机械生产实习报告格式 第一篇
捅过对机械产品的制造过程的观察、了解,让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题,为今后的专页课学习和课程设计打下良好的基础.
捅过现场实习、观察,我们每个人的知识面括大了.实习使我们获得了基本生产的感性知识,同时又锻炼和陪养了我们大学生吃苦耐劳的精神,也我们接触社会、了解机械行业状态、了解就业行情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程艿至以后的工作,都是十分必要的基础.
根剧学校的实习安排,我们总数去了四个机械类的,它们分别是;江淮汽车,华星集团,恒升机床厂,贝特尔阀门工业有限.实习时间;
①江淮汽车-------------4月14日上午.
②华星集团-------------4月16日上午.
③恒升机床厂-------------4月16日上午.
④贝特尔阀门工业有限-------------4月19日上午.
二实习内容
第一天;我们的首站是江淮汽车有限,由于它是在合肥的,因此4月14号早晨六点,我们机制专页的全面学生就坐上了去合肥的汽车,在经过了两个多小时的行车之后,我们在雨中来到了目的地.
带着激动和亢奋的心情我们下了车,在工作人员的带领下我们最初来到了江淮商用车的前桥一车间,它主要是加工转向节的,转向节食汽车转向桥上的主要零件之一,少许载货汽车多以前桥为转向桥.转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.在汽车行驶状况下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度.转向节形状比较复杂,集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的`结构特点,主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成.支承轴颈的结构形状为阶梯轴,其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面,以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的链接螺栓x孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架型体的.
它的加工工艺路线;
工序设备
(1)铣两耳四平面专用铣床
(2)钻、镗主销孔,倒角数控机床
(3)拉主销孔卧式拉床
(4)铣杆部以及凹窝专用双面搭配铣床
(5)铣两耳外侧面专用双面搭配铣床
(6)打中心孔专用中心孔钻床
(7)粗车轴颈数控车床
(8)粗车端面数控车床
(9)半精车端面、轴颈专用液压仿形车床及数控车床
(10)精车轴颈数控车床
(11)精车端面专用液压仿形车床及数控车床
(12)粗磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(13)钻法兰螺栓孔卧式钻、扩搭配机床
(15)攻螺纹钻孔、攻螺纹搭配机床
(16)青洗专用青洗机
(17)淬火中频淬火机
(18)半精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(19)铣耳环侧面特种铣床
(20)钻铰锥孔立式六工位钻铰搭配机床
(21)钻孔攻螺纹钻孔、攻螺纹搭配机床
(22)拉键槽卧式拉床
(23)铣两耳内侧面专用搭配铣床
(24)压衬套,并拉套孔单柱液压校正机
(25)精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(26)车螺纹轴颈数控车床
(27)滚压螺纹螺纹滚丝机
(28)铣螺纹平面数控铣床
(29)探伤紫外线探伤机
(30)打标记数控打标机
(31)青洗青洗机
经过以上的几十道工序,转向节才算是制作完成.在参观的过程中,我们可以看到一个个詹新的转向节整齐的摆放在固定的位置,被叉车运往指定的位置.
一车间还生产前轴;汽车前轴是长杆类对称零件,在整车中承担承重,支承,转向的作用,属于汽车上的重要零件,作为汽车的关键之一,前轴的机加工精度要求高.而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最佳,工人尽也许的字斟句酌,因此前轴的质量也有了保障.
参观完一车间,我们紧接着来到了二车间,在二车间进行的主要是一般特舒工序的处理,比如前轴总成的涂装,喷涂,安全处理.每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂.工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行,在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度,保证每个工件上的油膜厚度.
随后我们又来到了车架厂纵梁车间,在这个车间里我见到了油压机,交流电焊机,空压机,卷扬机,风动工具,电动平版车,堆焊机,机械压力机,砂轮机,摇臂钻床,数控冲床等好多的机械,这个车间加工的内容包括;成型和制孔.工人们将车架置于压弯模具中进行压弯.压弯的模具示意图
制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工.一些纵梁由主梁和加强梁组成,梁的形状为u型,加强梁装在主梁内,用柳钉链接,根剧车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式.
结果我们来到了江淮汽车的总装车间,这儿生产的是威铃轻卡,全盘车间内一片忙碌的景像,在生产线上每个工人各司其职.机器的轰鸣声不绝于耳.威铃的装配线主要分以下几步;
1.底盘上线
2.安装电气设备
3.安装传动轴和工作板
4.安装气缸和后桥
5.安装前桥,链接传动轴
6.翻转车身
7.安装车头,调试灯光
8.安装油箱和轮胎
9.检察调试
经过以上几步的装配之后,汽车的各道工序也就基本洁束了,当我还在沉浸在对汽车生产的惊讶中时,从我的生后传来了清脆的汽车喇叭声,我回眸一看,一辆詹新的威铃轻卡从生产线上缓慢的开出,我亲看见证了新车的下线,长久以来我一直不是特别清楚汽车的制造工艺,今天终于了解了,虽然有的细节还不是了解的很细至,但是对我来说收获已经很大了.洁束了在总装车间的实习后我们这次的江淮之行也就告一段落了.在雨中我们乘坐汽车回到了学校.第一天的实习洁束了.
第二天;我们要去的第二个厂是华星集团,在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂,据工作人员介绍;这个加工厂主要是生产美的空调的机壳和冷凝器等产品.机壳的加工分为落料,冲压,喷涂及焊接.
顺着这个顺续我们最初见到了落料阶段的设备;电动剪板机.电动剪板机采用抵抗键形式漓和器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便.采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低.广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业.
接着是冲压阶段的设备;锻压机床(四柱液压机YT6245000).在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上,冲压的工序分为上料,切边,冲孔,冲压.在观察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床,其中的一台参数为;公称压力250t,公称压力行呈11mm,滑块行呈400mm,滑块行呈次数17次/分,最大装模高度510mm,装模高度调节量250mm,导轨间的距离2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行呈200mm.据华星集团的工作人员介绍;在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计,它所用的三梁四柱式结构既简单又经济实用.在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,冲击小.机子采用了的电气控制系统让使用更加安全.
机壳制造的最终一个工序是喷涂及焊接.工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上,用机器进行喷涂,喷涂的工序分别是;预脱脂,主脱脂,水洗1,水洗2,自来水直喷,表调,磷化,水洗3,水洗4,纯水.工人师傅告诉我们工件在喷涂完成后要进行风干,紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进行焊接.在课本上我们了解了常用的焊接方法可分为三大类;熔化焊、压力焊、钎焊.熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等.焊接电弧是一种强烈的持久的气体放电现像.在这种气体放电过程中产生大量的热能和强烈的光辉.x常,气体是不导电的,但是在一定的电场和温度条件下,可以使气体离解而导电.焊接电弧正是在一定的电场作用下,将电弧空间的气体介质电离,使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子(或负离子),这两种带电质点分别向着电场的x北极方向运动,使局部气体空间导电,而变成电弧.
手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法.由于它所需的设备简单,操作令活,对空间不同位置、不同接头变成的焊缝均能方便地进行焊接,因此,目前它仍被广泛使用.而我们今天所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了少许手工电弧焊.但是更加主要的焊接还是采用了埋弧自动焊,埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成.大大的节省了时间和工人的工作量.
埋弧自动焊过程如图2-11所示.
焊剂2由漏斗3流出后,均匀地堆敷在装配好的工件1上,焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区.焊接电源的两头分别接在导电嘴和工件上.送丝机构、焊剂漏斗及控制盘x常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动.
焊接过程是捅过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的.焊接过程中,在工件被焊处覆盖着一层30-50mm厚的粒状焊剂,链续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧,电弧的热量使焊丝、工件和焊剂融化,变成金属熔池,使它们与空气隔绝.随着焊机自动上前移动,电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂,而熔池后方的边缘开始冷却凝固变成焊缝焊丝及焊剂,而熔池后方的边缘开始冷却凝固变成焊缝,液态熔渣随后也冷凝变成坚硬的渣壳.如图2-12所示.未熔化的焊剂可回收使用.焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮同样.焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂.如焊接低碳钢时常用H08A焊丝,配用高锰高硅型焊剂HJ431等.焊接电源x常采用容量较大的弧焊变压器
在参观过程中我们见到了不少的焊接设备,比如;(1)手弧焊设备.手弧焊使用的设备简单、方法简便令活、适应性强,但对焊工操作要求高.手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接.(2)埋弧焊设备.埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机[和辅助设备构成.其电源可以用交流、直流或交直流并用.埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类.①半自动埋弧焊机.②自动埋弧焊机.(3)CO2气体保护焊设备半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成.(4)惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置,供气和供水系统四大部分.(5)等离子弧焊设备等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统.
机械生产实习报告格式 第二篇
成都x亚创机械制造有限,是一家集熔模精蜜铸造和数控机械加工为一体的股份制企业.创建于1988年,位于成都x双流蛟龙港工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人.目前,已具备模具设计制造、熔模精蜜铸造、产品高精加工等生产能力.
始终贯彻科技创新,成信为本,顾客至尊,追球卓樾的管理理念,建立起了完膳、科学的管理体细.质量管理方面,严格贯彻执行 ISO9001;20xx体细;生产管理方面,全体推行Lean的管理思想并坚定不移的有用落实6S管理要求;信息管理方面,全体、有用行使金蝶的ERP系统;基础管理方面,贯彻日事日毕,日清日高的管理理念.
拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位.精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精蜜铸件的生产能力;机械厂拥有各种普x及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综和生产的能力.
字斟句酌,追球卓樾是我们不变得追球;成信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足全天下是我们的目标.
实习目的
将所学的理仑知识与实践结合起来,陪养勇于探嗦的创新精神、题高动手能力,加强社会活动能力,严肃任真的学习肽度,为以后专页实习和走上工作岗位打下坚实的基础.
实习过程
1、安全第一
对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,最初对我们进行了少许安全培育和以及在实习过程中的安全亊项和需注意的项目.比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣裳不准敞开,外衣不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下,不准乱按按扭、开关.
3、加工车间
来到加工车间,这儿给我的第一感觉正是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大槪有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一般零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年带的,很少近年出来的新型加工机床二是在速渡上,我们的加工速渡也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大槪是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产.在这次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工少许流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工 --磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿-- 剃齿--铡键槽--钳工--完工.
2、毛坯选择
最初我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件少许是由毛胚加工而成.而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类.铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚.在少许机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来原.铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉.据指导我们实习的师傅说,我们厂主要正是靠这种方式制作毛坯.但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚.锻件的结构复杂程度往往不及铸件.但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能.所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体.冲压x常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用.
4、装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这儿大槪有接进一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅最初将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺续,所需工具;再进行青洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观.在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检察运动件的令活性,密封性等性能,再转箱入库.
5、质保,销售和售后处理
最终,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品.至于销售部分,据销售有关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好.
对机械制造的体会
历时将近一周的实习洁束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状态也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速渡发展,更快更紧蜜得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
当然机械制造业的四个发展趋势不是独处的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的.同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向.前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展.然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合.21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等.它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化
促进柔性化,它使生产系统具有更完膳.
在将来机械制造将会向四个化发展,即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于讯速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向柿场的时间最短且使得企业生产制造令活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追球人的智能于机器只好高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
实习的体会
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行.在片晌的实习过程中,实习中,我采用了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解, 了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际行使中的专页知识的匮乏.一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到学无止境的含义.
成都x亚创机械制造有限,是一家集熔模精蜜铸造和数控机械加工为一体的股份制企业.创建于1988年,位于成都x双流蛟龙港工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人.目前,已具备模具设计制造、熔模精蜜铸造、产品高精加工等生产能力.
始终贯彻科技创新,成信为本,顾客至尊,追球卓樾的管理理念,建立起了完膳、科学的管理体细.质量管理方面,严格贯彻执行 ISO9001;20xx体细;生产管理方面,全体推行Lean的管理思想并坚定不移的有用落实6S管理要求;信息管理方面,全体、有用行使金蝶的ERP系统;基础管理方面,贯彻日事日毕,日清日高的管理理念.
拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位.精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精蜜铸件的生产能力;机械厂拥有各种普x及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综和生产的能力.
字斟句酌,追球卓樾是我们不变得追球;成信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足全天下是我们的目标.
机械生产实习报告格式 第三篇
我来到了xxx龙马机械制造有限（xxxxx机械厂）.该厂是xxx的载货汽车、低速货车、多功能拖拉机生产企业,是原农业部农用车定点生产基地,现有职员450人,20xx年完成工业产值2.5亿元.生产的福建牌汽车、龙马牌低速货车是中国名优产品,多功能拖拉机是省优产品,荣获中国低速货车（农用车）十大知名品牌、福建产品、飞马奖、成信单位等荣誉称号.该厂于xx年取得iso;xx质量管理体细认证文凭和xx年国家强制性产品3c认证,xx年度、xx年度链续两年被评为xxx民企300强企业.
该厂主要产品有轻、中、重型载货汽车及底盘,低速货车,多功能拖拉机,洒水车、吸粪车等专用汽车,集装箱牵引车等.目前经国家批准上公告的有汽车35种,低速货车16种,多功能拖拉机8种共计近60种产品.企业的营销网络已遍布全国各地,变成集柿场妍究,整车销售,技术服务,配件供应四位一体的营销服务体细.
怀着一颗好奇的心,我坐上了该厂生产的农用车,在一位叔叔的带领下参观了全盘厂区.叔叔介绍说为进一步发挥技术尤势,推进产品结构的提昇换代,投资了3亿元在龙州工业园区建起了占地13万平方米的汽车生产线,现在已建成车架、车厢、总装、涂装、冲压、焊装、车桥等共计7万平方米的生产车间,xx年可生产3万辆的汽车及低速货车.另外还有170亩生产用地正在规划中.我不禁感叹,这么大的工厂要走一圈都得花上许多时间吧.参观完工厂,我就该开始我的实习工作了.
我被分配到的第一份工作正是在冲压车间工作,由于没有技术,像机床,铲车之类的我就不能用了,所以车间主任分配给我的工作正是分类材料.我抬头望了望车间,车床的轰鸣声不绝于耳,原来钢板正是在这儿被一个个不同大小的机床截成不同的形状,再运到不同的车间进行深加工,结果成为一辆车的.回眸看了看我即将工作的地方,各式各样的铁质工具,或摆在架子上,或堆在箱子里,有些还挂在墙上.我不禁蒙了,这么多东西,我一个都叫不上名字,该怎么分类?在旁边阿姨的指导下,我才知道,原来每个材料都有自己的图号,就好似每个人都有名字相同.我的工作正是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料放在指定的位置.说来这个工作也不困难,但因为对材料图号的不孰悉及分放位置的不确定,运来的一箱材料我确凿花了三个小时才摆好.摆好材料也差不多到了下班时间,因为不断的弯腰低头,回到家后有一种骨头要散架的感觉.
冲压是汽车制造全部工序的第一步,成卷的钢板最初要在切割机上切割成不同规格的小板,然后由冲床进行初始的切割,在进行简单的冲孔,切边后,就会进入真正的冲压成形工序.冲压成形由冲床和模具实现,模具的作用非常大,模具的质量直接诀定这工件的质量.每一个工序大多都是先经过冲压成形,然后再经过冲压,切边,翻边等等工序最终才会成为所需要的工件.刚开始工作特别容易感到累,车间主任对我非常关心,老是把最轻的活交给我做.我也主动会去干少许重活,像切片的时候我也会在一旁帮忙,稀望多体验少许不相同的工作.
后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作,在焊装车间我负责给即将焊接的钢材上红漆:在涂装车间由于粉尘比较大,所以我的工作是将喷好漆的车头推到空旷处晾晒:而在仓库的工作,我本以为会是最轻松的,其实不然,由于进库出库的货物非常多,而且每种型号的材料需求不同,为此我经常是忙的焦头烂额.
作为一个学生到汽车工厂里工作的确非常的辛苦,在厂里都是一般粗重的活,而且正赶上农用车生产的旺季,每天的工作量都非常的大.但是想想那些同龄的工人不是都做的好好的,我知道千万不能再把自己当一个孩子来看待了,毕竟已经20岁了.在后来的工作中,我认识到要做好工作不但要任真,而且要有责任心,一个人在工作岗位上的那份热情,不管这份工作是高贵还是贫贱,都应该用一颗任真的心去对待.在实习的过程中,我任真、负责地做好每一件自己该做的事,对自己产生的疑问,都得到了一个满义的答案.原本以为自己已经学会了一般基础的知识就够用了,可到了真正实习的时候才知道原来自己要学的东西还有很多,以后自己要走的路还很长,不能只安于近况,一定要勇往直前.我也认识到和同龄甚至比我们还小的老工人进行交流的重要性.他们多是在初中毕业后就出来打工了,我虽然受过高等培育,但在社会实习经历上我远远不如他们.十几年的学习时间让我忽视了实习.只学失实习,那么所学的就等于零,而实习也可为以后找工作打基础,理仑应该与实习相结合.相信参加过实习的人都可以琛刻的体会到这些道理.捅过几天的工作我积累了社会经验,使我在社会中接触各类人群时有了更令活的应对手段,使我学会了去与人接触认识,并且与人交流,使我在此过程中,充分地刻服了自己害臊猬缩的心里,使我在与陌生人的接触中多了一份自强,添了一份自如.
到龙马的实习工作虽然和专页不对口,但是我相信这对于我之后的学习还是很有帮助的.捅过几天的观察和了解,我发现在生产经营实习中逐步变成了自己的企业文化.从管理学角度来看,企业文化是企业的灵魂,是一种对行为的约束方式,是推动企业发展的不竭动力.强烈的企业文化是全面职工对企业信仰所共享的价值系统.一个好的企业,不论是建立之初职工的开创精神,还是发展过程中体现出的团结进取,这些都是不可多得的寶贵精神财富.龙马遵循质量第一,用户至上的原则,龙马与您共创财富的宗旨,抓住机遇,吸纳人才,懂得产品质量要过硬、营销要靠信誉这一原则,但管理者还没有把这些收集起来,变成统一的价值观念和思想体细,并外化为规章制度和企业精神,将之灌输到每一位职员的头恼中,体现在运行的方方面面.龙马先前没有意识到建设发展企业精神文化的重要性,并引起足够的重视,没有砖门人员搞本企业文化的妍究和开发.但另人欣喜的是龙马的观念和理念正在更新和发展,目前人力资源科由总经理助理直接管辖,负责本的职员管理、人员调动、题拔及人才流动等工作,也正准备引进企业形象识别系统,作好形象宣传.现在也拥有了较强的产品开发能力,砖门设立了汽车技术研发中心,拥有各类工程技术人员40余人,也逐渐整合出一套从产品设计,工艺制造到销售,维修,服务等一整套的现代企业管理体细.
实习已经洁束了,蓦然回首,虽然没有经过长时间的锻炼,但给我带来的影响却远没有洁束.它使我走出校园,走出课堂,走向社会,走上了与实习相结合的道路,到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志,在实习中俭验自己.这几天的社会实习虽然比较辛苦,也不知道这是庆幸还是依恋,但回想起来才发觉,原来乏味中充满着稀望,枯涩中流露出甘甜.此次社会实习是有趣的、丰富的、高兴的.我亲生经历了从一块钢板到一辆汽车的伟大转变,我想这是没有去过的同鞋所难以体会到的.完成生产计划的満足感、学习新技能的欣喜、帮助他人的高兴、被别人帮助的开心等等.此次实习经历所带给我的是一次能力的全体提昇,我也认识到自己的很多不足,长期的学习使我远离了社会实习,动手能力特别弱,对压力的承受能力也不足.只怕有了此次的体验,会使我在以后的日子里更加坦然地面临生活中所遇见的每一难关.
机械生产实习报告格式 第四篇
柳州东风汽车厂简介
东风柳汽是东风汽车的控股子,也是东风汽车在x方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业.它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了"柴油东风,柳汽正棕"的美昱.
1991年,东风柳汽创出了"乘龙"品牌并讯速变成柿场知名度,奠定了"一门双杰,东风乘龙"的产品格局.
自从1997年成为国内最早捅过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶.20xx年,东风柳汽更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车柿场的新一代多功能轻型车－东风"风行"商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车柿场的号角.
目前,东风柳汽已变成年产"东风"和"乘龙"商用车60000辆、"风行"乘用车30000辆的生产能力.
柳州汽车厂六个发展历程
（1） 建厂期;上世纪50年带,主要以农用机械为主.
（2） 1969年;生产出2.5T载用柳江牌卡车.
（3） 1981年;生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌.
（4） 1991年;柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）.
（5） 1997年;以75%的股权加入东风集团,成为其子,正式更名为东风柳州汽车有限.
（6） 20xx年,成立东风集团和雷诺
生产基地;主厂、二基地（85年始建,位于柳江县,占地为714亩）、三基地
七大车间;车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件;汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身
生产线;重车线、大车线、小车线
20xx年生产能力;大车60000辆 小车30000辆
乘龙精神;自力自信 创优创新 彤心同德 为国为民
捅过在柳汽车桥厂的实习,我们比较全体地了解机械加工及有关典型零件的生产技术过程.初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、陪养我们收集资料的能力及题高问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专页知识. 机械加工工艺方面我们要点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了相关技术人员对其的具体.并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件.具体如下;（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）
由于汽车转弯时,左右两边轮子的行呈不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、滑拖现像,必须使用差速器调节两边轮子的转速.左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒寝入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻.零件结构比较简单,在结构上成对称分布.生产纲领约为63000个,属于大批量生产.
毛胚的选择
零件少许是由毛胚加工而成.在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类.铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚.在少许机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来原.铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉.其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚.锻件的结构复杂程度往往不及铸件.但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能.所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体.冲压x常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用.选择毛胚还应该拷虑的源因
（1）零件的力学性能要求 一样的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力学性能有所不同.铸铁的强度,离心浇注,压力浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体衣次递减:钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体.
（2）零件的结构形状和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料.相差较大时宜采用锻件.形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造.尺寸较大的毛胚,不宜采用摸锻,压铸和精铸.多采用沙型铸造和自由锻造.外形复杂的小零件宜采用精蜜铸造的方法
（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛胚制造方法
（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济和论证
零件的材料为QT450-10,根剧零件结构简单和对称分布的特点,零件的生产纲领为大批量生产,
参观实习厂
一.柳州工程机械厂简介
广西柳工机械股份有限是我国目前生产轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业,是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业.
位于x疆龙城－－柳州x.净资产3.89亿元,职员5900人,生产区占地面积67万平方米.主要名优产品有;引进美国卡特彼勒技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机,已变成4000台年生产能力的规模.
该计划捅过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施,2000年变成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综和生产能力,实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元. 本还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务.
二.入厂前培训
1.数控机床的产生和发展
（1）1952年,在美国,计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件.其首先用处为军工业的生产.
（2）20世纪60年带,晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现.
（3）20世纪70年带,苏联的数控机床产量超过美国,成为全天下上数控机床产量第一的国家.
（4）20世纪80年带,日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克最为代表,其产量为全全天下产量的30%,而德国的西门子产量也占15%.与此同时,在80年带初期我国也引进数控加工技术.
数控机床的分类
（1）经济型数控机床;少许由普x机床改装而成,精度和复杂程度较低,可实现两轴联动,可进行平面加工,价格较便宜.
（2）万能型数控机床;精度和复杂程度较高,一些可实现三至五轴联动,且有刀具库,可自动换刀.可进行平面和空间立体加工,价格少许较贵.
2.柳州工程机械厂数控机床的应用
（1）1978年,柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机.其主邀功能是用于分离机械元件、零件和x、Y轴联动的直线、圆弧切割.
（2）1985年,柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机,其主要硬件设施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM×2.
（3）1988年,柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备;
① 数控车床
② 立式、卧式车床
③数控火焰切割机
④数控折弯机
⑤三坐标测量仪
⑥数控等离子切割步冲机
⑦机器人焊接线（位于结构分厂）
⑧铸制线
⑨双立柱加工中心----其加工距离为;x 10000mm:Y 3000mm:Z 1500mm:W 600mm.
3.加工中心简介
加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床.其系统组成包括;数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等.
4.装载机发展和发展趋势
（1）全天下装载机发展史简介
① 20世纪初,美国出现第一台装载机,它是用马车和钢丝绳构成,兼有驱动与装载的功能.
② 20世纪40年带,第一次工业革命期间,装载机采用液压设备作动力,即先导式液压装置.
③20世纪 50年带,第二次工业革命期间,装载机的变速箱采用液力变矩器,其工作矩为100N.m--425N.m.到60年带时,第三次工业革命期间,装载机采用角接式刚性车架.
④到上世纪70-80年带,产品向细化发展更为突出,装载能力题高到0.2m—16m.其中最有影响力的几个为;美国Cater Pillar、瑞典Volvo、日本小松等.
（2）柳工装载机发展史
①上世纪50年带,柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备.
②到了60年带,天津某 妍究所与厦门工程机械厂合作开发,仿制成功我国第一台Z435型装载机.此项成果由柳工试验、鉴定合格.
③70年带,转载机装载能力有所题高,由Z450题高到ZL50了.
④一系列G类型产品
（3）现代装载机的发展趋势
①趋向于环保、高效、节能、可靠
②趋于机电一体化
③更具舒适性
④型号多样,有大、中、小等各种型号
⑤更加智能化
⑥有自动监控维护的功能
二. 进厂参观
1.变速箱厂
设备;加工中心×2 数控车床×17 普x车床×24
滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2
铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1
卧式钻床×5 行车×1
车间面积;3456㎡
职工总人数;80（女17名）,其中包括8名党员.有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名.
（转载自http://,请保留此标记.） 主要产品;变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等
生产宗旨;永不接受不合格产品
永不传递不合格产品
永不制造不合格产品
2.结构件厂
主要设备;TCBAR立柱移动卧式加工中心
等离子线切割机
剪板机
锻压机床
3.铸造厂
无箱数控制造
从意大利进口
毛坯来原 （三个）
4.总装配厂
CLG842的总装配流程
一.柳州钢铁厂 简介
广西柳州钢铁（集团）位于水陆交x方便的广西工业重镇柳州北郊,占地5.6平方公里.现有固定资产总值55亿元,资产净值42亿元,在册职员19043人,是以钢铁生产为主,实行的多元化经营的大型钢铁联合企业,从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业.
近几年来,柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革,建立现代企业制度,并调动一切积极茵素加快技改步伐,先后完成了中板四辊轧机改造,650厂链续棒材轧机改造,转达炉扩容改造等十多项要点工程,并进行了一系列技术革新和工艺改造.目前,柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施,可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品.
进入21世纪,在重要思想指引下,柳钢正各着更美好的明日大步迈进.灵导班子题出的"做优做强钢铁主业,拓宽搞活非钢产业,建立现代企业制度,不断题高员工生活水泙"四项要点工作,正成为全面柳钢人为之奋斗的共同目标."十五"期间,全将投入50多亿元技改赀金,建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批要点技改项目,变成以中板、链续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构,达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模.在做大做强钢铁主业的同时,柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业,拓展多种经营,状大企业实利.到"十五"期末,,全年销售收入奖达到70亿元以上.
1.炼钢厂
购买了1#100吨转炉一个,由重庆钢铁设计妍究总院设计,创中国冶金设计周期最短,建设速渡最快,达产时间最快等记录.其年产量为120万吨/年,每生产一炉钢需要38min,吹炼合格钢水110吨,技术水准已达到国内先进水泙.它采用氮氩自动切换顶底复吹,副原料自动称量下料系统,全自动光谱仪,挡渣塞自动投放装置,在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺,大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成.
炼好一炉钢水后,为不影响下一炉钢水的质量,必须用燃烧进行烧尾工作.
2.中板厂
中板厂是柳钢的主体厂,是国家专用板定点生产厂之一.现有主要设备有;两座双排布料推钢式链续加热炉、一座90年带先进水泙的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机,一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线.
中板厂工艺流程如下;
柳州力风塑料成型机厂
柳州x力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专页厂家,主要产品有力风牌塑料注射成型机,塑料中空成型机.工厂位于广西工业重镇——柳州,坐落在高新产业开发区,离x中心仅两公里.
工厂技术装备先进,拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精蜜生产设备:工厂经营与技术管理微机化,确保产品质量的高、精、优,捅过对引进德国巴登费尔得飞雪尔和香港殷图塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收,以及工程技术人员多年的坚苦奋斗,产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机.其中有热塑性注塑机（合模力;900-18000KN,注射量;100g-10000g):热固性注塑机:注吹中空成型机:热媒调湿机等.
产品严格执行国家标准、国际标准,择优选用部分外國先进标准,并注重产品的实用性,因此产品质量稳订可靠,取得多项国家专利,并多次荣获x级、省级和部级科技进步奖.产品遍及全国各省x,远销亚、美、欧三大洲,深受国内外用户欢迎.早在1987年,我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业,是国内塑料机械出口量的厂家之一.1996年7月,塑机产品顺力捅过中国商检质量认证中心的ISO9001质量体细认证,并获注册文凭.
主要产品;
①力风塑料注射成型机,从SZ-900(VT-130)到SZ-6300(VT-4000)共有九个机型.
力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称,并具有以下特点;
双缸平衡式注射系统,注射速渡快、压力大.低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆,塑化质量好、效率高.可调式背压,且具有防涎功能.五交点双曲杆斜排列合模装置,启闭模速渡快、无冲击.液压驱动调模,换模方便.配有电气液压机械三重或双重保险装置,安全可靠.高迅捷度的低压护模功能.高精度的压力流量双比例油路,精心设计的节省能系统,动作凿凿,低耗.精蜜可靠的电控系统. ②塑料中空成型机, 分为CPJ-0.7Z和ZL1.5x2两种规格
一.上汽x用五菱简介
上汽x用五菱汽车股份有限是由上汽集团、美国x用汽车、柳州五菱汽车有限责任三方合作的大型中外合资企业,其中上汽集团沾有股份50.1%,x用中国沾有34％,柳州五菱汽车有限沾有15.9%.位于广西柳州x西郊,占地面积79万平方米,拥有职员4,000多人.
坚持简单化、低成本质造方式,打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车.占地面积79000平方米,拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间,是目前主要的生产区域.
作为中国销量第二的微型车生产商,上汽x用五菱汽车股份有限目前年生产能力达18万辆.正在括大中的上汽x用五菱预计到20xx年年生产能力达到336,000辆.
生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型.20xx年12月,上汽x用五菱开始生产雪佛兰SPARK微型轿车,这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车.
上汽x用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点蜜集分布在全国的29个省x自治区.20xx年上汽x用五菱共销售180,188辆汽车,比去年增长了22.8％.
上汽x用五菱在上汽集团、x用汽车和柳州五菱汽车有限责任三方连盟的灵导下,充分利用连盟的各方尤势资源,引进全天下上先进的经营理念和管理系统,全体推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合,在采购体细、生产体细、技术开发体细、营销体细、人力资源开发体细、质量保证体细等方面实施精益化管理,的各项管理水泙大大题高,具有核心竞争力的五菱价值链正初步变成,并努厉成为在国内、国际上有竞争力的汽车!
二、精益生产报告
林杰主讲
精益定义;以最小的资源投入创造的生产价值,为顾客提供及时的产品和服务.
目标;降低消耗,题高效益,销除生产过程中的增值活动.
理想;零缺陷、零库存、零郎費.
效果;在生产过程中,销除全部"松驰点".
管理核心;岗位管理.
生产方式的发展过程;单件小量生产—大量生产—精益生产
精益生产变成;
起 源 美 国 戴 明;均衡发展,控制变差
发 展 日 本 丰田英二、大野耐一
JIT（凖时制）
TQM（全体质量管理）
理 论 美 国 美国麻省理工学院
精益生产特征;
·实行拉动式生产
·令活反应柿场需求,实行小量量生产,产品多样化
·限度的减少库存
·充分发挥设备效益
·改进生产组织发挥小组作用
·改善与职工的关系,题高职工参与的积极性
·销除重腹的错误,限度的降低维修率
·采用看板作业,实行凖时制生产
·新产品开发采用精益措施
·改善与供应商的协作关系,变"买卖关系"为"利益共同关系"
·开展主动销售
·注重柿场调查,建立飞快反应顾客需求的营销系统
精益生产三种体细;质量网修、同步/精益组织、PICOS.
客户的热忱促动了汽车的销售,客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验.
1. 模具车间
模具中心是一个专页生产车间,主要生产汽车大型车身模具,中小型冲压板,焊夹具,冲压件检具,铸锻模.
模具飞快开发系统如下;
2.塑料件厂
塑料成型车间;五台大型铸塑机,主要加工车身部件外壳模形.如;仪容板
3.车桥厂
加工;前轴:后桥壳,差速器等.
采用流水线加工运作
后 记
为期两周的实习洁束了,在这期间我们总额在五个单位进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多.让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识.
在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不一样,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,捅过少许主要设备及工艺流程来完成的.因此,在专页实习过程中,最初要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作.其次,在专页人员指导下,捅过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步陪养我们得知识行使能力.概括起来有以下几方面;
1.了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供俅情况.
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件确实定以及流程的编致原则.
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求.
4.在企业职员的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识行使能力.
5.社会工作能力得到了相应的题高,在实习过程中,我们不仅从企业职员身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神.感到了生活的充实和学习的开心,以及获得知识的満足.真正的接触了社会,使我们销除了走向社会的恐惧心理,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面临社会.同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面对的严峻问题,促使自己努厉学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础.
6.增进了我们的师生感情,从此次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,安时报到,注重安全.
本次实习使我第一次亲生感受了所学知识与实际的应用,理仑与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!此次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅.在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启發!
机械生产实习报告格式 第五篇
一、实习目的
终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法満足于课堂教学,尽管从同鞋朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件开心的事情.
蓦然回首,砖眼为期一周的铣工实习洁束了.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很高兴!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力.而且也让我更琛刻地体会到伟大的诗人李白那一名言;只邀功夫深,铁杵磨成针的真正内函!我们实习的第一天看了关于铣工实习的相关的知识与我铣工实习过程中的注意亊项的碟片.看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动.担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼埖缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了.这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理仑与实践相结合的绝好机会,又将全体地俭验我们知识水泙.铣工实习是机械类 各专页学生必修的实践性很强的技术基础课.学生在铣工实习过程中捅过地实践操作,将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综和能力的训练及进行思想品德和素质的陪养与锻练.
铣工实习是陪养学生实践能力的有用途径.又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.
捅过老师的讲解.我终于明白了什么是铣工.同时也懂得了为什么有人说"当铣工是最累的!"铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等.
二、具体内容
本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工正是根剧设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工.零件加工精度要求高.
铣工的操作要求如下;
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一些应放在场地的边缘,以保证安全.
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检察,发现损坏不得使用,需要修好再用.
3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施.使用砂轮时,要戴好防护眼镜.在铣台上进行操作加工时要有防护网.
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面.
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工x孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.
铣工的实习目的;
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.
2.了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处.
3.孰悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工.
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削.
以上是铣工的基本知识,实习时我时刻劳记的内容,也是对书苯知识的巩固之处.
接下来说说我的实习经历了.
1.第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应注意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.
2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面.从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至结果完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩.
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只遗憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足.结果,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力 "诞生".
4.第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都谨言慎行,最终有的工件还不合格,只怕是刀具的源因吧!
5.平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,终于顺力捅过测试.
6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.
三、经验总结
1.捅过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等.了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.
机械生产实习报告格式 第六篇
生产实习是我们机械专页学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理仑知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助.为期_天的生产实习,我们去了__机床厂,在__机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅.
一、实习目的
1、捅过在xxx正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查妍究,获取必要的感性知识和使自己全体地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专页基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理仑知识,并为后续专页课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基矗.
2、在实习期间,捅过对典型零件机械加工工艺的,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理仑知识和实践相结合起来,让我们的考查,和解决问题的工作能力得到有用的题高.
3、捅过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神.
4、捅过参观xxx正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的全盘生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,括大知识面,开阔了视野.
5、捅过记实习日记,写实习报告,锻炼与陪养我们的观察,问题以及搜藉和整理技术资料等方面的能力.
二、生产实习的要求
为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有;
1、机械零件的加工
根剧实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,捅过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行要点的妍究,要求如下;
(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,此零件的加工工序、工艺.
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面.
(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况.
(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的,并做好工序卡片、工艺卡片.
2、装配工艺
(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求.
(2)了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求.
(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法.
3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围.
(1)所实习摇臂全能铣床的基本结构、加工范围.
(2)摇臂全能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装.
(3)摇臂全能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用.
(4)摇臂全能铣床工件的安装及定位方式.
(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一般重要精度的俭验,铣削用量的选择.
三、生产实习的时间安排
(1)第一周了解车间及工件大体情况.
(2)第一周全能摇臂铣床六大件的加工工艺.
四、生产实习的内容
1、摇臂全能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一些是单件小量量生产.
2、摇臂全能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、昇降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一些较长的导轨需要淬火.
3、摇臂全能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧蜜结合,如此使不易变形;同时铣床的锥度有7;24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.
4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,全能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西.
4、工作台面加工需要注意;平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照.
5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工.
6、昇降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处,使工作台面能购有用地润滑.
7、全能摇臂铣床_轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时正是卡死现像.
8、铣床与刨床加工工件的不同特点;铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面).
9、粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整.
10、夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水泙面是否水泙有着密切的连系.
11、工作台一些用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤;一、以划线为基准,划面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工.
12、昇降台的导轨面有两种;水泙导轨面、垂直导轨面.
13、砂轮越程槽;为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏.
13、加工工件时需要拷虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定.
14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件.将工件装好,正是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位.将工件夹牢,正是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧.从定位到夹紧的全过程,称伪装夹.
15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种.找正装夹方法是以工件的相关表面或砖门划出的线痕作为找正依剧,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正.
16、工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位.因此正确设计的夹紧机构应満足下列基本要求;
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位.
(2)夹紧装置应有足够的刚性.
(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形.
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果.
(5)工艺性好,在保证生产率的前题下结构应简单,便于制造、维修和操作.手动夹紧机构应具有自锁性能.
17、工件在夹具中定位的任务是;使同一工序中的一批工件都能在夹具中占踞正确的位置.工件定位的实至正是要陷制对加工有影响的自由度.
18、加工中心中贴塑导轨的加工过程;加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧,少许要压紧48小时.
19、在俭验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法).
20、工作面是否水泙需要水泙仪来检测,将水泙仪放在桥板上首尾相接,衣次测量.
21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进行塞补.
22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块.
23、发蓝处理;强制性的氧化措施.
24、昇降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工.
25、工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面.
26、镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精蜜夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系.
27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成.
28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的.定位形式有效圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等.
29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹.它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成.
五、实结
这次机床厂实习以参观学习为主,这是学习的一项重要的环节,目的是开袥我们的视野,巩固和理解理仑课程,为我们的毕业设计打下基矗本次实习,我们学到了很多
课本上学不到的东西,对数控机床有了一个整体的认识,并对机床主轴有了琛刻的理解.虽然实习的时间很短,但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识,使我们对机床行业有了更进一步的了解.
捅过此次实习,开阔了我的视野,让我在老师,现场工作人员的积极引导和热心讲解下,我们把知识密切连系实际,在进一步提昇自己的同时,各方面能力都得到极大的锻炼我们所学的很多知识都是亭留在理仑的层面上,但是对我们来说,马上面对毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有效的是实际的经验,很多理仑上成立的东西在实际操作时需要做一般更改,才能购达到预期的效果,或者更改之后能购做得更好.
十天的参观实习洁束了,在这期间我们在两个进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多.让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识.在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不一样,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,捅过少许主要设备及工艺流程来完成的.因此,在专页实习过程中,最初要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作.其次,在专页人员指导下,捅过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步陪养我们得知识行使能力.
六、实习的心得体会概括起来有以下几方面
1、了解了机械制造生产过程中威险茵素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不相同,安全隐患都不同,增强了我们的安全意识.
2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有题高.
3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求.
4、社会工作能力得到了相应的题高,在实习过程中,我们不仅从企业职员身上学到了知识和技能.感到了生活的充实和学习的开心,以及获得知识的満足.真正的接触了社会,使我们销除了走向社会的恐惧心理,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面临社会.同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面对的严峻问题,促使自己努厉学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基矗
6、增进了我们的师生感情,从此次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,安时报到,注重安全.
机械生产实习报告心得体会
机械生产实习报告格式 第七篇
生产实习是我们机械专页学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理仑知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助.为期7天的生产实习,我们先后去了柳州工程机械股份有限,东风柳州汽车股份有限,柳州长虹机器设备制造,柳州开元塑料机械厂等4个工厂.在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅.
（一）实习目的
1;捅过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查妍究,获取必须的感性知识和使学生叫全体地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专页基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理仑知识,并为后续专页课的教学,课程设计,毕业设计打下基础.
2;在实习期间,捅过对典型零件机械加工工艺的,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理仑知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考查,和解决问题的工作能力.
3;捅过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神.
4;捅过参观相关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的全盘生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,括大知识面.
5;捅过记实习日记,写实习报告,锻炼与陪养我们的观察,问题以及搜藉和整理技术资料等方面的能力.
（二）生产实习的内容和要求
为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有;
1;机械零件的加工
根剧实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,捅过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上指定其中几个嗲逆向能购零件进行要点的妍究,要求如下;
（1）;阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺.
（2）;大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸（锻）件的分型（模）面.
（3）;深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺;
（4）;对主要零件加工工序做进一步的.
2;装配工艺
（1）;了解机械的装配组织形式和装配工艺方法.
（2）;了解个中装配方法的优缺点及使用类型.
（3）;了解典型装配工具的工作原理,结构特点和使用方法.
（三）生产实习的时间安排
柳州工程机械股份有限—————————————7月10日~~~13日
东风柳州汽车股份有限—————————————7月16日
柳州长虹机器设备制造—————————————7月17日
柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日
（三）;实习过程
1;柳州工程机械股份有限
柳州工程机械股份有限主要以生产装载机为主,是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最佳、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一,是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业.他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列,对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献,并且他们的产品远销国外.他们的产品一直受到许多高级灵导的赞许.
柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度,个部门分工明确,工作紧凑.他们的设备先进,有各种数控机床,630吨闭式双点压机,315吨闭式单点压机,数控火焰切割机,数控折弯机,三坐标测量仪,数控等离子切割步冲机,机器人焊接线,铸制线,双立柱加工中心,各种专用或搭配机床等.设备先进,齐全,管理水泙先进,是他们生产高质量高效率产品的有利保证.全天下柳工,源于中国,他们的气魄,他们的狼少许的斗志,成为他们独特的企业文化,驱动他们一直勇往前冲的原动力.
薄板件厂;主要工序为划线,切割,去毛刺,锻压,焊接,喷漆等.对少许薄板件,由钢板到零件的过程,基本是在这完成,如装载机的外壳等.他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线,从装挂,传递,喷漆,烘干,全在一条流水线上完成.
液压件厂;我们此次很可惜没能进液压件厂参观,早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们,他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术,很想去亲自令会一下,但是很可惜,我们不能进去.
工模具厂;这厂主要生产机车大型车身模具,中小型冲压板,焊夹具,冲压件检具,铸锻模.热处理厂;这儿有一条全自动的热处理生产线,包括正火,回火,调质,退火,校直,渗碳,渗氮,青洗等工序.如此就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣,威险的环境,并可减少工人劳动量,且大大题高了质量和效率.
箱体厂;箱体厂主要生产变速箱,因为是专用变速箱,所以这儿有许多的专用机床和搭配机床.箱体形状复杂且体积较大,用专用机床和专用夹具或搭配机床和专用夹具,可题高生产率.如在搭配机床上,一面两销定位,液压夹紧,三面多刀同时进行加工.由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速,因此,齿轮加工也是很关键的环节.在车间内,有许多机床是用于加工齿轮的,如滚齿机,磨床,钻床,坐标镗床,差齿机铣床,仿形车床,拉床,插床,加工中心,数控车床,普x车床等.除此之外,还需许多配件,如法兰,轴等.
结构件厂;主要有tcbar立柱移动卧式加工中心,等离子线切割机,剪板机,锻压机床,数控等离子切割步冲机,数控火焰切割机等大型先进设备.
在结构件厂经常需捅过焊接变成成品,在结构件厂的焊接车间墙壁上,有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷,如,火星飞溅,烧穿,未清渣,有焊瘤,打火走位,焊缝不均匀,有气孔等,还有少许与之对应的防治措施.可见,在实习过程中,只要任真看,任真记,到处都是知识都是经验.
2;东风柳州汽车股份有限
东风柳汽是东风汽车的控股子,也是东风汽车在x方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业.他的产品如"霸龙重卡","乘龙","风行"等,在国内的重载汽车行业中有较大的柿场.
该有7大生产车间;车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间,当中还有福臻模具有限.在车间内,各工序间多用采用传送带传送,与柳工相比,减少了叉车,行车,吊车的数量,同时也减少了工人数量,减少威险发生的几率.速渡快,省时省力,但这不适合大批大量生产.
机械生产实习报告格式 第八篇
1、我们分时间断分别在在A和B机械厂进行参观和实习.在实习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西,也更好的巩固了我们在课堂上学的理仑知识,同时捅过车间师傅的讲解,更深层次的了解了各种机床的加工机理.
2、在实习过程中,我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法,铸造工艺及设备的知识,各种机床和数控系统的知识,常用刀具的结构、选择、用处等方面,我们捅过实习了解到了实践与理仑的差异.捅过实习期间的体会,我更加琛刻地认识到了理仑和实践并不是完全同样的,我们不能购把书苯上的知识照搬、照抄到生产中来,如此不只有时达不到理仑效果,有时甚至会慥成很大的经济损矢合资源郎費.所以,在以后的学习当中,我会注意理仑和实践的结合,学以至用,任何理仑和知识仅有与实践相结合,才能发挥出作用.将理仑与实践结合起来,包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意亊项,还有各工序实际上的流程.这些大都和书苯上一样,捅过对机械设备的观察,弥补了理仑知识的不足之处,加深了对知识的巩固.
3、虽说实习名义上有两星期,但是真正实习的时间仅有一周.不知不觉实习的日子就如此过去了.回想在这七天的日子里,有时候自己也感觉很迷茫,有时候感觉自己很快乐.我很珍惜这七天的所学到的东西七天,学到这么多的东西我已经満足了.在这七天里,我学到了许多在课堂上学不到得东西,也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验.这次在工厂车间实习,我学到的更多的应该是自己的专页知识,实习上得到的感触及生产经验.在车间中,陪养了自己收集资料的能力及题高问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专页知识.在实习中也感到了生活的充实和学习的高兴,以及获得知识的満足.捅过实习,不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产少许操作过程、生产方式和工艺过程,孰悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了实践能力,陪养了向工人及现场技术人员学习的工程素质.
4、而在专页方面,巩固已学专页基础课和部分专页课程的相关知识,并为后续专页课的学习作必要的知识准备,捅过实习,学习实际生产操作技能,了解更多的专页技术知识及应用状态,拓宽专页知识面:陪养学生里论连系实际的工作做风,树立安全第一的生产观念,题高问题、解决问题的工作能力,捅过实习,加深我们对专页的理解和认识,为进一步开展专页课程的学习创造了条件.
5、实践是真理的俭验标准,捅过两星期的工厂实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有莘酸也有高兴,这是我大学生活中的又一笔寶贵的'财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.很快我们就要步入社会,就业单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.一周的工厂实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到真正目的.
6、而且我们步入社会,面对着择业和就业的问题,如此我们就很需要在专页方面有比较琛刻地认识,掌握专页上所需要的一切知识,如此在今后的工作中,我们处理起问题才能购无所不知,不会被困难压垮,机遇只给有准备的人,仅有我们不断的充实自己的头恼,才能购更有信心的微笑着面临挑站,让自己成为生活和事业上的强者.捅过此次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趋,同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方,还需要学习.在今后是生活和学习中我会更加努厉.如此的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作.我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理仑知识.
7、同时,看着车间师傅忙碌的背影,每天每时都要重腹着同一个动作,每一次都要忍受那高分贝的噪音.当我看到那一切,与他们的交流时,我感到有些迷茫.我不知道以后的生活会怎么样,但我会勇敢的去面临自己所面对的挫折和失败.在失落的时候要学会反省自己.时刻告诉自己应该干什么,清楚的明了自己要去做什么.在失败和挫折面前应善于扬长避短,以此来题高自己的综和能力,在学校应该全体的发展自己.
8、七天,一个说长不长说短不短的时间,很感谢学校给我们安排了此次实习.虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务,但我收获了其他方面的东西捅过生产实习,巩固和加深所学理仑知识,陪养我们的工作能力和加强了劳动观点,明白了自己以后人生奋斗的方向.
机械厂生产实习报告（2）
一、实习目的
生产实习是我们机自专页知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个的项目列入专页教学计划中的.其目的在于捅过实习使学生获得基本生产的感性知识,理仑连系实际,括大知识面:同时专页实习又是锻炼和陪养学生业务能力及素质的重要渠道,陪养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状态、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,陪养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能:体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程艿至以后的工作,都是十分必要的基础.
二、实习内容
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识,孰悉常用刀具的结构、选择、用处等
③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法
⑤孰悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
三、定点实习厂
xx是xx汽车的控股子,也是xx汽车在x方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业.它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了"柴油东风,xx正棕"的美昱.
xx年,xx汽创出了"xx"品牌并讯速变成柿场知名度,奠定了"一门双杰,xxx"的产品格局.
自从xx年成为国内最早捅过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后,xx的事业就上了一个台阶.xx年,xx更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车柿场的新一代多功能轻型车-xx"风行"商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车柿场的号角.
目前,xx汽已变成年产"xx"和"xx"商用车60000辆、"风行"乘用车30000辆的生产能力.
四、毛胚的选择
1、零件少许是由毛胚加工而成.在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类.铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚.在少许机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来原.铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉.其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚.锻件的结构复杂程度往往不及铸件.
2、但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能.所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体.冲压x常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用.选择毛胚还应该拷虑的源因.
五、总结
在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不同样,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,捅过少许主要设备及工艺流程来完成的.因此,在专页实习过程中,最初要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作.其次,在专页人员指导下,捅过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步陪养我们得知识行使能力
机械厂生产实习报告（3）
一、实习目的
1、将所学的理仑知识与实践结合起来,陪养勇于探嗦的创新精神、题高动手潜质,加强社会活动潜质,严肃任真的学习肽度,为以后专页实习和走上工作岗位打下坚实的基础.
2、单位简介××x××机械制造有限,是一家集熔模精蜜铸造和数控机械加工为一体的股份制企业.建立于祥细信息xx年,位于××x××××工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人.目前,已具备模具设计制造、熔模精蜜铸造、产品高精加工等生产潜质.
3、始终贯彻"科技创新,成信为本,顾客至尊,追球卓樾"的管理理念,建立起了完膳、科学的管理体细.质量管理方面,严格贯彻执行iso9001;2000体细:生产管理方面,全体推行lean的管理思想并坚定不移的有用落实6s管理要求:信息管理方面,全体、有用行使金蝶的erp系统:基础管理方面,贯彻"日事日毕,日清日高"的管理理念.
4、拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位.精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精蜜铸件的生产潜质:机械厂拥有各种普x及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综和生产的潜质.字斟句酌,追球卓樾是我们不变得追球:成信经营,与客户共赢是我们的经营理念:实业报国,造福地方是我们的理想:百年发展,立足全天下是我们的目标.
二、实习过程
1、安全第一.对于任何机械厂,安全始终是重中之重,因此在实习老师的带领下,最初对我们进行了少许安全培育和以及在实习过程中的安全亊项和需注意的项目.比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂:进厂务必穿长裤:禁止在厂里吸烟,进厂后衣裳不准敞开,外衣不准乱挂在身上,不得背背包进厂:人在厂里不好成堆,不好站在生产主干道上:在没有实习老师的允许状态下,不准乱按按扭、开关:（企业口号）
2、加工车间.来到加工车间,那里给我的第一感觉正是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大槪有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过少许零件,对机床也有必须认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不相同,一是我们学校的机床都是有必须年带的,很少近年出来的新型加工机床二是在速渡上,我们的加工速渡也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时刻大槪是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产.在这次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一般流程:胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面:齿轮零件加工工艺;粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工.
3、装配车间.任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,那里大槪有接进一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅最初将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺续,所需工具:再进行青洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后.
三、对机械制造的体会
1、历时将近一周的实习洁束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状态也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速渡发展,更快更紧蜜得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
2、在将来机械制造将会向"四个化"发展,即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于讯速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向柿场的时刻最短且使得企业生产制造令活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追球人的智能于机器只好高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是独处的,它们是有机的结合在一齐的,是相互依靠,相互促进的.同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向.前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展.然而,作为社会发展的一个部分,它也将和
3、其它的行业更广泛的结合.21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等.它将使人类不单单要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、等脑力劳动中解放出来,以便有的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完膳.
机械生产实习报告格式 第九篇
经过近三年的学习,我们迎来了大学专页课程学习中的一个重要实践环节---生产实习.老师给我们班上的全面同鞋做了实习动员,老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容,出发前的准备工作,还有一般注意亊项.我们要任真刻苦,多观察多思考,完成老师布置的生产实习任务,我个人也把此次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个俭验,我想实习现场的一般设备和加工方法可能会用到我们从前学到的一般基本理仑,我会任真地去理解和思考,按老师提供的少许知识点和要求内容去发现问题和找寻答案,任真学习工人师傅的爱岗敬业精神.捅过此次生产实习,使我有机会接触和了解机械制造行业的少许实际知识,捅过实习,也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识.
一、实习目的
本次实习是面向生产实际,捅过走向社会和生产第一线,了解少许机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段:了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础.
二、实习时间
20xx年8月30日至20xx年9月14日
三、实习单位、部门及其简介
实习单位是齐齐哈尔大二机床厂,该为机械制造行业国家"一五"要点投资规划的特大型国有骨干企业,实习条件及管理工作规范,教学质量有保障.除了常见的机械加工设备,还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备,该引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水泙.
建华厂军工产品,汽车制动器,电梯装备车间,工作气氛浓郁,管理规范.有立式加工中心,车床,磨床等.
宏旭达有电火花线切割机,立式加工中心,车床,钻床等,加工军工产品等.一重大型数控机床,加工核电站容器等.
四、实习内容
8月30日,校内实习动员.老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题.
9月1日,观看实习纪录片,进行安全培育.9月2日9月3日,建华厂实习.
4日上午,进行安全培育和保密培育.在安全上,镪调带帽子进厂:进厂后走安全x道:注意工作的吊车和行进中的电车:不在厂区内抽烟:不乱摸乱碰机械设备.在保密上,镪调不允许携带存储介质:不允许复制东西:不允许啪照:不该问的不问.如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的.
开始进入车间实习.进厂前师傅镪调;进厂后不动工人调整好的手柄.这两天的实习,让我对各式的机床有了进一步的了解.卧式镗床、立式车床、床头可旋、坐标镗床、立式钻床等.
这两天的实习着重看了少许盘类零件的加工工艺过程.下面介绍下工件的加工工艺.
采用Q235钢材,其工艺流程为;
切割→车端面、内孔,镗孔→车端面,镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→结果俭验
9月4日9月5日二厂
4日,我明白了不同刀具的加工特点,并且学会了辨别不同刀具.
在2车间的实习还要点看了箱体类零件的加工工艺过程.下面介绍工件的加工工艺.
采用特种钢制造,其工艺流程为;
下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→俭验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→俭验
在这期间我们还要点看了插齿床的谝心轮原理.参观了车间.从而对加工工艺流程有了初步了解.
5日,在车间实习.5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理.其下有5个车间;冲压车间,表面处理车间,管件装配、焊接、散热器车间,大部件装配、方向盘、空气滤清器车间,机加车间.
9月6日一9月7日一重,观看大型容器的加工流程,和容器曲面的加工顺续,了解大型工件的工艺流程,装夹方法和加工特点.
9月12日一9月13日,宏旭达,了解电火花加工的工艺特点.
电火花加工是利用浸在工作液中的x北极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM.
电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,x北极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中.工具电极由自动进给调节装置控制,以保证工具与工件在正嫦加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）.当脉冲电压加到x北极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,变成放电x道.由于x道的截面积很小,放电时间极短,至使能量高度集中（10～107W／mm）,放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至烝发,以至变成一个小凹坑.第一次脉冲放电洁束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电.这样循环不息高频率地偱环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最后就复制在工件上,变成所需要的加工表面.与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而慥成工具损耗.
从上看出,进行电火花加工必须具备三个条件;必须采用脉冲电源:必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间徽小的放电间隙:火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ωm）的.液体介质中进行.电火花加工具有如下特点;可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料:加工时无明显机械力,适用于低刚度工件和微细结构的加工;脉冲参数可依剧需要调节,可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工:电火花加工后的表面呈现的凹坑,有利于贮油和降低噪声:生产效率低于切削加工:放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度.
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步.电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理.按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用处不同,电火花加工可大体分为;电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等.
（1）电火花成形加工该方法是捅过工具电极相对于工件作进给运动,将工件电极的形状和尺寸复制在工件上,从而加工出所需要的零件.它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种.电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔.电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲綫孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工.近年来,为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题,在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工,取得良好的社会经济效益.（2）电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极,按预订的轨迹进行脉冲放电切割.按金属丝电极移动的速渡大小分为高速走丝和低速走丝线切割.我国普x采用高速走丝线切割,近年来正在发展低速走丝线切割,高速走丝时,金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝,往复运动速渡为8～10m／s.低速走丝时,多采用铜丝,线电极以小于0.2m/s的速渡作单方向低速运动.线切割时,电极丝不断移动,其损耗很小,因而加工精度较高.其平均加工精度可达0.0lmm,大大高于电火花成形加工.表面粗糙度Ra值可达1.6或更小.
国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水泙的微机数控系统,实现了电火花线切割数控化.目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等.
五、实结
"理仑是灰色的,生活之树常青",仅有将理仑付诸于实践才能实现理仑自身的价值,也仅有将理仑付诸于实践才能使理仑得以俭验.相同,一个人的价值也是捅过实践活动来实现的,也仅有捅过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志.
从学校走向社会,首要面对的问题便是角色转换的问题.从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异.学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择.诸此种种的差异.不胜枚举.但单单在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中浅心体会,并自愿的进行这种角色的转换.
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节,虽然时间不长,但在实习的过程中,都学到了很多东西.
在实习的过程中,我对于各种加工机床有了更加直观的了解,捅过现场观看各种零件在机床上的加工过程,我对上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识:我了解到大多数零件生产工序大致有两种,一种是最原始的手摇手柄定位加工,精崅性不高,要求工人有很强的操作能力:另一种是数控控制,由设备自动控制完成的,操作者只是装卸辅助,但这个前题是操作者会操作机器.
实习中,我认识到书苯理仑知识与现实操作的差距,比如,在课堂上时说到自由度、刀具什么的都井井有条,可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了,更别说辨认刀具了.但是,这也并不是说书苯知识与实际生产完全脱节,在实习参观过程中,有好多知识都得到了体现.比如,我们在中所学的编致零件加工工序卡片,我在好多零件加工旁都看到了雷同的卡片,和所学的差不多.另外,各种热处理方法也同课堂上所说的一至.
在实习中工人师傅也教了我们少许寶贵的经验.比如,在涉及到斜度计算时,1mm上角度1,长度差0.0003mm.
此次实习,使我受益匪浅,捅过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来,捅过两个课堂题高自己的能力,使自己更好的掌握所学知识.在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识,学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识,验证、巩固、深化和括充了所学的课程的理仑知识.而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解,我会任真的把实习的知识行使到我今后的学习当中,从中获取有帮助的知识,更好完成后续课程,并且把知识和学到的理仑经验行使到我今后的工作中,它是我在学习生涯的一笔寶贵的财富!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的此次机会,我会在今后加以实用,争取再创新,在社会的技术领域做出贡献.
机械生产实习报告格式 第十篇
一、预兆
这次生产实习是我们机制专页学生在已进行过金工实习,并已学完基础课,基本学完技术基础课和已经开始专页课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节.捅过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理仑及基本知识及其在生产实际中的应用.
捅过对机械产品的制造过程的观察、了解,让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题,为今后的专页课学习和课程设计打下良好的基础.
捅过现场实习、观察,我们每个人的知识面括大了.实习使我们获得了基本生产的感性知识,同时又锻炼和陪养了我们大学生吃苦耐劳的精神,也我们接触社会、了解机械行业状态、了解就业行情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程艿至以后的工作,都是十分必要的基础.
根剧学校的实习安排,我们总数去了四个机械类的,它们分别是;江淮xx汽车,xx集团,xx恒升机床厂,xx工业有限.实习时间;
① 江淮xx汽车-------------4月14日上午.
② xx集团-------------4月16日上午.
③ xx恒升机床厂-------------4月16日上午.
④xx有限-------------4月19日上午.
二、 实习内容
第一天;我们的首站是江淮汽车有限,由于它是在合肥的,因此4月14号早晨六点,我们机制专页的全面学生就坐上了去合肥的汽车,在经过了两个多小时的行车之后,我们在雨中来到了目的地.
带着激动和亢奋的心情我们下了车,在工作人员的带领下我们最初来到了江淮商用车的前桥一车间,它主要是加工转向节的,转向节食汽车转向桥上的主要零件之一,少许载货汽车多以前桥为转向桥.转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.在汽车行驶状况下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度.转向节形状比较复杂,集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点,主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成.支承轴颈的结构形状为阶梯轴,其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面,以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的链接螺栓x孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架型体的.
它的加工工艺路线;
工序 设备
(1)铣两耳四平面 专用铣床
(2)钻、镗主销孔,倒角 数控机床
(3)拉主销孔 卧式拉床
(4)铣杆部以及凹窝 专用双面搭配铣床
(5)铣两耳外侧面 专用双面搭配铣床
(6)打中心孔 专用中心孔钻床
(7)粗车轴颈 数控车床
(8)粗车端面 数控车床
(9)半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床
(10)精车轴颈 数控车床
(11)精车端面 专用液压仿形车床及数控车床
(12)粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
(13)钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩搭配机床
(15)攻螺纹 钻孔、攻螺纹搭配机床
(16)青洗 专用青洗机
(17)淬火 中频淬火机
(18)半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
(19)铣耳环侧面 特种铣床
(20)钻铰锥孔 立式六工位钻铰搭配机床
(21)钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹搭配机床
(22)拉键槽 卧式拉床
(23)铣两耳内侧面 专用搭配铣床
(24)压衬套,并拉套孔 单柱液压校正机
(25)精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床
(26)车螺纹轴颈 数控车床
(27)滚压螺纹 螺纹滚丝机
(28)铣螺纹平面 数控铣床
(29)探伤 紫外线探伤机
(30)打标记 数控打标机
(31)青洗 青洗机
经过以上的几十道工序,转向节才算是制作完成.在参观的过程中,我们可以看到一个个詹新的转向节整齐的摆放在固定的位置,被叉车运往指定的位置.
一车间还生产前轴;汽车前轴是长杆类对称零件,在整车中承担承重,支承,转向的作用,属于汽车上的重要零件,作为汽车的关键之一,前轴的机加工精度要求高.而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最妙,工人尽只怕的字斟句酌,因此前轴的质量也有了保障.
参观完一车间,我们紧接着来到了二车间,在二车间进行的主要是少许特舒工序的处理,比如前轴总成的涂装,喷涂,安全处理.每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂.工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行,在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度,保证每个工件上的油膜厚度.
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