无论是否实施了ERP系统，在实际的企业运作过程中，都经常会碰到一些尴尬的情况。例如销售人员总是有一些例外的订单交给生产部门，而生产部门却又无法及时按要求生产，最后都归咎于生产部门。针对这种情况，企业管理者作了如下改革：将例外订单的生产成本责任中心由生产部门变成销售部门，生产部门只负责根据例外订单的要求圆满完成生产任务。这样的改变使得销售人员不再随便签定例外订单，即使签定例外订单，也要有很高的利润。如此一来，企业既可以按计划生产，又可以在真正需要例外生产的时候，经销售人员进行成本计算后按客户要求生产，从而在企业内部建立了良好的团队合作精神，使企业能够轻松面对不断变化的市场。
通常，管理者将企业的研究开发、设计、生产、营销、配送和售后服务等职能看作一个价值链，产品通过整个过程的流动，体现出其附加价值。价值链被视为一个整体，管理者控制着整个价值流的总成本。在上面例子中，例外订单生产成本责任中心的改变，实际上是管理者对价值流控制与计划的体现。
在ERP系统中，价值流的体现主要通过管理会计来表现。通过管理会计模块，可以方便地查询公司的成本构成和各种影响因素，帮助工程师分辨出可降低成本的高价值活动，为管理人员提供管理决策依据。管理会计通过制定标准（Standards）、预算（Budgets）和分析差异（Variances）的方法进行经营管理、解释经营结果。由于制定标准需要采集准确数据，需要ERP其它模块的数据支持，因此在ERP实施过程中，一般将CO（Controlling）模块放在第二个阶段或更后一些时候实施。
管理会计与财务会计的区别财务会计主要为企业外部的决策者——投资者、债权人和政府有关部门提供信息，管理会计主要为满足企业内部管理者对会计信息的需要，行使计划、控制与决策职能。区别见图表1。在表1中我们可以了解到，管理者和会计师更加关注预算和其他管理会计方法。衡量经营业绩的方法对管理者的行为影响很大，如果一个企业的业绩评价标准是以利润为目标，管理者就会关心增加客户满意程度指标，因为出色的服务会带来高销售额与利润；如果这个企业的业绩评价是以降低成本为标准，管理者就不会那么关心服务质量，而尽量节省费用以降低成本。
鉴于标准、预算和分析差异等对员工行为的影响，各级企业主管应该仔细分析，选择切实可行且与企业目标一致的方法来制订相关计划与决策。
首先要明确的是有关成本的几个基本概念：产品制造成本与产品完全成本。产品制造成本是指用来制造产品的所有资源的成本，是价值链的中间一个环节；产品完全成本是指产品整个价值流上使用的全部资源的成本，包括研究与开发、产品设计、制造、市场开拓、销售及售后服务。产品制造成本中含有直接材料、直接人工和制造费用，其中制造费用是指除直接材料、直接人工之外的其他所有制造成本，包括间接材料、间接人工、车间水电费、修理费、维护费、租金、保险费、财产税和厂房设备折旧等。
基本成本计算方法
企业要系统地进行产品或服务的成本分配，例如制造企业将直接材料、直接人工和制造费用分摊到产品成本中去，通常可使用分批法或分步法。
分批法适用于单件、小批生产，且在耗用材料、工时和加工复杂程度方面相差很大的企业，这些企业通常按照客户的特殊要求生产，在各行业中分布很广，包括飞机制造业、家具业、建筑业和机械制造业等。在分批法中批别是主要成本计算对象，因此要把成本精确地分配到各批，以找到所有成本动因（影响成本的因素）。由于各批差别很大，一般不在各批之间平均分配成本。
采用分批法的企业从每一批产品开工时就开始记录该批成本，分批成本单就是生产成本帐户的明细帐。成本发生时记入分批成本单；产品完工时，成本转入产成品帐户；产品销售时，成本又转入产品销售成本帐户。通过领料单和工时卡可以辨认各批产品的直接材料和直接人工，但是制造费用包括各种不能直接归集到具体批次的成本，比如冷气费、设备折旧费与保险、间接人工、间接材料和间接水电费等的归集，而管理者希望了解包括制造费用在内的各批产品成本，要求会计人员按照成本分配标准的一定比率向各批产品分配制造费用。下面是计算与运用制造费用计划分配率的六个步骤：
选择成本分配标准，要求最好地反应费用与产量之间的因果关系；
确定计划期的制造费用总预算，一般一年一次；
预算成本分配标准的数量；
计算制造费用计划分配率=预算成本分配标准的数量/确定计划期的制造费用总预算；
取得各批产品的分配标准实际数据；
用制造费用计划分配率乘每批产品的分配标准数量，计算各批产品应分配的制造费用。
分批法是一种传统的产品成本计算方法，利用分批成本单累计各批成本。
分步法适用于连续几个步骤加工，大量生产类似或相同产品的企业，普遍运用分步法的行业有石油业、食品及饮料加工
业和化工及制药业等。
在分步法中，必须按照各工序的次序归集生产成本以计算完工产品的总成本。会计人员要先确定各步骤的总成本，然后在完工转出产品和期末未完工产品之间进行分摊。那么，怎样把总成本在完工产品和期末在产品之间分摊？怎样计算单位成本？会计人员运用了产品约当产量的概念解决这个问题，产品约当产量是将未完工产品数量表示为产成品数量时所使用的一个计量标准，例如4只加工程度分别为25%的在产品，它们的产品约当产量为1约当产量。
下面是分步法的计算步骤：
汇总完工产品及在产品的数量；
计算产品约当产量（要求分别计算直接材料和加工成本的约当产量，主要有先进先出法、加权平均法等）；
汇总成本；
计算约当产量单位成本；
在完工产品和期末在产品之间分配成本。
通过对一个车间的期间业务活动的产品成本报告分析，可以比较车间实际发生的直接材料与加工成本和计划成本，如果实际成本过高就必须采取纠正措施，如果实际成本低于计划成本，员工就会得到奖励。
分步法与分批法不同，分批法的生产成本帐户表现在分批成本单上，分步法的每个生产车间都有一个独立的生产成本帐户，在分步法中的产品成本从上一个生产成本帐户转到下一个生产成本帐户，因此在分步法中，越来越多的公司采用将直接材料与加工成本（直接人工加制造费用）计入生产成本的方法，这种分类法简化了人工成本的归集，降低了记帐费用。
一个企业采用分批法还是分步法，取决于其生产的产品和生产经营的性质。在传统行业，企业一般都按批组织生产，而大量生产的企业一般把生产过程划分为车间，一道生产工序为一个车间，产品在各车间之间的流转是连续不断的和重复的。
扩展成本计算及ABC法产品成本计算的主要困难并不在于产品是直接材料或直接人工，因为这些成本容易归集到特定产品中；困难的是制造费用的处理，它们很难精确地分配到各种产品中去，到目前为止，许多公司还在采用直接人工分摊标准，即按照直接人工时间或机器时间在各种产品中分摊制造费用，这样做导致了不精确的计算，例如加工中心设备，因为在高度自动化加工的加工中心设备中，制造费用的发生额与直接人工工时不相关，此外还有许多因素间接影响生产成本，更不用说价值流中的所有成本了。同时管理者不仅仅要注重某一车间或某一产品的成本，因为这样会歪曲作业活动成本，还需要将整个作业活动延伸到作业活动跨越的部门。
ABC法（Activity Based Costing）的依据是生产加工产生作业活动，作业活动耗用资源。因此ABC法不是分批成本法与分步成本法之外的另一种独立的方法，而是用以发现分批成本与分步成本法中的成本数字的一种方法，ABC法的独特之处在于它以作业（影响成本的因素）为中心并视之为基本的成本对象，会计人员利用作业成本计算系统汇总生产的所有作业活动成本，进而确定产品成本。相反，传统方法发展分批成本法与分步成本法中的成本数字时依赖于一般通用会计制度（财务会计制度），而不是根据组织中的作业进行。因此要实行ABC法，一般的会计制度满足不了要求，由于ABC实行的条件要求具备强有力的计算机环境，利用光学扫描、条形码和机械化等系统，故所花费的成本比传统方法要高，但由于它的成本计算更准确，能够提供给管理者更有用的成本信息，能够使工程师利用其提供的资料评价不同的产品设计方案，因此现在也有很多企业青睐这种方法。
在ABC法中，生产成本（人工和制造费用）是利用不同作业工具分配到产品中去的，这种对产品成本的细分可以明确指出成本控制的关键所在。这个过程需要如下步骤：
确定加工活动；
预算每一作业活动的总成本；
为每项作业活动确认主要的成本动因（影响成本的因素），并将其作为分配标准；
预算每项分配标准的总数量；
将第2步中的已预算总成本除以第4步中已预算的分配标准数量，计算得出每项作业活动的成本分配率；
把作业成本分配到产品中去。
利用ABC法改进分批成本计算法，一般由来自设计、生产以及会计部门的代表组成一个职能交叉的小组负责，改进的分批成本按如下步骤计算：
确定某个批次作为选定的成本对象；
确定该批次的直接成本类别；
确定与该批次相关的间接成本集合；
选择将间接成本集合分配到各个批次的成本分配基础；
计算单位成本分配基础的间接成本分配比率，并将间接成本分配到各个批次中。
以上五个步骤中改进的是第3步和第4步，在常规分批法中，采用单一的间接成本集合方式，其成本分配基础仅限于此次确定的某一个批次；改进后根据仔细分析采用多个间接成本集合方式，根据因果关系条件选择相应的成本动因（影响成本的因素）作为成本分配基础分配到各个批次中去。改进后使得结果更加准确，它报告的成本数字更好地计量了不同批次、产品或客户等对组织的资源的不同耗用情况。
以ABC法为基础的管理过程，是通过加强对那些能够推行组织战略的活动进行管理，消除非增值的活动，统一规划企业内部的文秘站：各项活动，并促进作业成本、时间和质量的持续改进措施来努力取得更好效益。
成功管理的关键是要有一个好的决策，成功的管理会计系统为制定决策提供了支持，它是决策和行动的信息来源。每个企业都有不同的车间、生产过程和管理者，选择会计系统依赖企业自身的特殊环境，因为任何一个会计系统都不具有绝对的优越性，而且人的因素也是至关重要，因此要综合考虑各种因素确定最终之选。
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