2023年最新挤压车间班长岗位职责

下面是小编为大家整理的2023年最新挤压车间班长岗位职责(十一篇),供大家参考。

无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧

挤压车间班长岗位职责篇一

每天生产通知的接收（包括口头通知）；
核实生产配方及原辅材料的"储备。

检查生产前设备运转和能源供应情况。

监督检查生产过程，发现问题及时解决或上报。

检查生产设备运转状况，发现问题及时解决或上报。

填写生产操作记录，做好产品、半成品标识工作，。

汇总上报当班生产情况，及时留样并上交生产部经理。订单生产完成率达95%,留样上交及时并标识清晰准确，合格率达98%。

巡检各工序质量、工艺控制点。

监督检查工艺卫生，环境卫生。

严格执行计量法规，按要求进行计量管理，做好计量器具的校验，检定，维护等工作。

监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。

检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。

参与部门质量分析。

利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。

检查劳保用品佩带情况。

检查设备设施、地面和工器具卫生。

检查现场物品整理情况，做好生产过程中废弃物分类、管理工作。

在生产过程中开展节约能源（水，电，气），材料及再利用的活动。

传达公司、部门各项规章制度并落实。

检查员工劳动纪律。

统计上报员工出勤情况。

参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。

完成上级安排的其他工作。

挤压车间班长岗位职责篇二

1、负责本班生产运行的安全生产现场管理工作，并负责贯彻执行和督促班组人员严格执行各项规章制度。

2、严格要求班组员工按照规范操作规程进行操作，严格控制车间工艺指标，确保符合国家相关标准;

4、负责组织本班人员定期参加公司和车间组织的事故应急演练，提高本班人员应对突发事件的能力;

5、定期组织班组人员进行安全检查，发现安全隐患，应查清原因并提出整改措施，并督促当班人员落实执行;

6、负责设备的预防性维修保养计划，对设备进行保养，并协助同事完成应急性的`设备维修任务及年度检修任务。

7、完成领导交办的其它工作。

挤压车间班长岗位职责篇三

1、带领、指导、监督本班组人员学习、遵守本厂各项规章制度和操作规程，积极响应公司项号召；

2、学习、带领、组织、监督本班组安全文明生产；

3、合理组织本班组人员接受、完成生产任务；

4、负责本系统产品的脱水、加温和发油工作，做到不错发、不错输；

5、负责相关设备的使用和维修及责任区的"卫生；

6、树立安全意识定期巡查，对各储油罐、输油管线的完好情况心中有数；

7、建立登记台帐，杜绝跑、冒、滴、漏和一切事故隐患，做好安全消防工作；

8、积极协助领导搞好系统内油品管理工作；

9、责任本班组作业区的场地、设备、工具的卫生；

10、坚持文明用语，礼貌带客，对用户周到服务。

挤压车间班长岗位职责篇四

1、提前15分钟上班，与上个班长做好交接工作，询问上个班生产情况，查看交接班记录。<

2、巡查生产机台，检查定单生产进度情况，质量异常问题，生产品种有无发生变动，查看产品使用原料有无换错，原料厂家、批次等有无更换，员工是否到位。

3、安排组织本班定单生产，根据计划单安排改机及人员生产，必要时组织开班组会议。

4、检查上个 班产品遗留情况，将上个 班遗留的次品、线纱、废筒子进行分类，机器运行情况与维修给予记录，特殊问题汇报主管。

5、根据生产计划的变动，调控生产 机台数据、质量并记录。

6、定时检查现场5s管理情况，督促员工搞好地面、机台卫生工作。

7、定时检查机台袜子质量工艺，保证每隔3-4小时对袜子全面检查1次。

8、经常进行机台原料使用情况，出现原料更换要立即告知员工，避免原料用错，对原料使用和产品工艺是否一致，对不 好 用的 原料给予审核与归类。

9、经常监督员工使用原料情况，不许未做完原料更换下来，对有问题原料、有油迹原料或碰撞坏的` 原料药 剥掉继续使用，确实无法使用的原料药入箱放好，以便退回原料商。

10、检查员工袜子是否填写数据跟踪卡，对产量数据经常抽查，对虚假数据给予处理，次品检查是否有连续次品，对连续次品药找出原因并进行对员工的教育或处罚。

11、预防车间安全事故发生，每天抽出时间对 车间进行检查，做好事故发生预防。

12、新产品上机，要特别对袜子质量进行跟踪，并进行对 员工进行培训，对经常出现质量问题机台要特别关注。

挤压车间班长岗位职责篇五

1、根据生产计划负责产线人员调剂及各岗位人员编排

2、负责小组班前教育及新员工岗前培训

3、负责小组生产计划的执行，确保当班产量100%达到

4、全面负责小组生产线质量管控，保证当班期间无重大质量事故或隐患发生

5、全面负责当班期间5s、安全管理，开展隐患排查，及时报告与消除安全隐患

6、负责产线设备的"日常维护保养，及时报告设备故障与故障排除

7、及时、准确做好生产相关记录(产线巡检记录、交接班、点检表等)

8、完成制造经理临时分配的任务

挤压车间班长岗位职责篇六

1、根据车间下达作业计划表，组织完成本班组生产任务;

2、对生产作业过程进行监督、知道，协调解决各类问题;

3、每班次生产作业计划完成情况进行检查，确保作业进度及作业质量;

4、办理原材料领用手续，统计本班组成本消耗;

5、对车间设备运行情况进行检查;

6、整理、汇总、上报班组生产日报表;

7、组织做好交接班工作;

挤压车间班长岗位职责篇七

1、负责组织班组生产

2、负责及时纠正偏离工艺指标，确保符合要求，监控生产全过程。

3、负责组织班组成员定期对生产设备进行巡查。

4、负责协助车间领用所需材料、参加车间日常维修。

5、负责督促班组员工做好生产现场、操作室及设备的环境卫生工作。

6、定期开展班组活动，指导班组成员学习岗位知识。

挤压车间班长岗位职责篇八

1：组织本班组的员工开早会；

2：做好员工的出勤记录；

3；
督促员工开线前的"工具，工装等生产必备用品；

4；
根据相应的机型安排相应的人员，合理安排人力资源；

5：指导员工操作方法，讲清楚各工程的工艺流程，品质管制重点。

6：配合线长做好物料的首件确认工作；

7：每小时对本班组的所有岗位从头到尾巡视一次确保员工完全安照工艺标准来操作；

8：处理本班组的不良品；

9：做好不良品的退补工作；

10：培训，教育。督促好员工随是要做好自己周边的6s。

11：培训。教育，督促好员工严格执行车间的各项管理制度。

12：下班提前5分钟督促好员工收好工具等生产用品。搞好6s工作。

13：下班时，督促员工关好门窗、水、电、气等开关。

挤压车间班长岗位职责篇九

1、有车间班组管理经验优先

2、能吃苦耐劳，有良好的沟通能力、独立学习能力，执行力强;

3、负责执行部门的`工作安排及本班人员考勤、绩效考核等日常管理工作;

4、负责本班的安全生产，保持生产现场整齐有序、卫生;

5、负责本班产品标识、物料管理、生产进度控制;

6、组织协调车间人员根据生成计划安排生产。

7、现场工艺的执行与改善优化，有效提高产出效率。

9、生产过程关键点控制，现场质量异常问题的解决及上报。

挤压车间班长岗位职责篇十

1、负责管理车间人员，对新员工进行培训。

2、负责接收并执行每日工单计划，保证生产顺利进行，完成生产要求。

3、统计分析每日的生产情况及成本消耗，寻求改善，提高生产效率。

4、对生产作业过程进行监督、指导、同时进行生产品质控制，保证生产质量，监督生产过程中的.自检和互检，防止不合格品流入下道工序

5、产品品质的监控与改善，定期组织班组做品质检讨活动，对产品品质进行持续性改善。

6、完成上级交代的其它任务。

挤压车间班长岗位职责篇十一

一、班长应处处以身作则，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。

二、协助车间主任进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查；
物料消耗日统计和月统计；
质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。

三、安排和检查生产前的准备工作

1、根据生产计划，提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况，发现有暂缺的物料，应及时上报。

2、提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。

3、按要求完成当天的生产任务，因特殊情况影响生产任务的完成，应及时报告。

4、做好开工前的各项检查工作

5、安排岗位操作人员就位。并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

四、生产过程中的过程控制和质量控制

1、检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作，有无更改工艺配方，工艺流程，省略工序等情况。是否有因操作失误，导致产品损失，流失，报废等情况。

2、检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作，称量，配料岗位是否有专人复核物料。

3、检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作，有无因操作不当，或者维护保养不到位，导致设备的维修，耽误生产情况。

4、随时检查生产用水，电力，蒸汽，真空系统的供应情况，净化系统，生产设备的运行情况，仪器仪表的使用情况，生产的安全情况，产品的.质量情况，发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

5、认真检查每一道工序的产品质量情况，随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况。发现有不合格情况，及时停止生产，查找原因。检查是否有上一道工序的产品质量情况未知，就流入下道工序的情况，如是否有半成品检验结果未出来，就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况。是否有因上一道工序未及时检查，导致后道目不合格而返工情况。

6、检查关键工艺控制点质量：检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确，贴签是否端正，装箱数量是否准确。

7、检查批生产记录的填写情况。是否在第一时间填写原始记录，数据是否真实，准确。

8、检查各岗位物料使用情况，物料平衡是否在规定范围内，各工序产品物料平衡是否在规定范围内，成品收率是否在规定范围内。

9、检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。

10、发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

五、生产结束后，检查清场情况

1、检查各岗位物料剩余情况，剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。

2、检查各操作间是否已清洁、清场，物品是否摆放整齐。

3、检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整，数据是否真实准确，是否及时上交。

4、检查电源、电灯，门窗关闭情况。

六、上级领导安排的其他工作。