产品质量改进措施

第一篇、产品质量整改方案

产品质量改进措施

维奥实业有限公司

大

梁

质

量

整

改

方

案

第一版

2016-6-2

目 录

1……………………………………关于质量整改目的

2……………………………………关于质量整改原因

3……………………………………关于职能岗位增设

4……………………………………关于岗位职责划分

5……………………………………关于质量目标制定

6……………………………………关于规范质量检验记录（报表） 7……………………………………关于相关部门职位增设建议

一、 质量整改目的：

为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产质量；完善公司内部质量管理体系，而制定本方案。

二、 质量整改的原因：

本公司质量现处于失控状态，图纸未及时更新，部分已下发图纸缺失，质量管理松散、体系不完整，没有进行TQC(全面质量管理),现有的质量质量管理意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的质量管控链。相关的质量异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量.

以下是相关的问题描述：

1. 图纸未及时更新，导致产品变更未落实到纸质上

2. 图纸下发后，车间生产人员将部分图纸遗失（尺寸记在脑子里），图纸有改动，工人未及时与技术人员更换和索要图纸；

3.重要质量管控职能未设（至少得责任到1人）

制程质量管控人员 1人

在线段检人员 1人产品质量改进措施

出货质量保证人员 1人

4.质量目标需明确：

来料检验批次合格率是多少？/焊后外观检验合格率是多少？/生产送检成品批次合格率是多少？以上是根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个质量期望值，也可以说是质量要求，根据此要求控制公司产质量量，达到公司预期的目的。

5.无专业的质量工程技术支持（QE工程师）

通过检查发现，废品、半成品堆积，客户投诉等质量异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线质量控制性能异常（无），成品最终出货检查抽样检验性能异常（无），客户投诉性能异常；这些，都需要专业的质量工程人员组织相关部部门人员来分析，站在质量的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。

6.质量人员综合素质、作业水准，专业能力低

通过摸底调查，公司没有建立完整质量管理机制，无考核 晋升制度，没有定时定期对质量人员进行专业的技能培训。质量意识，质量观念，作业技能都有待提升。现有的质量人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC（质量控制）七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。

7.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全

成品外观检验标准/ QC（质量控制）性能测试检验标准/AQL（可允许的最差过程质量水平）抽样检验标准/IQC（来料质量控制）来料检验标准/各岗位作业指导书/BOM（物料清单）、

ECN（变更通知书）等相关文件资料。质量人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要行业专用的质量检验标准，这是保证产质量量的可靠依据。

三.职能岗位的设立

1．质量主管人员（全面质量管理）

2．质量工程人员

3．来料检验（包括外协件）

4．制程控制

5．在线分段检验

6．出货质量保证人员

以上岗位至少要责任到一个人身上。

四．岗位职责划分

1．质量主管工作职责：

1.1质量系统之建立、研究、完善，重大质量异常之研究，改善；

1.2组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责；

1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告；

产品质量改进措施

金海·世纪城17#、18#楼质量问题整改方案

一、概况

2012 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：

二、存在问题及整改方案：

存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调；外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。

处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。使其底层灰做到横平竖直，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝；阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。

处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四

规矩，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行，使其底层灰做到横平竖直。

存在问题3：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

存在问题4：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

存在问题5：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正；楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。

处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四

规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。

存在问题6：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。

处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

存在问题8：沉降缝处飘窗板平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。

处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数

存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。

处理办法：严把建筑材料进场报验关和见证取样送检关，遵循“先检验、后使用”的原则，严格审核进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等资料。在以上资料齐全和产品外观质量合格的基础上，按照国家现行规范、标准要求，进行见证取样送检。

以上问题，我公司非常重视，决定认真整改，保证达到相关要求。为确保整改工作的顺利进行，由项目技术负责人带领各栋

号施工员督促劳务公司，负责整改工作的安排和具体组织整改施工，和内部质量验收。经综合考虑天气、物资条件、劳动力状况等因素，整改计划从2月22 日开始3月4 日基本完工。在施工过程中专人负责跟班检查，认真抓好每一个施工环节，完工后首先进行自检，自检合格后报请建设、监理单位组织验收。

金海·世纪城17#、18#楼质量

问题整改方案

一、概况

2012 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：

二、存在问题及整改方案：

存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调；外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。

存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝；阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。

存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正；楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。 存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹上水平线使外墙水平线四周交圈，再根据面砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平

产品质量改进措施

质量改善推行方案

日期：_________________________

拟制：_________________________

审核：_________________________

会签：_________________________

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批准：_________________________

一、 背景：产品质量改进措施

1、 目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制，主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题； 2、 结合公司2014年质量数据分析，得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协

品质量等问题 3、 产品批次间质量不稳定 二、原因分析：

（一）、员工包括管理层的质量意识薄弱，对质量不重视主要表现在以下方面： 1、员工仍以产量为重，为了赶产量而不按照工艺要求执行；

2、管理层的质量意识淡薄，责任心差，如对质量异常未进行深入分析，口头和行动上没有落实 （二）、执行力方面 1、员工不按照工艺规定操作

2、晚班员工质量管控力度不够（没有巡检、班组长执行力差等） 3、车间主任和班组长执行监督不力，重产量忽略质量 4、车间管理人员由于处理问题较多，对质量的关注度不够 5、巡检人员执行巡检不力

6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够 （三）、制度方面

1、质量奖惩制度不够完善，现行制度不能够树立员工质量责任心，起不到约束和激励作用 2、员工薪酬没有和质量进行挂钩，做好做坏一个样 3、质量部巡检员的考核机制不够完善 4、没有质量改进机制，导致质量没有提升 三、解决方案：

(一) 、成立质量管理委员会 1、 组织架构如下：

主任：xxx 副主任：xxx、xxx 组织委员：xxx

委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx 2、职能如下：

● 负责制定质量发展战略和方针；

● 审定公司质量奖罚规章制度，监督、指导全公司方位的质量工作；

● 对公司质量生产状况进行评估，及时提出强化管理的举措，对重大问题提出决策性意见； ● 审查重大质量事故调查处理报告，提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见； ● 参与质量管理，提升全员质量意识，提高公司质量管理水平； ● 为质量改进提供必须的资源。 （二）制定短期质量发展规划：

1、时间：2015年3月25日-2016年3月31（质量年） 2、方针：树立员工质量责任感，让质量深入人心！ 3、具体措施： 第一：质量意识深化

目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法，标语宣传，知识和意识培训及竞赛，让

员工知道公司以“质量”为第一位，提高员工质量意识。 内容：

1）、召开全员质量宣传大会

● 制做条幅

● 全员参加，公布质量短期战略规划 ● 质量管理委员会成立，人员宣誓

● 质量管理委员会主任发表讲话，宣告东杰质量年活动开始 2）、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性

● 制做宣传标语、看板 ● 引导全员学习 3）、开展质量意识和知识培训

● 进行质量意识和知识培训

● 将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习 ● 开展学习征文活动

● 对优秀征文进行表彰（发放小礼品）和展示 ● 每季度出版一份“东杰人”报 4）、开展质量知识竞赛

● 由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑 ● 各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试

● 考试优秀者组成队伍参加知识竞赛（每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组

成的队伍，进行知识竞赛）

● 知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助 ● 开展知识竞赛，对优秀队伍进行奖励和表彰

5）、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性，并将此作为常态化工作开展，如：

● 生产部晨会

● 质量周会、员工人为作业问题通报周会 ● 每日生产运营检讨会 ● 员工与主管交流会

6）、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动，并每天将质量达成情况进行公示，提升员工质量技能水

平。

● 根据每月质量达成情况，将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛，选择单项冠军树立成标

兵，在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰，组织员工学习 ● 针对落后员工，组织标兵进行帮带，提升其能力 第二：工艺标准的执行深化

目的：通过狠抓员工执行各相关标准，做到人人自觉按照标准执行。 内容：

1）、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员，找到改善侧重点 2）、建立检查和监督机制：

● 建立质量责任制，生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包，对工艺执行、质量表现全

权负责

● 完善质量检查、巡查相关记录的完整性，提高可追溯性（批次、班次、工序、设备、人员等） ● 针对关键工序不定期实行小批量全检，监督质量抽查、巡查执行工作的真实性 ● 完善质量巡检点检表，提高巡检工作的完整性

● 针对外协产品质量建立常态化监督检查机制，如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召

开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等

● 针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核，并对实际执行情况开展不定期抽查，对抽查存在

的问题进行问责

3）、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进，避免产品数量及状态不清 4）、针对夜班质量存在的问题，采取如下措施：

● 夜班关键工序的产品，待白班质量抽检合格后方可流转

● 通过白、夜班上班时间的调整（白班7:30—19:30，夜班19:30-7:30）解决白夜班交接时间衔接

不上问题

● 建立夜班管理人员的不定期巡查机制，如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查，

巡查时间20:00至次日02:00，做好巡查记录，第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督

5）、建立生产部早会管理模式

早会由生产部经理组织，各车间主任、班组长参加； 早上7:10开始召开； 会议中心议题：

● 制定今日主要流转产品的生产进度要求； ● 前一日质量异常通报； ● 产能异常通报、检讨； ● 产品订单分析；

（从2015-03-22开始试推行）；

6）、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会

第三：建立质量改进机制 目的：

成立团队，运用品质改善手法，改善不良，降低成本，树立以质量为中心的良好习惯，提升管理人员团队协作和解决问题的能力。 内容：

1、质量问题改进

1） 针对2015年质量目标分解结果，找到问题改善的重点，

● 2014年交付客户产品质量问题分析：

主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题 ● 2014年厂内的质量问题主要如下图所示：

主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题

2） 针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进

，改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨

3） 针对立项改进项目建立奖惩制度，按计划完成改进并达标的团队给予奖励，完不成的给于一定的惩罚 4） 改进计划步骤如下：

● ● ● ● ●

成立专案小组， 收集数据， 原因分析， 制定对策， 跟踪验证，

产品质量改进措施

质量改善建议

一．目前公司产品存在主要问题有1. 产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。

二． 针对上述问题提出如下建议：1. 产品质量不稳定质量部改进需第一时间解决，生产部生产调试时严格把关。①质管部针对质量问题应快速反应，1.设定人员编制，分配岗位职责，2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。②生产部出现问题主要为，过于依赖上级领导决定（并未形成制度文件）。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决（机电培训）。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位（管子内的油在多长时间后正常）。最基本的应该具备。如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到质量部，质量部如有要求没有文件，生产也必须执行。③质量部图纸和文件如有出现问题，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。

1. 质量部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善文件（检测标准，工艺操作标准，质量关键点），不给生产没有做好找理由。2.生产部针对上述问题应及时反馈给质量部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。针对上述问题工程部：1. 质量部日常工作需加强，2.培训班组核心员工：（1）核心员工主要从事解决生产装配，线束，样机制作及工艺等 ，以及配合品质部工作 (2) 核心员工主要从事按规定要求检查和实验市场反映质量问题，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各成品，协助机电改善机器性能，新产品调试。（3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗？生产部：1加强对生产一线人员要求，必须严格作业。

2.发现问题及时反馈给质量部，不能有不是自己部门的问题，明知故犯。3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一些质量问题必须通知质管部。三． 机器一性能差，产品小问题多主要为1.品控应监督生产，2.计件员工在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行。3.缺少品质部把关。4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找。品质是生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的，责任永远是我们自己的。

针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部：

1.设定质量奖励，根据市场投诉减少情况给予不同现金奖励 2. 增加来料检 ：

1.日常工作检验我们外购原料，2.负责制板车间日常巡检。3. 品控检验:1负责线束巡查，2.负责整个装配巡查。此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦。 ）4. 入库检验和出厂检验：1.入库成品检验，2.针对出货的成品提前检验，合格后才能发货。

四． 针对1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。建议生产部：1.稳定生产员工，2.加强上岗和现场培训（生产部的90%的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5加强内部检验和小组末位检验能力。6.无条件配合品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部要求做的事。（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。）

五． 给仓库建议：1严格按配料清单配料（经常有配料清单用了几次才反映

配料清单有问题，配料过程中发现有疑问必须找工程部确认，严禁不是自己部门问题漠不关心）2配料过程中必须仔细，各型号元器件不能弄混，3外发配件必须仔细勿发错发少。（外发元器件必须送由生产部调试后方可外放）

六． 给采购建议：

1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。

2.一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有价格优势，建议不让其来我司面谈，我们不能抱着试试看，反正样品不需要钱。这会浪费工程部很多时间，一接待那次不需要将近一个小时，新样品还需要繁琐的测试，还有厂家后续肯定会再来。后续还会导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申请。

3.积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确认。

产品质量改进措施

谈产品质量管理措施及其改进

[摘要]现代社会机械产品的质量显得尤为重要，这里就针对产品质量的管理措施以及改进方案进行了探讨。

[关键词]产品质量 质量管理 改进

一、概述

健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的，是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，主要途径和方法之一则是进行持续不断的质量改进，它包括对质量体系的改进和产品质量的改进。本文主要谈谈产品质量控制措施及其改进。

二、产品质量控制措施

（一）顾客要求

按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。

（二）法规要求

产品的开发和制造，首先应注意到《安全规程》的要求。它是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要法规。另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。

（三）标准要求

产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。

（四）具体产品标准的控制

遵照中华人民共和国标准化法，具体产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。

（五）产品设计控制

产品质量改进措施

库存产品质量状态及改进措施

针对上周扶风、延安用户反映我公司产品结块、威力小、殉爆差的问题，我们对用户和库存产品进行了调查、分析和试验，情况如下：

1、对扶风冀东水泥用户进行了走访调查，现场看到我公司产品有轻微的结块现象，通过翻动、踩揉均能容易散开。本批产品是元月四日生产、2月28日发的货，结块原因经分析有以下几点：

1）长期堆积挤压造成，发货时处于春节假期，装车时没有翻捣；

2) 入冬后生产时没有添加防结剂，出药温度40度左右，入库堆垛后温度不易散发，造成粘结；

3）本批产品为30kg装袋，不易散热。产品质量改进措施

2、检查了成品库房，目前库房尚有三百余吨产品，均为今年元月下

旬和2月上旬生产的，也存在有轻微的结块现象，翻捣后容易散开。 对其中的部分产品进行了抽样检测，结果如下：

3、通过以上调查、分析和试验，我们认为：

1）库存产品普遍结块现象均为轻微的粘结现象，经翻捣后能够

容易散开，可以在出库前进行人工翻捣，以松散产品状态；

2）目前产品库存两个月的状态下，各项产品性能没有明显下降，爆速还有一定提高，没有出现性能不合格现象。

4、为了保证产品质量，在分公司内部提出以下改进措施及要求：

1）销售部门对一些使用30kg装袋的用户做工作尽量采用25kg装袋，以利于产品散热，减轻结块；

2）生产过程中必须添加防结剂，以缓和产品热挤压造成的结块现象；

3）严格生产工艺，严格按要求回收处理料头料尾，5~10月份回收料头20袋，11~4月份回收料头15袋。控制工房湿度，保持工房干燥，生产过程中不得冲洗地面、设备，不得用湿拖把拖地；

6）准确工艺参数，严格控制水油相温度，保证生产过程中水相温度112℃~128℃，油相温度90℃~95℃；保证计量泵及计量螺旋计量准确，发现问题及时处理，不得带病运行；定期冲洗缓冲罐（每班至少一次），保证真空度－0.075Mpa以上；及时更换冷却水，按时开启冷却塔和制冷机，保证成品装药温度≤40℃；

7）严格产品检测，严格生产监控，发现问题及时处理，不合格产品禁止入库；

5、为了实现以上要求，急需解决以下问题：

1）恢复冷却设备制冷机组，全线恢复钢带机及冷却螺旋冷却系统等，保证正常运行；

2）为了确保原材料和成品的理化分析及性能检测，及早配齐合

格理化分析和爆破检测人员；

3）完善质检设备仪器，配齐必要的分析检测设备，恢复理化室通信电话，便于联系；

4）调配其它原材料厂家原料（油相），做对比试验。

技术质量安全室 2015年3月17日

产品质量改进措施

丽欧电子科技有限公司

品

质

整

改

方

案

第一版

2012-6-25

林佳怡

目 录

1……………………………………关于品质整改目的

2……………………………………关于品质整改原因

3……………………………………关于职能岗位增设

4……………………………………关于岗位职责划分

5……………………………………关于品质目标制定

6……………………………………关于规范质量检验记录（报表）

7……………………………………关于相关部门职位增设建议

8……………………………………序言

一、 品质整改目的：产品质量改进措施

为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量；完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。

二、 品质整改的原因：

本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control,现有的Quality

control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量.

以下是品管部相关的问题描述：

1.重要品质管控职能未设

工程技术人员QE 1人

制程品质管控人员IPQC 1人

在线段检人员PQC 5人

出货质量保证人员OQA 2人

2.品质目标不明确：

IQC来料检验批次合格率是多少？/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少？/QC性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少？以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说

是品质要求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。

3.无专业的品质工程技术支持（QE工程师）

通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装 半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山 ，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常；这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。

4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低

通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核 晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。

5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全

成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书(WI)/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特

殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。

三.职能岗位的设立

1．品质主管人员（全面质量管理）Total quality control

2．品质工程人员Quality engineering

3．来料检验Incoming quality control

4．制程控制in process quality control

5．在线分段检验passage quality control

6．出货质量保证人员quality engineering

四．岗位职责划分

1．品质主管工作职责：

1.1品质系统之建立、研究、完善，重大品质异常之研究，改善；

1.2组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责；

1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告；

1.4客户投诉之调查、处理及改善对策只提出；参与日常不合格品的处理办法，评审、会签；

1.5对所有错、漏造成的批次性问题及质量事故负领导责任；

产品质量改进措施

关于品质改进的建议

提案的理由：让我司的产品质量循序渐进，真正做到提高产品质量，树立品牌形象。让空洞的口号变为实质。

改进措施：要想品质得到真正的改进就必须从各个关键的工序开始，建议从以下几方做出相应的改进措施；

1. 产品设计结构的合理性;

目前我们有较多的产品使用功能不能达到质量要求,主要是产品的结构和所用的料 型不能达到产品的功能要求.有些新产品的模具在生产中总是要修修补补,最后导致新 产品质量无法保证.从这些问题的发生中本人建议;设计部门在新产品开发第一时间 应该考虑的是该产品的用途.再给予合理的设计方案保证产品的功能质量,同时也要 考虑该产品用料的可行性.不应该出现要密封的产品不密封,要用镙丝固定的配件起 不到固定的作用等现象.从模具的源头解决产品的功能质量问题是本公司品质改进 迫在眉急的事.

2. 人员质量意识方面对质量的影响性;

目前我们面对的是员工对质量意识的认识度不够.员工缺少的是一种思想上的意识.员工往往对于自己所做的工作不能全面的负责,为的只要完成产量.把自己的过错让别人来为他弥补.没有想到自己所给公司和社会带来的危害性.建议:并非是员工做不好,而是质量意识不够.各部门负责人在每次的班前班后会议中应把质量做为一个重要的话题来讲.让员工真正意识到公司对质量的重视.让员工真正明白自己所应该承担的责任,并把每天的质量情况同大家说说,避免大家犯同样的错误.对于质量意识比较强的员工要给予表扬和鼓励.对于容易出现质量问题的产品提前提醒员工注意.做好事前防范措施.只有我们大家的质量意识提高了才是真正提高品质的基础.

3. 产品质量标准的明确性;

目前公司的质量标准是上下浮动,按产品的料价和销售季节性而改变的.由于标准变动的随意性较大,让员工难以撑握标准.所以有时导致员工的质量意识有所下降,

让员工养成一种一点点不怕的心态.降低员工质量意识容易,提高就难,在这种情况下要提高品质就更难了.建议;公司制定固定的产品标准,由职能部门执行,不能随意改动.只有生产围绕标准,才能真正做到控制质量.反之,标准围绕生产,那么质量监控就失去了意义,品质也无法得到提高.标准的稳定是品质改进的关键所在.

4. 订单产品的的计划和规范性;

目前本公司的订单较为混乱,没有计划性.经常出现明天交货今天才来材料或今天来材料今天出货的现象.有时急急忙忙赶出来的订单产品又不出货积压在仓库.由于赶货太急质量很难得到保证,有时货未来得及检查就出货了.另有订单不规范,有些订单的包装要求没写清楚.生产中要经常打电话问.有时一张订单要求要改动几次,有时是口头通知有些部门都不知道,发现不对了要问才明白是什么原因.由于资料不齐全,经常改动.所以导致质量无法进行有效监控.建议;各相关部门在接到订单后要第一时间进行按排采购相关的材料,及时同供应商沟通交货日期.如果不能按期交货的及时反馈给销售员同客户协调交货日期.当然销售部门也要确定好交货日期,对于交货日期到了而不交货的客户要给予一定的压力.积压库存也要积压成本.另有对于每张订单接单业务人员要进行严格的审单，明确客户的要求，确认无误后才能下单给生产部按排生产。对于有特殊情况中途有改动的订单要在包装或生产前以书面形式通知给生产部，避免生产完了或包装好了再来返工的情况。这样易导致生产混乱和产品破损的情况出现，然而质量也无法得到保证。同时也让质检员觉得无从下手，产品质量得不到及时有效的监控。这些问题的改善也是品质提升的一个重要关键点。

由于目前我们未进行质量成本的统计，所以也不能用一些数据来表示。以上几方面的建议是全体质检员在平时的工作中总结出来的。希望各级领导及各部门考虑以上几方面的改进建议。让大家一起行动起来，让我们的品质真正上一个台阶。 提案部门：质检部 2005/8/11