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能在一定范围内上下摆动，可使钳口压力波动减小。
3、何谓细纱后区两大两小工艺？
答：纺针织纱工艺：“两大两小工艺”
两大：大的粗纱捻系数、大的细纱后区中心距；
两小：小的粗纱牵伸倍数；小的细纱后区牵伸倍数。
4、V型牵伸的特点如何？
答：如图：喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。
V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。
5、细纱断头的原因？
答：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
6、纺纱张力与加捻卷绕工艺的关系？答：
纺纱张力纺纱号数锭子速度钢丝圈重量钢领半径筒管半径气圈高度
钢领与钢丝圈摩擦系数钢领钢丝圈气圈形态 增大
大增加增加增大减小长大
走熟期内凸形小 减小小降低减轻减小增大短小
走熟期外凸形大
7、中长纤维混纺在原料选择及工艺上要注意些什么?
8、在棉纺设备上纺其他纤维主要应注意些什么?
9、进行46英支精梳针织纱设计。
答：分无捻粗纱和有捻粗纱两类。
有捻的强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。
无捻的强力较差，易起毛，适于卷曲度大细的纯毛纤维。
第三篇 纱线质量控制
1、简述棉毛麻绢纱线质量考核标准的内容。
答：棉纱考核内容：
（1）单强、（2）单强不匀、（3）条干：Uster条干、黑板条干、（4）重量不匀率、（5）重量偏差、（6）棉结杂质数：黑板条干纱疵、10万米纱疵、（7）毛羽
毛纱考核内容：
物理指标
（1）特数偏差、（2）重量不匀、（3）捻度不匀、（4）平均强力不小于CN(断裂长度)、（5）低档纤维含量、（6）含油率、（7）染色牢度。
外观疵点
（1）条干：黑板条干或uster条干（2）纱疵、大肚纱、毛粒
苎麻纱考核内容：
内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差
外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级
股线： 以单纱强力及不匀、重量偏差定等。以粗节定级。
绢丝考核内容：（桑蚕绢丝）
（1） 断裂长度、（2）支数不匀、（3）条干不匀、（4）洁净度、（5）千米疵点数、（6）支数偏差、（7）强力不匀、（8）断裂伸长度、（9）捻度偏差率、（10）捻度不匀率
2、论述从原料到纺纱各工序如何改善条干和重不匀。
答：条干：
（1）原料
A、长度：长度与牵伸区长度相适应；纤维长度整齐度好；短绒率低。便于纤维在牵伸区中控制好。
B、细度：纤维细，纱线中纤维根数多及细度均匀性好，条干好。
C、其它：例如纤维静电小，卷曲正常，抱合好，可纺性好条干好。成熟度影响纤维细度、刚性、强力等，要求正常。
（2）半制品结构及条干均匀度
要求半制品短纤维率低、纤维整齐度好、分离度好、平行伸直度好、棉结杂质少、条干好。
A、开清棉：配备合理流程及工艺参数，开松良好，混合均匀，去除杂质，减少纤维损伤，棉卷纵横均匀度良好。
B、梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。提高纤维分离度、平行顺直度，去除棉结杂质，减少纤维损伤，生条粗细均匀。
C、并条：选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，着重改善纤维的伸直平行度，提高条干均匀度
D、粗纱：选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，
（3）细纱（牵伸）工艺
以棉纺为例：
A、牵伸型式合理
B、喂入纱条特数
当纺出细纱特数不变时，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。
C、细纱特数
细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
D、细纱后区工艺
普遍采用第一类工艺，后区牵伸倍数小，条干均匀度好。
采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。可以提高成纱条干。
E、罗拉握持距
R＝LP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）
在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。
F、机械状态
罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不
规律，产生机械波。
G、车间温湿度
车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能，影响可纺性，可纺性差，条干差。
H、操作
接头、清洁工作应规范。
重量不匀率：
（1）提高棉卷均匀度
A、提高机器运转率在85％以上，保证定量供应。
B、控制棉箱内储棉高度和密度
要求开松良好，储棉高度稳定，棉量波动少，密度均匀。
C、天平调节装置动作正确、灵敏
D、尘笼气流：要求尘笼气流均匀，不产生涡流，不跑偏，不翻滚，保证棉卷横向均匀。
E、防粘卷措施。
（2）降低梳理生条重量不匀率
A、统一工艺，机械状态良好。
B、统一落棉：落棉均匀，台间差异小。
C、换卷与生头：防接头不良。
D、张力牵伸合理，防止意外牵伸。
E、控制车间湿度，防止棉卷粘卷，棉网破洞、破边
F、采用清钢联（自调匀整），提高重量均匀度
G、注意抄针次数，抄针后，条子定量变轻。
（3）控制熟条重量偏差和不匀
纺纱学习题及答案
第一篇纺纱原理
第一章绪论
1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团 到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？
答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工
1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练
等。
2、棉的预处理是什么？
答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？
答：皮辊轧花：
特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：
特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法
特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法
特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法
特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法
特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法
特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。
第三章原料选配
1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？
答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。其目的要求如下：
（1）能满足不同纱线的质量要求由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原
棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求；
（2）能保持生产过程和成纱质量的相对稳定采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定；
（3）能节约原棉和降低成本原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
2、混和指的是什么？对混和的要求是什么？
答：混和是指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。
尽可能使各种性能的纤维在制品的空间(包括轴向和径向)获得充分的混和，并且是随机分布的，这就是对制品中各种纤维成分混和要求。
3、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用
目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？
答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。
回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。
再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉的有效含纤率达80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在70%左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含30%左右的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。
下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
5、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？
答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。
答：混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。
若 、 分别为A、B两种成分的投料比， + =1。
K1、K2分别为A、B两种成分的成纱混纺比，K1+K2=1
W1、W2分别为A、B两种成分纤维的实际回潮率（%），则
7、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
答：确定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要的是要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定。
任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系，总是存在有利和有弊两个方面。涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。当涤／棉混纺比选为65／35时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。
8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？
答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)
式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2----粘的实际
回潮率
由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13
解得：x=62.3%，1-x=37.7%
所以涤/粘混纺时湿重混比涤占62.3%，粘占37.7%。
第四章开松
1、开松与除杂所遵循的原则是什么？为什么要遵循这个原则？
答：开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好。开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。为了实现这个要求，须遵循这个原则。
除杂过程中应本着“早落少碎”的工艺原则。除杂应根据排杂工作的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维
2.开松作用的几种方法，分析影响开松作用的因素。
答：原料开松方法有两种：扯松，打松。又可分自由状态下的和握持状态下的。
扯松：
（1）一个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯；
（2）二个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯，将其分为两部分。
打松：
高速机件对原料进行打击或刺入纤维层，进行分割，分梳，破坏纤维与杂质，纤维与纤维间的联系，使原料得以开松与去杂。
影响开松作用的因素：
1）开松工作机件的型式：采用的型式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置；
①角钉滚筒：纤维在机内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎。
②刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。开松除杂效果显
答：（1）结杂
a紧隔距强分梳，五锋一准
合理选用针布，针齿锋利，隔距准确一致，并进行磨针保养
b落杂：
清钢分工，梳棉机刺棍后车肚和盖板除杂合理分工
c减少搓转：返花、绕花、纤维搓转
分梳元件： 锋利、平整、隔距准确、配制适当、速比适当
控制回潮和梳棉间相对湿度：55-60%
原棉成熟度
（2）短绒
梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。
措施：
a减少纤维损伤：
纤维成熟度正常,棉卷结构和开松好,分梳元件光洁，隔距准确。工作面长度过短、刺棍速度过高会增加纤维损伤。
b 增加短绒排除:
刺辊下后车肚落棉、盖板花、吸尘作用。
（3） 均匀度
措施：
重不匀：
a、棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）；
b、落棉不匀：减少机台间落棉差异，统一工艺，机械状态良好。
条干不匀：
a、棉网云斑、破洞、破边；
b、道夫转移不匀；
c、机械状态，严重影响分梳质量，要做到五快一准。
3、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？
答：化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。
（1）分梳元件
锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林；
道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大；
盖板：植针密度稀些，盖板花较少；
刺辊：大角度 薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。
（2） 工艺配制
放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”
加大：压力
减少：落棉
减小：速度
三、精梳部分：
1、 简述三类精梳准备工艺的特点。答：（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）
特点：国产流程使用较多，设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。
（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）
特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）
特点：由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。
2、精梳机主要工艺参数有哪些？答：（1）精梳机的给棉与钳持工艺
包括给棉方式、给棉长度、钳板开闭口定时等。
（2）精梳机的梳理与落棉工艺
包括梳理隔距、落棉隔距、锡林定位、顶梳高低隔距及进出隔距。
（3）分离接合工艺
分离接合工艺主要是利用改变分离罗拉顺转定时。
四、并条部分：
1、何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？
答：倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。
特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。为产量平衡，头道V大，二道V小些。
顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。
特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。
2、压力棒牵伸型式为何能降低不匀率？
答：主牵伸区的压力棒可增强须条中后部附加摩擦力界，利于控制浮游纤维的运动，使其变速集中、稳定、靠前，从而降低须条不匀率。
3、简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。
答：纯棉纺：普梳：一般两道并条一道粗纱，符合奇数法则，须条以后弯钩喂入细纱机。
精梳：精梳前一道预并加条卷，符合偶数法则，须条以前弯钩喂入精梳机。精梳后无自调匀整采用两道并条，有自调匀整采用一道并条。
涤棉混纺：一般经三道混并减少色差。
精梳涤棉混纺纱：涤需预并，以降低生条重不匀和控制定量，保证混纺比，条子结构与精梳棉条相适应。再三混并，混合均匀减少色差。
4、熟条主要质量指标？
（1）条干均匀；
（2）重量不匀率；
（3）重量偏差。
5、纺化纤工艺特点？
工艺特点：多并合，重加压，强控制。
定量：偏轻；
隔距：大；
加压：比纯棉增加20-30%；
防静电，防缠绕，防堵塞；
出条速度：小。
6、写出二种国内外较好的并条牵伸机构特点。
7、掌握混条设计计算。
8、什么是牵伸波？什么是机械波？
9、波谱图的意义是什么？如何根据波谱图找出不匀产生的原因。
五、粗纱部分：
1、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式是什么？
答：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸。
2、列出粗纱机的牵伸工艺参数有哪几项？
答：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距。
3、粗纱捻系数的确定原则如何？
答：一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大掌握。
4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？
粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。
5、写出二种国内外较好的粗纱机牵伸机构特点。
六、细纱部分：
1、简述紧密纺纱的原理。答：在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
2、目前细纱机的前区牵伸装置形式？什么叫弹性钳口？
答：目前新机全是长短皮圈弹性钳口。
弹性钳口：由弹簧摆动上销和固定曲面下销及一对长短皮圈组合而成。借弹簧作用，使上销
答：细纱的断裂伸长在一定的捻度范围内随捻度的增加而增加，弹性也增加，但达到临界值后，弹性下降；捻度大时，捻回角也大，光向旁边侧面反射，光泽就差，反之光泽就好。捻度大时，纤维间压力大，纱的紧密度增加，手感硬，反之手感柔软，但捻度过大纱易发毛，手感松软，光泽也不好。
织物中若经纬向的捻向相同，则在经纬纱交错处的纤维倾斜方向一致，彼此容易吻合而密贴，使织物具有紧密的外观及触感，但织物表面由于经纬纱的纤维排列彼此相反，易引起光线的乱反射而减弱光泽，因而纹路不甚明显。反之则结果相反。另外，由于纤维倾向不同而引起的反光方向不同，使织物表面呈现明暗反映，例如在经纱中采用Z捻与S捻间隔排列时，可以织出隐条闪光效应的织物。 对于高密度的府绸类织物，因经纱浮于织物表面，其捻系数应适当小些，而纬纱捻系数应适当大些，以增加纬纱的刚度，使经纱易于凸起而形成颗粒状，对麻纱类织物，经纱捻度应大些，可使织物具有滑爽感。针织物用纱的捻度应比机织用纱小些。
9、什么是临界捻系数？为什么超过临界捻度后，纱条的强力反而随着捻度的增加而降低？
答：随捻系数增加，纱线强力逐渐增加，当捻系数超过某一值时，纱线强力开始下降，这时的捻系数称为临界捻系数。
细纱的强力可看作为一部分纤维断裂强力与部分纤维滑脱所产生摩擦阻力之和。
P=ΣQicosβ+Σfi
捻度增大，β增大，纤维间压力增加，摩擦力增加，纱的强力增大；当达到临界捻度时，捻度已相当多，β角也相当大，β角的增大反而使纤维强力Q在纱条轴向分力减少，纤维能够承担的纱线强力降低，此时这一因素已占主导地位，纱条强力开始下降。
10、二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综合捻幅图。
答：1）如图：股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。股线只是内层纤维倾斜，股线获得最佳光泽，手感柔软，纵向耐磨。此时股线捻系数a1与单纱捻系数a0的关系为：
2）股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。纱线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力最好，弹性、手感、光泽都达较佳的程度。（如下图）
股线捻系数与单纱捻系数的关系：
因为：P=tgβ=2πrT，P1=2P0，所以： 2πr1T1= 2×2πr0T0
11、为什么加捻能增加纱条中纤维间的联系力？
12、捻度的分布有何规律？
13、一30tex的单纱，其捻度为605捻/m，另一20tex的单纱捻度为650捻/m，问哪一个的加捻程度高？为什么？
14、什么是股线的正向与反向加捻？
15、股线加捻对单纱中的纤维有什么影响？
第九章卷绕与张力
1、卷绕的目的及要求 答：目的：
（1）便于存储和运输 （2）便于后道加工 要求：
（1）便于退绕 （2）容量大
（3）有一定且均匀的张力 （4）便于存储和后道加工
2、纺纱过程中卷装有哪几种基本形式？试举例说明之。
答：有四种基本形式：
①阿基米德螺旋线卷绕：如棉卷。
②摆线卷绕：如条筒。
③平行螺旋线卷绕：如圆柱形粗纱管。
④交叉螺旋线卷绕：如圆锥形细纱卷绕、圆柱筒子和锥形筒子的卷绕。
3、实现细纱卷绕的条件 答：（1）短动程升降
（2）应有级升 （3）管底成形
4、如何调整粗纱的张力？
答：调整方法有两种
试纺时的调整方法： 改变品种或新机试纺时，一般先调整轴向卷绕密度再调整小纱张力，最后调整中纱与大纱张力。
（1）调整轴向卷绕密度：在小纱时要求相邻纱圈间留有小于0.5MM的空隙，超出范围时，应高调换升降变换齿轮的齿数，在些基础上依次再调小纱和大纱的张力。
（2）调整小纱张力：采用目测和测长相结合的方法来测试小纱张力。超出范围调铁炮皮带起始位置。如超出太大，为保证皮带的始纺和终点位置在铁炮两端留有一定的余量，可改变卷绕变换齿轮的齿数。
（3）大纱张力：调换成形齿轮的齿数。一般小纱和大纱张力合适，则中纱也就合适，但应防止在纺纱过程中调换太频繁。
日常生产中的调整：
（1） 温度较高时，机件对粗纱的摩擦力增加，伸长率增加，这时可使锭翼顶端的粗纱绕1/4转，适当减少压掌绕扣数；气候干燥时，伸长率减小，可使锭翼顶端的粗纱绕3/4转，适当增加压掌绕扣数。
（2） 若遇大、中、小纱伸长率不稳定，可能是由于粗纱捻度偏小所致。可先测试捻度，并调整捻度变换齿轮齿数进行试验。
（3） 若遇个别伸长率特大或特小，，应先进行检修，证明无异常后，再作张力调整，避免数据干扰，防止盲目性。
（4） 若在同一机型的数台机器上生产相同的品种，应保持各变换齿轮的相对稳定。当大、中、小纱伸长率向一个方向超出范围时，一般只调整铁炮皮带起始位置即可。
（5） 若要改变卷绕圈距时，须考虑其它参数的相互影响作用。
总之，调整粗纱张力时，应从实际出发，采用目测张力和检测伸长率相结合的方法进行。
5、在粗纱机上，如果小纱张力大，如何调节？如果小纱张力合适，中纱、大纱张力大如何调节？
答：粗纱机上，铁炮皮带起始位置决定小纱张力的大小。若小纱张力大，应将皮带由上铁炮的大端向小端移动，筒管初始转速变慢，若前罗拉线速度不变，则小纱的粗纱张力减小。
成形齿轮齿数决定大纱张力。若小纱张力合适，要调节大纱张力，成形齿轮的齿数决定着铁炮皮带的每次移动量，即决定每绕一层纱筒管转速的减小量。当铁炮皮带移动量大时，筒管转速减小量大，大纱张力小；反之亦然。一般大纱，小纱张力合适，则中纱也合适。
6、钢丝圈的作用是什么？它与所纺的纱支有什么关系？
答：钢丝圈是环锭细纱机上完成加捻卷绕的机件之一。在生产上，采用调整钢丝圈号数（即钢丝圈重量）来调整纺纱张力。所纺细纱特数愈低（支数愈高），用的钢丝圈重量愈轻。
7、一落纱中，细纱的张力分布规律是如何的？
答：一落纱中，细纱的张力变化与卷绕直径的大小、气圈高度、气圈形态等有关。在管底成形时，细纱张力大，但张力波动小。卷绕中纱时，细纱张力较小。在大纱阶段，细纱张力又急剧上升，细纱张力波动亦大。
8、一般细纱机断头规律如何？如何根据这样的规律稳定细纱张力以减少断头？答：细纱断头包括成纱前断头与成纱后断头，正常情况下前断头较少，主要是指成纱后断头。其规律如下：
（1） 一落纱中的断头分布，一般是中纱断头最少，大纱断头多于中纱，但少于小纱。
（2）成纱后断头部位较多地发生在纺纱段（称上部断头），但在钢丝圈至管间的断头（下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈，使下部断头有所增加。
（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，在少数个别锭子上会出现重复断头。断头次数的分布服从波松分布。
（4）随着锭速的增加、卷装的增大，张力也增大，断头一般也随之增加。
因此要稳定细纱张力可按以下几点调节，以减少断头：
（1） 稳定气圈张力。纱线张力与气圈形态密切相关。气圈凸形过大、过小都不利，应尽量减少一落纱过程中张力与气圈形态的差异，应使纱线张力和气圈形态尽量向中纱靠拢。
（2） 减少突变张力。引起突变张力主要是钢领与钢丝圈的配合情况，故必须合理选择钢丝圈的型号。
（3） 钢丝圈的合理选用。合理选用钢丝圈的重量、掌握钢丝圈的使用日期，及钢领衰退的修复。
9、试比较大圈条与小圈条卷装的优缺点。并说明其各适用的情况。
答：大圈条：圈条直径大于条筒半径。其相对圈条相互制压，在相互交叉处留有气孔，每层圈数比小圈条少，重叠密度也较小。大圈条轨迹半径大，圈条盘较高，减小了条筒的有效高度。圈条盘结构尺寸大，动力消耗多，惯性作用力大，有利于机器的启动与制动。
小圈条：圈条直径小于条筒直径。圈条速度较高，离心力较大，在中部成形时，棉条有可能甩出条筒。
随着梳棉机的高速高产，在卷装尺寸不断增长的条件下，小圈条比大圈条具有更多优越性。大圈条一般用于小条筒，小圈条一般用于大条筒，条筒直径在500MM以上者，基本上均采用小圈条。
10、什么是管导、什么是翼导？各有何特点？
11、粗纱的卷绕方程是什么？实现这些卷绕方程的机构有哪些？各起何作用？
12、粗纱张力的来源、作用是什么？其分布规律是什么？
13、衡量粗纱张力的指标是什么？粗纱张力是如何测定的？
14、细纱的卷绕是由什么机件完成的？其与粗纱有何不同？为什么？
15、断头的机理是什么？
16、钢丝圈的作用是什么？它与所纺的纱支有什么关系？
17、一落纱中，细纱的张力分布规律是如何的？
18、细纱的各段张力呈什么规律？影响细纱张力的因素有哪些？
19、细纱的气圈形态受哪些因素的影响？
第二篇纺纱工艺设计
第一章 棉纺工艺设计
一、绪论、原料、开清部分：
1、纺制棉精梳纱及普梳纱的工艺流程（纯棉、涤棉）
答：普梳纺纱
原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工
精梳纺纱
原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－ 后加工
↓↑
精梳前准备－精梳
(预并条、条卷)
(条卷、并卷)
(预并条、条并卷)
混纺纱
棉－开清－梳理－精梳前准备－精梳
涤－开清－梳理－预并条混并条(三道)－粗纱－细纱－后加工。 2、
1、 叙述纱线品质与原料性能的关系。
答：纱线品质一般指强力、条干、重量不匀率、棉结杂质数。
（1）纱线强力：
纱线强力是由纤维强力和纤维滑脱阻力两部分组成
a.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。
b.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。
c.纤维长度、短绒率：在一定范围内，纤维长度长，纤维接触面大，强力高。短绒率高，纱线条干差，强力低。
d.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度粗，纤维的弹性、刚性好、杂质棉结少。（与长度无关）一般，细号纱用成熟度适中的（纤维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低。粗号纱选用成熟度高些的纤维。
（2）纱线外观棉结杂质数
a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成绵结。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成结杂。
b. 轧工质量：轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多，僵棉、软籽表皮等有害杂质多，加工中易分裂成结杂，棉结多。
c.含水率：含水率高，纤维刚性差，易行成棉结，纤维与杂质不易分离。
（3）纱线条干均匀度
a.纤维细度及细度均匀度：纤维细度及细度均匀度低，理论上纱线极限不匀率就低。纱线条
干均匀度好
b.原棉结杂：结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀，条干差。
c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。
（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。当配棉成分变化时会影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、细度、卷曲行等影响纤维的摩擦抱和性），而导致条重变化。
3、简述开清工艺设计要点答：（1）原棉的混合
通过棉包、棉箱等，保证较好的混合效果。
（2）开松
工艺参数的配置使原料得到开松、除杂，在开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。
（3）机器排列组合
机器排列组合应满足工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
开清棉联合机组由抓棉机、开棉机、棉箱机械（成卷机械）等组成。各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。要有一定灵活性和互换性，流程中设置间道，可根据原料含杂、内容及纤维性状跳过或更换打手。
4、简述开清机器排列组合原则与要求，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。
答：机器排列组合应满足工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
开清棉联合机组由抓棉机、开棉机、棉箱机械（成卷机械）等组成。各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。要有一定灵活性和互换性，流程中设置间道，可根据原料含杂、内容及纤维性状跳过或更换打手。
纯棉: 2×FA002 →FA121→FA104(附A045B) →FA022 →FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141
可跳过FA106或FA107
化纤:
2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→ A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141
化纤清梳联:
FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2022型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT204F型输棉风机→FA032型纤维开松机→FA053型无动力凝棉器→FT201B型输棉风机→FT301B型连续喂给控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT240型自调匀整器）×8
纯棉清梳联:
FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2022型金属火星二合一探除器→FT215微尘分流器→FA214重物分离器→FT240F型输棉风机→FA105A单轴流开棉机→FT240F型输棉风机→FA026交叉混棉机→FT240F型输棉风机→FA116主开松除杂机→FT201B型输棉风机→119A火星探除器→（FA178喂棉箱＋FA231梳棉机）×8
5、写出主要的棉卷质量指标。
答：棉卷回潮率
棉卷重量差异
棉卷重量不匀率与伸长率
棉卷含杂率
棉卷结构
6、列出纱中、细支纯棉纱开清棉选用的典型机型和流程。
7、列出典型转杯纺中低支纱工艺流程。
8、应从哪些方面控制棉卷均匀度？
9、掌握混纺比与投料比的计算。
梳棉部分：
1、简述梳棉机新工艺新技术。
答：高产梳棉机的发展有如下特点：
（1）普遍提高锡林速度，提高梳理度，转移率，减轻锡林负荷，提高锡林盖板间分梳效能。
（2）普遍采用附加分梳件，刺辊下分梳板和锡林前后罩板处加装固定盖板，增强预分梳和整理梳理。
（3）采用高质量度的全金属针布，具有尖、浅、密、光、小角度、高耐磨的特点，梳理效果好。
（4）盖板小踵趾及盖板反转，小踵趾减小隔距差以利于充分发挥盖板全宽度的梳理作用，盖板反转使前后区盖板与锡林间梳理强弱差异减小，可充分发挥每根盖板的梳理、除杂和均混作用。
（5）适应高速的机架和传动设计
（6）顺向喂棉，适应高速转移，减少纤维损伤预堵塞
（7）积极导棉器，适应高速
（8）封闭性与多点吸尘
（9）多点安全防轧装置
（10）提高自动化和微机监控显示工艺参数
（11）自调匀整，保证重不匀与台间差异
2、生条质量应如何控制。
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