成特定的形状,这真是一种极大的乐趋.以前觉得钢铁是坚不可摧的,现在竟然轻松的就可以切削了,就像切尼巴相同,感觉真爽.但是,实际操作时也不是那么容易的,因为加工一个工件都要达到一定的精度,像那天我们实习车工时,要求加工出来的工件尺寸误差少于0.03毫米,比头发丝还小.我仅能谨言慎行地一点一点地切削,生怕一不小心切得太小了无法弥补.忙乎了半天后终于做出了及格的产品,虽然过程挺琐碎的,但是很开心,因为从自己手中诞生了一件合格的产品.

车工和铣工对手的要求很高,因为一切的操作都是用手直接控制.要基本掌握加工技巧的话起码得好几年.但数控加工则不同,它是用数字化对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法.我们只需要根剧软件要求编致数控程序并输入到数控设备中就可以进行加工了,并且加工精度非常高.这让我们深深地体会到计算机技术对生产的巨大的促进作用.有了数控机床,可以梭短人才陪养周期,只要掌握软件的使用方法就可以进行加工了;可以题高加工精度,数控机床可轻松达到微米级的精度;可以联网实行大规模生产.当然,数控软件的学习也不是一件易事,也是要付出巨大努厉的.

实习过程中,老师们都非常尽职尽责,也十分风趣幽默,令我们的实习很俞快,也学到了很多东西.只不过在铣工实习时,老师给我们教课时旁边机器开着,嘈杂声很大,加上人多,在的同鞋看不到老师的操作,也听不到老师说什么.稀望能像数车那样再分成两个小组教课,如此效果会好些;还有,在学习数车软件时电脑比较缺伐,甚至有一天是二三个同鞋共用一台电脑的;另外,对全盘实习过程来说,一天一个工种实在学不到什么东西,仅能说是有一个了解.如果能增多实习时间的话就好了.

以上是我的一点体会和建义.不管怎么说,十天的实习经历,是我们一段难忘的经历.再次谢谢老师们的悉心教道!

金工实习心得体会 篇2

片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱.

第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,少许机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精蜜零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,举列了以前少许学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心.

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购掌握它,还需付出长久的努厉.

钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动.

刚开始我们要锯断毛培,慢漫地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的.

钳工还需要人的奈性.

金工实习心得体会 篇3

时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号.之所以觉得恋恋不舍,其源因是时间太片晌了,这是本次实习的唯一可惜.真的稀望学校能多给我们实习的时间.虽然有些累,但我们痛并开心着.因为我们学习到了很多有效的只是.俗话说的好,实践是俭验真理的唯一标准.捅过一个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有莘酸也有高兴,这是我大学生活中的又一笔寶贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响.

20xx年5月份,我们学校组织我们专页的学生去了南校区校工厂进行了为期三周的实习.在此期间我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,同时还简单的了解学习了数控机床加工技术.我们每天都学习一项新技术,并爪紧了6个小时的工作时间,全程参与了一件成品的成型的过程.老师也在萘心细至给我们讲授了知识,并积极配合工作,在此期间没有发生一例伤害事故,达到了要求,圆满完成了三周的实习工作.

说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周砖眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸 严格的上下班和工作制度;累 手持锉刀不停地锉呀锉;辣 高速切削的精彩表演;更多的甜 亲手制作精美的工件.

我们去到南校区,最初学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高.但是钳工应用的工具简单,加工多样令活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修里工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种.

初次走进钳工加工实训楼有点亢奋.第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具.认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法.教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这正是我们的作业.我听到此话,霎时愣住了.1mm?怎么也许锯出来呢?老师说,如果不是如此怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满义的薄片,完成了作业!

机加工最初是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆应该与工作轴线垂直.

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.

3)刀具应该垫好、放正、夹牢.

4)装好工件和刀具后,检察加工极限位置是否干涉、碰撞.

5)拆卸刀具和切削加工时,切计先锁紧方刀架.安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.

车端面的时候,应当检察车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速渡也逐渐减小,粗糙度值较大.所以最妙由中心向外切削.

结果,便是将工件进行切断了.切断工件少许要注意的是:

1)工件少许装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,题高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.

4)手动进给要缓慢均匀,切削速渡要低.

今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地连系,早晨八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往的机械加工厂,此次是真的去工厂实战了.在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放泣一切自由.大家看到后,不约而同地笑了.可能这个标语是雷人了点,但的确实确镪调了一点,我们要尊守规则,安全操作.

接下来的一个星期里,老师要求我们自己捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤结果作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品.记得首先制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精崅,如果大小超过了公差范围的0.1mm那就要在得分的基础上扣掉1分.听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特义把厚度锯大了2mm,然后手持锉刀打磨.一开始我还以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2mm可以与2小时划上等号的.最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm,看着那个本来就不满义的残废的半成品,我诀定放泣它,重来!但当我看到别的同鞋都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重腹做那些工序,心理开始着急!当时真的很想放泣,想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,砖注一点,心理想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精崅,惑者是由于操作技能题高了、效率题高了.第二次制作时速渡明显比题高了,也好看多了,惑者有了第一次的经验.经过努厉,终于在规定时间内完成了作业.吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都任真地计算,任真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再任真测量.经过几天的练习,效率也题高了很多,制作的工艺也越来越精崅,美感系数也随之题高!

很快我们就要走出校园,进入社会,面对就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学发展的与日俱增和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的机加工和热加工,虽然威险性较大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的.

此次实习感触很多,感谢老师,感谢同鞋们的无私帮助,稀望在以后的人生道路上能越走越踏实.

金工实习心得体会 篇4

为期五周的金工实习洁束了,在实习期间虽然很累,但我们很开心,因为我们在学到了很多很有效的东西的同时还锻炼了自己的动手能力.虽然实习期仅有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活.

捅过此次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法.主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作.

第一项:辛苦的钳工

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不甚就会导致全盘作品报废.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力同样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了.同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.2,使用机床、工具（如钻床、砂轮等）,要经常检察,发现损坏不得使用,需要修好再用.3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的最后.

钳工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个下午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到夜晚时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一般僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,和我们同样,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了.

第二项:轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力.最初老师叫我们边听边看车床孰悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身.车床、铣床是捅过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们孰悉随便练习加工零件.老师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件.这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验.

不停的转动横向和纵向的控制手柄,谨言慎行的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以结果一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我心痛不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的禧悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的禧悦仅有捅过亲生参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.这儿是另外一种学习课堂.捅过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的少许盲点.捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有少许基本知识能购在实践中得到了应用.

第三项:磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接进尾声的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们任真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完美.在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一般数控设备原理及操作,如此使我们在以后学习理仑知识打下了坚实的基础.

总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮髦的皮髦,但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的.最值得快乐的是没有同鞋在这些具有不同程度威险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现少许甜甜的笑,这是和同鞋们的任真与用心分不开.金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事,只邀功夫深,铁杵磨成针!

金工实习心得体会 篇5

金工实习是一门实践基础课,它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生萍时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.

最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只好前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速.

因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心理那个急啊,不过在后来的返复体验中,还是掌握了少许俏门,此次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,仅有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.

到结果一项啦,也是最辛苦的一项--钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好象锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种"绳锯木断"的感觉.

接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心理有种说不出的快乐.结果的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好象自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.

金工实习心得体会 篇6

来金属部时间匆匆不过四个月多几天,在这片晌的一点时间里,却能购去几个不同的组别接受学习,这让我觉得非常高兴惬意.

五月,就是红花四野开放的时候,从工模部来到金属部,我被安排在新产品导入组学习.基本上都是跟进五金部分新开模具的试产工作.这两个月里,我从开始的茫然无措渐渐胁助同事的工作,到独自跟进nec系列新产品的试产跟进,在每天的汗水中获取收获.跟起这项工作,除了每天不停地在车间跑来跑去,还有许多更深的感受,比如要了解产品排期计划,要了解模具生产状态,要沟通加工商修模、改模,要找工程部有关人士确认啤制出的新样板是否可接受(无条件接受,签板可接受,修后可接受,或者不能接受)……这些都是琐碎而必须的,关系到产品质量和货期,因此大意不得.在如此的学习实践中,加强个人的工作能力的同时也可以题高沟通交流能力,在不断的沟通中题高自己的工作质量.这两个月,做的事虽然很繁琐单调,但却是对我工作能力的一大最妙锻炼.

后来,依照部门的安排,去了模修房一个月.这儿需要的是技术而不是简单的沟通,一个月的时间的确太少,学习的东西有很多,但接受到的却很少,都是皮髦而已.如此的技术方面的`工作,是要花大时间才能学到的,不是简单的一句话说学好就学好的,因为缺伐足够的实践和丰富的经验谁都是做不到的.

八月份,又到了上模组.这儿的学习也是充实的.一个月里,每天跟着师傅,最初是初步掌握五金冲床的基本操作,然后才好学习不同大小模具的上、落方法与技巧.在这个过程中,可以慢漫地学习许多和管理相关的内容:比如说观察能力,组织能力,异常情况如何处理等等.

到目前,我还在学习五金方面上、落模.

短短的四个多月以来,在部门的安排下,我先后到三个组别学习实践,实感亢奋.在这些不同的工作中学习,一方面括大了我的视野,另一方面也使我的工作能力从不同程度上得到锻炼题高.这些都是和部门对我的关怀,我深感荣幸.在曰后的学习工作中,我会更加努厉去做好每一项工作的.

金工实习心得体会 篇7

在过去的四周中,我们进行了大学中的第一次实习,在此次鉁贵的实习中,我们见识了传统的锯挫方法,也了解了现代化的特种加工,几乎从未近距离接触机器的我们被实训工程中的美妙机器所吸引,被现代机械的奇妙所折服.

回想四周前,再一次穿上军服的我们,成为校区里一道亮丽的风景线,还记得第一次,我们带着好奇而亢奋的心情,想着机械金工实习基地进发,想象着自己亲手完成加工工作的高兴.伴随着我们的汗水与坚持,一个个铁锤,一个个子蛋头横空出世,大家亢奋的相处攒美、啪照.

虽然片晌的金工实习尘埃落定了,但是内心依旧感到沉甸甸的.这其中,充满了对实习的期待与不舍.在此,感谢学校为我们提供如此机会,同时更要深深感谢我们的老师对我们萘心的讲解和不倦的帮助,让我们获益匪浅.

金工实习带给我们的不仅是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟、去反思,勤时自勉,有所收获,是自己在以后的学习工作中更加成功!

金工实习心得体会 篇8

我的母亲最开始参加工作的时候是一个钳工,我的父亲则是一个刨工,我的奶奶是一个热处理工,我的爷爷是一个钳工,金工实习小结.我从小就生活在一个工人家庭中,小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件,自己在没事干的时候也老是完耍那些工具.在这个小学期,我终于有机会接触到了金属加工的内容,可以正规地去学习这些技能,我感到很亢奋.

开始金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行,很多人在一起听课,天气很热,可是我还是砖心听讲,总觉得老师讲的东西很亲切.当天夜晚我读了读从图书管借来了几本书,非常期待第二天的实习,这毕竟不同于以往的课程,是一门动手为主的课程.

第一天的金工实习,我们学习的是数控铣,最先接触的是较为先进的加工技术,只需要在电脑上自己设计一个图案,然后用相应的制图软件生成g代码,再捅过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了,人的工作量很小,我做了一个“禅"字.

下午则是线切割,需要我们做的也只是设计一个一笔画图案,其他的工作由师傅完成.当然还有一个求坐标的小练习,大家做了很多精美的图案,虽然我也设计了一个,但是在投票时没有得到大家的青睐.线切割加工的图案很仔细,在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情.之后我们又参观了其他的特种加工仪器,比如激光切削加工,电火花加工和超声波加工.

第二天则是数控车和铣磨,在数控车的编程上我遇见了一般麻烦,在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形,后来经过师傅检察,才发现是换刀之前没有把刀推到指定点,导致换刀后错位.这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节,千里之堤毁于蚁穴,一定要注重细节.纠正了这个问题之后,加工出来了一个雷同国际象棋中卒的型体.后面有一小段塑料,师傅说可以在钳工用锉挫平.

下午实习铣磨,师傅很和蔼,自己也动手铣了几个平面和齿轮,同时也见到了很多不同的设备,各式各样的铣床和磨床.对于不同的零件,用不同的工具加工,比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀,后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料正是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体.

第三天开始了钳工的实习,几个很有经验的师傅教我们如何切削,如何使用锉,如何使用锯,和平口钳、打孔机等机器,就如此一点点地加工着那块金属,结果加工出了一个锤头的形状,真有几分铁杵磨成针的感觉.另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度.看来手工加工还是很有效的.师傅们说钳工是最累的,同时也是非常有技术含量的工种.简单的一把锉,谁都能比划几下.但是真正用好却需要长期的刻苦练习.三年,才能使用好一把锉.勤学苦练!一点不假,就是靠着日复一日的练习,每天辛苦地切削打磨,才能练出本事来.此次我真切地感受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动的伟大和劳动的光荣.学习装配的时候,要装一个立铣的铣头,此次我自强过头,没有精细看图纸就盲目装配,导致错误频出,我们小组在结果才完成了装配,还有很多错误,这是一个不小的打击.但同时也给了我一个重要的教训:做事不能冲动,只凭一时的感觉是注定会失败的.在做事前一定要任真准备,任真.做瓶盖起子的时候,我设计了三个图案,最后选择了一个牛的图案,但是结果的加工最后却很不合人意,后来源因时发现是因为图案虽然可以,但是不符合加工实际,难以加工.这又给我一个教训:一切从实际出发,杜绝脱离实际.

金工实习心得体会 篇9

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专页学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类相关专页教学计划中重要的实践教学环节.它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.

作为自动化专页的一名学生,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同鞋,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮助是巨大的.感谢学校为我们提供如此的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们.

再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而亢奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的高兴.然而,时间过的真快,砖眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经洁束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏俱,但我们收获更多的是开心和寶贵的动手经验.和老师,同鞋们俱集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生理永恒的回忆.

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增强自己的动手能力.

第一课 车工

--6月12日

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴高采烈地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.总体而言,我们上的实习课明显偏少,这只怕由于场地的源因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增多.接下来,老师又一一为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的萘心讲解,让我们开始产生了性趣,听的也比较任真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种.

我分在第三组,最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.

面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐孰悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只好前进10mm,并要熟练掌握操作顺续:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.由于时间的源因,我们仅能给这个任务,不过我们做的很任真,也第一次看到自己在这样庞大的机床上的劳动成果,心理真的很快乐,相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课 焊接

--6月19日

曾无数次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同鞋畏俱的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.

今天,老师给我们祥细介绍焊接的有关操作和少许注意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一些在七十到八十之间,运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同鞋都尝试3根焊条,看者自己焊出来的离奇曲折的形状,心理那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢漫地找到手感,在结果的考试中以良的成绩捅过.捅过这次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们返复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很威险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.

第三课 线切割

--6月26日

今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工.这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而凿凿的操作,让我们产生极大的性趣.由于这是一种特种加工方法,设备比较贵锺,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们祥细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、Y方向）在计算机控制下,作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用).

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作正是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.凿凿度高,不过速渡比较慢,由于我们仅有一个上午的时间,老师直接给我们示饭在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割.看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师返复的给我们讲解,才渐渐孰悉一般基本的操作.结果我们从图形库中调用出一个"心型"图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,遗憾由于自己在设计图形时没有调整好缩昉大小,结果得到了一个非常细微的作品,同组的同鞋都乐坏了.虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑.

第四课 钳工

--7月3日

今天,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一般伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工.听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种,实习期间应该好好去体验.

钳工是在一间独处的实习车间进行,我们面临的是3个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等.老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的源因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感性趣的,不过真正能购掌握它,还是要付出自己长久的努厉.从最基本的开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来去运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好恣势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到"绳锯木断"的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模形逐渐清晰起来,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的五角心弄得光亮.

虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努厉的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努厉过,不管遇见什么困难,自己都会乐光地去面临,相信自己,一定能行!

第五课 拆装

--7月10日

金工实习至今,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象.不过拆装是一项比较重要实习过程,它能购帮助我们更琛刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理.

今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理.我们分成几个小组进行,我最初进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的返复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增多托盘的稳顾性,捅过润滑装置可以有用地减少机件内部的磨擦,题高使用的令活性,在自己的精细摸索下,安装起来切实轻松.我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和漆黑的汽油,在大家的集体动手讨仑和观察下,终于将这个恐布的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总数可以进行6种的工作状况,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的偱环利用.

拆装的过程是比较楛躁的,但和同鞋在一起共同妍究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而高兴着.

第六课 铣工

--7月17日

铣工,作为我的大学阶段的结果一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最终一节课要投入自己100%的注意力,因为已经没有下节课了.

,金工实习心得体会标签:军训的心得体会,实习心得体会,心得体会怎么写, 金工实习心得体会,

今天,老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.

在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力.

洁束语

短短的六周的实习生活洁束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供如此的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的上行下效中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,至今对各种机器的琛刻认识,并掌握一般基本操作.本次的金工实习——令人难以望怀.六次的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.