在铁厂工作实习，实习报告怎么写？以下是小编编撰的炼铁厂社会实践报告。欢迎阅读。
炼铁厂社会实践报告示范第一篇实习目的
为了有效地理论联系实际，进一步增强冶金方向专科生对冶金生产实践的感性认识，20XX年6月，江西冶金职业技术学院10届冶金(3)在新余钢铁公司进行了为期5天的生产实习。在实习单位各级领导的关心和协助下，我们认真完成了对新钢钢铁生产技术和工艺的了解和认识。
实习时间
XX年6月5日至20XX年6月9日。
实习地点
新余钢铁厂第一炼钢厂。
实习内容
(1)钢厂介绍
炼钢厂占地约16.2公顷，设计年产能300万吨，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧邻新钢公司中板厂、线材厂、厚板厂。主要设备包括:1台900吨混铁炉、2套铁水脱硫装置、3台100吨顶底复吹转炉、4台钢包精炼炉和2台板坯连铸机。
炼钢厂一期工程于20xx年5月投产，二期工程于20xx年5月投产。铁水脱硫除渣、转炉顶底复吹、钢包精炼等技术可以为连铸提供优质钢水。连铸有电磁搅拌、自动液位控制、二次动态控制、液压振动轻压下、在线调宽等新技术。
炼钢厂的主要产品是连铸板坯和钢坯，规格为2101400mm2板坯、25(1400~2300)mm2板坯和1313mm2钢坯。已经生产了37种钢，包括电极钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳素结构钢和钢
(2)炉外精炼
)LF精炼炉
①LF精炼炉工艺
在通电的炉渣中加入电石和铝颗粒制成白渣，保持白渣15分钟以上。
加热至加合金到位，然后开车至送丝位置进行软吹。
②LF精炼炉工艺关键过程控制点
钢号的标准成分应明确。
氩气控制，不得吹，软吹时间必须大于6分钟。
称渣前，要检查转炉有无冲渣。
微合金化和钙处理的添加量(顺序)必须标准化。
注意铸造机的钢种规划，减少上下炉过渡段判断的变化
(3) LF精炼炉技术操作规程
大勺嘴灌砂。
为了精炼钢种，需要在整个出钢过程中排放氩气。吹氩压力为0.3kpa~0.5kpa，洗渣工序钢水到达站后，吹氩(500mm明圈，流量大于150 L/min)进行2 ~ 3分钟。如果有200mm的亮圈，或者流量小于100L/min，及时通知调度和精炼炉确认是否倒包。如果有底吹，判断是钢包还是底吹管造成的。
氩站直接连铸钢水的时间必须为& ge6分钟:1#机要求平台钢水出钢量150吨，2#机和3#机要求平台钢水出钢量& le当出钢量为110吨时，气体流量必须大于100升/分钟。如果站内钢水温度高，调整废钢温度，吹氩时间必须为& ge3分钟内流速超过150升/分钟。
钢水到达工位吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进行送丝处理。
)RH精炼炉
①RH精炼炉工艺
检查岗位设备(测温枪、顶升液压、吹氩系统、喷补机、汲取管、气动送样)是否正常。
钢包就位后，启动真空泵进行预抽真空。
真空处理应保持15分钟以上，真空度应小于133pa。
处理后，打开送丝位置进行软吹氩，送丝进行钙处理。
适当地喷洒汲取管。
②RH精炼炉工艺关键过程控制点
真空罐中的冷钢必须及时清洗。
新罐必须在炼钢前拾起。
纯脱气时间和真空度必须符合工艺。
有必要在3个单罐连续熔炼炉中检查管道的耐腐蚀性。
如果重要产品的冶炼不符合工艺要求，必须通知调度
(3)小方坯连铸机
①小方坯连铸过程的关键工艺控制点
浇注前，必须确认保护渣、喷嘴、液位自动控制、塞子、喷嘴和电动搅拌的条件。
大中型钢包的保护浇注、开浇和吹氩必须标准化。
模具粉末和覆盖剂的添加必须标准化。
两台冷水表必须符合钢材等级要求。
中间包温度和拉速必须匹配。
中间包温度测量必须标准化和准确。
大包装100~110吨时必须取样。
炼铁厂社会实践报告第二篇企业概况
操作制度
高炉原料工作是高炉炼铁的重要环节，其主要工作是根据高炉工长的生产调度进行计划和指挥；严格按规定操作，使每一个生产环节有机地联系在一起，保证了高炉原料供应的标准化和准确性，成分科学，降低了事故率。
高炉原料喷煤岗位
高炉喷煤是现代炼铁工艺中的一项新技术，有利于节焦增产，改善高炉冶炼工艺，促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。
理论上，现代高炉冶炼需要焦炭，高炉喷煤是直接从高炉风口喷入无烟煤粉或煤粉烟粉或它们的混合煤粉。它在高炉中的作用主要是根据高炉要求将廉价的煤磨成合格的煤粉，注入高炉中，代替昂贵的焦炭作为还原剂和发热剂。从而降低焦比和生铁成本。其置换率一般在0.7-0.8之间，降低了生铁成本。这是现代高炉冶炼的一次重要技术革命。
高炉喷煤工艺系统主要由原煤储运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干气制备和供气动力系统组成。酒钢7号高炉-3号原料喷煤系统主要由配煤、制粉、喷煤、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水和冷却水组成。在煤粉制备和喷吹设施方面，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。3号原料区采用直喷工艺，即制粉系统和喷吹系统相结合直接向高炉喷吹的工艺；典型工艺流程为:热风炉废气+烟气炉-磨粉-大布袋收粉-平行喷射罐-直喷-单管喷射+高炉煤粉分配器。在此前提下，3号原料作业区的喷煤岗位分为主要喷煤作业、煤粉制备(含烟气炉)、煤粉喷吹和设备维护。
(1).制粉岗位:长期以来，我国喷煤工艺的制粉过程一直采用负压制粉，以烟气为载体，充分利用热风炉废气，严格控制系统的气氛，即使在烟煤被粉碎时也能保证系统的安全。热风炉废气用作注入烟煤的惰性干燥剂，余热用于干燥原煤。该系统不仅节能，而且保证了烟煤制粉系统的安全性。煤粉制备是将原煤加工成粒度和含水量满足高炉喷吹要求的煤粉。制粉系统主要由进料、干燥研磨、大袋箱(收粉除尘)组成。烟煤制粉还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆、监控装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见一斑。设备方面，酒钢7号高炉-3号原料区喷煤系统主要设备包括:磨煤机、煤粉风机、布袋除尘器、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、排灰阀等，其中磨煤机尤为关键。酒钢7号高炉3号原料区运行中速磨煤机，其结构包括给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置的行星齿轮箱、热烟气入口和石子煤出口。它的主要优点很明显，即密封性能好，占地面积小，功耗低(只有球磨机的50%)，噪音低。酒钢7号高炉-3号原料区喷煤系统在采用三大工作系统(90%-95%的热风炉废气和5%-10%的烟气干燥煤粉)的基础上，充分发挥了烟气炉的三大功能，即提高制粉系统煤粉运行的载体，在控制磨煤机进出口温度的核心环节， 主要通过调节烟气炉入口温度和增加给煤量来降低出口温度来实现，顺便解决了烟气炉和磨煤机实际含氧量的问题，解除了因制粉系统温度异常而可能发生自燃爆炸的报警，为制粉系统提供了一个安全的环境，从而保证了磨煤机的正常运行，保障了制粉乃至喷煤系统的安全平稳运行。
炼铁厂社会实践报告模式第三条实习目的
通过高炉炼铁特别是原料的现场实践知识，我对原料处理、高炉原料组成、加料系统设计、原料带的运行和更换以及高炉原料系统其他相关设施的设计和布置有了全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁技术和铁山企业文化内涵的理解，学习与实践相结合。通过实习，新员工可以初步了解公司的性质、运营模式和运营环境，并结合专业观察了解公司的管理制度、运营特点、业务要求和主要产品，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论做什么都会是对自己专业素质和工作态度的一个考核，同时也会培养自己的人际交往和社交能力，为自己作为集团法务官的经验和技能做准备。
实习时间
企业概述
实习单位
Xx有限公司有几大矿山、烧结厂、炼铁厂、钢厂、轧钢厂、碳素钢板厂等。我将在公司的炼铁厂实习。炼铁厂分为主任办公室、综合部、生产技术部、安全生产部等职能部门，以及以七座高炉为中心的七个生产区、三个原料区和一个设备保障作业区。我在7号高炉3号原料操作区实习。对于刚走的人，每天利用业余时间；虚心请教大师和同事，了解原料区每天做什么工作；该做什么不该做什么，如何处理问题等等。
我在炼铁厂实习已经快四个月了。非常感谢各位领导和同事的支持和帮助，让我明白了努力一定会有回报。这几个月掌握了各岗位的安全操作规程，具备了高炉原料工人所要求的能力和责任，在车间里遇到了一些看不懂的地方，不用找员工帮忙，学习各种设备的操作规程，熟悉工艺流程。
实习内容
操作制度
高炉原料工作是高炉炼铁的重要环节，其主要工作是根据高炉工长的生产调度进行计划和指挥；严格按规定操作，使每一个生产环节有机地联系在一起，保证了高炉原料供应的标准化和准确性，成分科学，降低了事故率。
高炉原料喷煤岗位
高炉喷煤是现代炼铁工艺中的一项新技术，有利于节焦增产，改善高炉冶炼工艺，促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。
理论上，现代高炉冶炼需要焦炭，高炉喷煤是直接从高炉风口喷入无烟煤粉或煤粉烟粉或它们的混合煤粉。它在高炉中的作用主要是根据高炉要求将廉价的煤磨成合格的煤粉，注入高炉中，代替昂贵的焦炭作为还原剂和发热剂。从而降低焦比和生铁成本。其置换率一般在0.7-0.8之间，降低了生铁成本。这是现代高炉冶炼的一次重要技术革命。
高炉喷煤工艺系统主要由原煤储运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干气制备和供气动力系统组成。酒钢7号高炉-3号原料喷煤系统主要由配煤、制粉、喷煤、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水和冷却水组成。在煤粉制备和喷吹设施方面，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。3号原料区采用直喷工艺，即制粉系统和喷吹系统相结合直接向高炉喷吹的工艺；典型工艺流程为:热风炉废气+烟气炉-磨粉-大布袋收粉-平行喷射罐-直喷-单管喷射+高炉煤粉分配器。在此前提下，3号原料作业区的喷煤岗位分为主要喷煤作业、煤粉制备(含烟气炉)、煤粉喷吹和设备维护。
(1).制粉岗位:长期以来，我国喷煤工艺的制粉过程一直采用负压制粉，以烟气为载体，充分利用热风炉废气，严格控制系统的气氛，即使在烟煤被粉碎时也能保证系统的安全。热风炉废气用作注入烟煤的惰性干燥剂，余热用于干燥原煤。该系统不仅节能，而且保证了烟煤制粉系统的安全性。煤粉制备是将原煤加工成粒度和含水量满足高炉喷吹要求的煤粉。制粉系统主要由进料、干燥研磨、大袋箱(收粉除尘)组成。烟煤制粉还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆、监控装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见一斑。设备方面，酒钢7号高炉-3号原料区喷煤系统主要设备包括:磨煤机、煤粉风机、布袋除尘器、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、排灰阀等，其中磨煤机尤为关键。酒钢7号高炉3号原料区运行中速磨煤机，其结构包括给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置的行星齿轮箱、热烟气入口和石子煤出口。它的主要优点很明显，即密封性能好，占地面积小，功耗低(只有球磨机的50%)，噪音低。酒钢7号高炉-3号原料区喷煤系统在采用三大工作系统(90%-95%的热风炉废气和5%-10%的烟气干燥煤粉)的基础上，充分发挥了烟气炉的三大功能，即提高制粉系统煤粉运行的载体，在控制磨煤机进出口温度的核心环节， 主要通过调节烟气炉入口温度和增加给煤量来降低出口温度来实现，顺便解决了烟气炉和磨煤机实际含氧量的问题，解除了因制粉系统温度异常而可能发生自燃爆炸的报警，为制粉系统提供了一个安全的环境，从而保证了磨煤机的正常运行，保障了制粉乃至喷煤系统的安全平稳运行。
(2)吹炼岗位:在生产中，吹炼系统通常由不同类型的吹炼罐组、相应的喇叭口阀和流化装置组成。高炉喷煤工艺系统主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量蒸汽。压缩空气主要用于输送和喷吹煤，也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全和正常运行。这里，酒钢7号高炉3号原料区喷煤系统所用的煤气，如喷煤、喷枪冷却、喷煤罐加压、送风、流化、煤粉仓流化、系统充氮等均为氮气。氧气用于富氧鼓风或富氧喷煤。煤粉喷吹时，通常在喷吹罐组内充入压缩空气，然后从混合器引入二次压缩空气，通过管道和喷枪将煤粉喷入高炉风口。喷射罐组通常并联或串联布置，底罐仅用作喷煤罐。间接喷吹是将制备好的煤粉通过专用输煤管道或罐车送到高炉附近的喷吹站，然后由喷吹站将煤粉喷吹到高炉内。其特点是投资大，设备配置复杂。除了吹罐组，还需要准备相应的收粉除尘装置。为了处理喷射事故，平行罐的数量通常为3个。如果按顺序并排注射倒罐，注射的稳定性会受到一定影响；酒钢-7号高炉-3号原料区主要采用A、B双罐并联和交叉倒罐，提高了喷吹稳定性，但必须配备精确的测控手段。此外，并排注射占地面积大，但注射罐称重简单，投资比重叠注射罐小。通过吹罐顶充气或补充空气，刚倒完的罐需要更高的罐压。随着连续吹气，罐内料位不断下移，料层变薄。此时，油箱压力应该更低。当料层变薄时，会明显破坏自然料位，补充气与吹风气相通，需要增加供气量，增加罐内压力。罐内压力应随着罐内粉末液位的变化而变化。通过补充罐顶空气，很容易压缩罐内煤粉。停止喷洒时，应释放罐内压缩空气，并将罐内压力卸载至零。喷射罐锥形部分的流化装置用于供气，可以疏松煤粉，增强煤粉的流动性，实现罐压恒定运行。在此理论基础上，酒钢7号高炉3号原料区喷煤系统在计算机自动化系统的保证下，主要采用以下三种操作方式来提高喷煤率:
(1)通过对a、b喷射罐加压来增加喷煤量；
(2)通过增加甲、乙注射罐的供气量来减少注射量；
③通过控制高炉喷煤枪的数量来控制。
从喷吹罐向高炉喷吹煤的具体程序主要包括以下几个方面:
(1)首先确定计算机显示的高炉喷煤量和风口，插入喷枪，
(2)打开吹气阀，
③打开喷煤管道上的所有阀门，
④打开自动切断阀，投入自动运行。
⑤打开喷煤罐的加料阀，待罐压达到一定值后，关闭喷煤罐进行加料。
⑥打开喷枪上的阀门，关闭后喷阀。
⑦打开卸煤阀，
⑧打开压力补偿阀，调整到一定位置。
⑨检查喷煤风口，喷枪不漏煤，煤流在风口中心线。
在日常工作中，停止注射的条件如下:
①高炉休风。,
②高炉事故，
(3)炉况、气温过低，高炉工长指示，
(4)当大量高炉空气减少，不能满足喷煤操作时，
⑤如果喷煤设备出现故障，短时间内无法恢复或压缩空气压力过低。袋子的脉冲气源一般是氮气，氮气量要根据需要控制。喷吹环节在制粉系统与高炉沟通、保证高炉喷煤量方面起着重要作用。
(3)设备维护:喷煤生产的安全措施。当燃气设施着火时，应逐渐降低气压，并引入大量蒸汽或氮气，但设施内的最小气压不应小于10pa。直径小于等于10毫米的管道着火时，可直接关闭气阀灭火。积粉自燃是另一个需要注意的安全问题。因此，防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢7号高炉-3号原料喷煤系统制定了多项安全操作规程、工艺技术、安全责任等制度保障措施，确保喷煤系统安全顺利运行。如煤粉岗位(1000立方米及以上高炉)安全操作规程:
(1)喷煤车间严禁动火和吸烟，必须经常检查消防设备；立料齐全，各平台、地面无死角、无积粉；
(2)计划停止喷雾≧8小时，将罐内煤粉喷空，出现异常时停止喷雾；当罐内有煤粉堆积时，应检测罐内煤粉的温度，罐内温度应始终保持在50 ~ 80℃之间；
(3)电气设备着火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水；
(4)搬运设备前认真执行设备维护安全管理制度。系统设备维护需要动火作业时，必须办理动火作业证，并应联系专人检查周围环境；操作前确认安全装置灵敏可靠；
⑤密切注意各罐的压力和温度，及时通知有关人员处理问题，时刻保证各测点和各阀门的灵敏度和可靠性；
⑦不要长时间停留在气体和氮气区域。停(引)气时，必须严格按照技术操作规程进行，并有专人指挥和监督。外出抽查时，要经常联系主控室；
⑧严格按照岗位技术操作规程和要求进行操作，当系统发生爆炸和火灾事故时，执行应急预案。
高炉原料沟柱
负责原料燃料运输、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等。主要完成槽下配料、沟内出料、炉顶吊装出料的自动控制。车间与铁厂通力合作，降低返矿率，严格管理筛子。将筛速控制在合格范围内，并定期检查确认。及时清理焦筛和焦筛，确保不被堵塞或堵塞。精心选择合理的筛网类型和筛孔尺寸，可以提高振幅，防止堵塞，从而大大提高焦炭筛网工况的优良率。目前筛选效果基本满足生产需要。精矿是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉炉料结构优化，提高了入炉品位和冶金性能，降低了入炉粉，为降焦和喷煤创造了有利条件。
高炉原料槽位置(略)
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