【实习报告】
篇一：广东石油化工学院金工实习报告总结
金工实习报告总结
班级：材控11-2姓名：学号：11024180235
实习时间：2022年10月-11月
金工实习是我们模具设计专业的必修课之一，通过金工实习我们不但可以对材料成型及控制工程专业有进一步的了解，同时也能提高我们的实践操作能力！目前我们实习的内容是热加工和钳工。热加工包括：钣金展开、锻造、铸造、焊接、气焊、气割、压力加工、热处理等内容；其中，焊接又包括：钨极氩弧焊、CO2焊、手工电焊焊、机器人焊、焊接机埋弧自动焊等。钳工包括：划线、錾削、锯割、钻孔、刮削、攻丝、套丝和基本测量技能等内容。第七周我们学的是热加工中的钣金展开、焊接、气焊、电焊、气割；主要作业任务是用钣金做“天圆地方”，用电焊在钢板上焊直线缝。第八周学的是钳工，主要作业任务是做螺母、螺钉和考核件。第九周学的是机加工，主要作业任务是用普通车床加工出上周做螺钉的工件。第十周学的是数控，其作业任务有：用数控铣床在直径24mm范围内加工出直线和圆弧组成的图案；用数控车床加工出直径24mm的工件。通过这四周的辛苦工作，我知道了自己的实际动手能力有多高，也认识到在工作中应注意的问题。下面是我们这四周的具体实习过程及我的实习心得：
（一）热加工
1、每天的具体安排
星期一：老师把我们带到校外实习基地。上午时老师给我们介
绍热加工在机械制造行业的地位和目前的形势；他说现在多数制造商在热加工这方面缺乏的是高级技术人员，要求我们在接下来的几天一定要认真学习。此外，他还介绍了热加工的几种分类工种，以及在焊接时的电压值范围和用交流电、直流电的区别；比如，电弧焊的主要方法：①、焊条电弧；②、埋弧自动焊；③、气焊保护焊。气焊保护焊又分为：氩弧焊、CO2保护焊、混合气体保护焊。当电流调为交流电时，可焊接酸性焊条；当调为直流电时可焊接所有焊条。电压在空载时范围值为65V-80V，有电弧产生时电压值为20-30V；老师还特别强调电压值越低，产生的电弧越稳定。这句话在接下来的几天里得到验证（在进行平板焊接时，把电压调得太大会直接把钢板焊穿，电压值太小时又焊接很慢，效果不理想）。另外，焊接时必须遵循的程序是：设计—选用材料—焊接方法—焊接材料—制定焊接工艺—制定焊缝检验方法及质量标准。
下午老师便要我们完成上午布置的作业（钣金展开—“天圆地方”）。刚开始一面对图纸，不知道如何下手，因为上午老师讲的时候没认真听，耽搁了半个小时左右才开始动手。在画草图过程中出现了很多次失误，比如尺寸量错了，画的时候画斜了等；不过完成的速度还算可以（当天完成）。
通过做“天圆地方”，使我明白了上课要认真听讲的重要性；在
制作过程中，头脑一定要清晰，要按要求完成任务！同时，在制作过程中出现多种误差，有人为的，有仪器的，有材料的；而且，由于剪切设备很少，在剪切的时候花了不少时间。
星期二、星期三：这两天学的是电焊。当时看老师操作觉得很容易，等到自己操作的时候问题就出来了：戴着护眼罩根本看不见，不知道焊条什么时候接触焊板，导致焊条与板死死的吸在一起！操作了几次之后才勉强不让焊条与焊板相吸。在焊接的时候发现移动速度快了或慢了的话，焊缝宽度和厚度都不均匀。而且电焊不能焊接薄板，一焊就穿。我觉得应该把护眼罩换一种可视材料，这样才能知道焊条什么时候接触焊板，而且能看清楚焊接路线。
星期四、星期五：这两天学的是气焊、气割。气焊的优势在于质量好，但成本高。我在操作时出现的问题是，焊条下降速度拿不准，焊缝不均匀；因为在焊接的时候火焰得走月牙形路线，由于焊条没配合好，所以焊缝不均匀。在气割的时候出的问题是，三个开关的旋转方向搞混了，本该开氧却变成关氧了，多操作几次后才弄明白。值得欣慰的是在没有切割路线的情况下基本能凭感觉走直线。
通过这周的热加工实习，我基本能使用电焊焊接、气焊气割，要想达到熟练操作，还得继续努力!在听老师讲课期间，自己没认真听，导致操作时出现很多失误，别人操作两三次就能熟练，我要多
花点时间才行。我想这与平时对自己要求不严格有关吧。
（二）钳工
热加工后，我们开始了一个星期的钳工实习。刚开始老师要我们观看钳工视频，对钳工有了大致了解后，老师才我们讲接下来需要做的内容。首先是认识工具，老师要我们对着工具表把抽屉里的工具逐一摆放出来。大多数工具都是认识的，有少部分都没见过，也不知道怎么使用，老师讲解后才明白的。前三天老师要我们做螺母，这是个耗体力和耐心的活。因为锯了之后还得挫平，同时还得用游标测量大小，用垂直仪测量是否垂直。前两天就是在重复这些过程，第三天就得去钻孔和攻丝了。还没钻孔前自己做的螺母还是比较好看的，可由于后来钻孔钻偏离中心了，整个工件就很难看了！
星期四星期五就是做考核件了，考核件的加工也是件很考验耐心的事。在偏移量很少的情况下挫力度不能太大，不然尺寸小了就不合格了。考核件的平行度、垂直度、尺寸、倒角角度、圆角半径等的误差都不能超规定值太多，因为这些是要扣分的。但由于测量工具使用时间久了，产生的误差也增加了。
钳工给我感触很深的是，操作时要有耐心，老师讲的要认真听进去。期间我犯的错就是星期五钻孔的时候忘了脱手套，这五天来我自认为是很认真了，但这次被老师责骂后我发现自己的认真度远
篇二：广东石油化工学院给排水认识实习报告
给排水认识实习报告
1.实习动员
1.实习目的：
1.1了解自来水厂、污水处理厂、泵站和水库的常规处理工艺以及常规高层如何进行给排水，对这些建筑的构筑物有个大致的概念。
1.2了解给水工程排水工程建设给排水工程的基本组成，布置和运转情况，为学习专业理论知识，打下良好基础。
2. 实习性质：认识实习
2.xxx河东水厂
2.1参观时间
2022年10月31日星期一
2.2参观地点
xxx河东水厂
2.3讲解人员
xxx河东水厂技术人员
2.4参观内容
2.4.1工厂概况
随着茂名乙烯、水东港口、水东经济技术开发试验区的建设，xxx城市建设迎来了新的高潮。xxx委市府从城市供水战略布局的高度，引进外资建设新水厂，引进国外先进设备和技术，于1993年3月动工建设河东水厂首期工程。从高州水库引水，经东干渠引至山阁调节水库，再用地下管道送到河东水厂。河东水厂首期工程于1995年8月8日供水，市区日供水能力提高到23.5万立方米(河东水厂的供水能力达到20万吨/天)。为了配合“大茂名”的发展，1998年xxx政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程和水东开发区输水管线工程，日供水能力提高到33.5万立方米，供水范围从市区拓展到茂港区。与此同时，xxx自来水公司投入大量资金，提高水质检测手段，引进国外先进设备建立了“xxx城市供水水质监测网茂名监测站”，严格执行水质三级检测制度，出厂水质达到或优于国家标准，通过了省计量认证，确保了供水质量。开创了水量够、水质好、压力足的良好供水局面。
2.4.2水处理工艺流程图
河东水厂的源水是由高州长坡水库通过东干渠送到山阁镇老虎岭调节水库，然后通过水泥暗管进入河东水厂。源水进厂后主要生产工艺流程是：
2.4.3 水厂自动化控制
2.4.4 调速系统
2.4.5 前加氯
水厂通过管道将原水引入到厂里进行进一步处理之前，会在进水口进行预处理，加药剂（前加氯）。所加药剂主要是氧化作用，前加氯主要加次氯酸根，可以降解水中的有机物。
前加氯的优点：1.降解原水中的有机物
2.延长加氯消毒的时间
3.助凝助滤。
2.4.6投矾
主要用于过滤水中的漂浮物和大的悬浮物。加氯后的水通过闸板后，
继续投
加矾（PAFC）。PAFC是一种絮凝剂，主要成分中的Fe3?起作用，它有助于去除水中的胶体和部分离子。
2.4.7往复式隔板反应池：
反应池阁板间距逐渐加大，水在该反应池中流动的长度加大，流速逐渐变慢。水在反应池中停留约20min，大大延长了反应时间。
2.4.8斜管沉淀池：
水流在池中从下向上流，水中的悬浮物会在斜管中沉淀下来。每格沉淀池设四根穿孔排泥管交替进行排泥。斜管沉淀池总高5.01m，分为5个区自下向上分别是：沉泥区、布水区、斜管区、清水区、超高。
2.4.9滤池：
滤层采用单一均质石英砂滤料，沙面上水深1.2m。滤池采用长柄滤头作为配水配气系统。滤池反冲洗分三步进行：气冲→水冲→气水混合冲。
气水反冲洗滤池与传统工艺相比有其明显的优点：运行周期长、杂质穿透深、反冲洗水耗低、滤料损耗小等
2.4.10清水池：
分小清水池和大清水池两部分。小清水池设在滤池下方，大小清水池之间用管道连接，同时用水射器进行后加氯。大清水池中间设置导流墙，可以延长加氯消毒的时间，也可以避免形成死水区。
2.4.11供水泵房
净化构筑物处理后的出厂水，由清水池流入吸水井，送水泵从吸水井中吸水通过输水输往管网。
3.xxx第一污水处理厂
3.1参观时间
2022年11月1日
3.2参观地点
xxx第一污水处理厂
3.3讲解人员
xxx第一污水处理厂专业技术讲解员
3.4参观内容
3.4.1xxx第一污水处理厂简介
xxx第一污水处理厂是一家现代化生活污水处理厂，是小东江综合整治工程的关键和xxx实施可持续发展战略的重要举措，也是“广东碧水工程计划”重要项目。该项目总投资2.8亿元，日处理污水达9.5万吨，处理工艺采用AAO工艺，服务区域包括市区河东、河西及部分茂南开发区的生活污水，经污水管道收集后，汇集到污水处理厂，经处理后出水指标达到国家《污水综合排放标准》一级排放标准，有力地保护了xxx的生态环境。
后岭处理厂厂平面由污水（一级）预处理、（二级）生物处理；污泥处理；辅助生产和办公生活区组成。厂外提升泵房土建、污水截流干管、出厂退水管及本 工程进厂溢流井均按一、二期工程共用设计。一期工程征地总面积13.0公顷，实际用地9.8公顷，预留用地3.2公顷。
3.4.2工艺流程图
本工程为二级生化污水处理，生化处理工艺采用采用厌氧—缺氧—好氧，UCT生物处理工艺。其主要流程如下：
↗砂水分离见间
进水→ 粗格栅→ 泵提升→ 细格栅→曝气沉砂池→ 生物池配→生物池→ 沉淀池→ 经退水管排入小东江茂宜岭河段
↖↓
回流污泥-----剩余污泥→贮泥池→脱水房→泥饼外运填埋
栅渣→无轴螺旋输送机（带压榨）→栅渣外运
沉砂→砂水分离器→砂外运
3.4.3工艺流程各个装置原理及作用
1.集水池 ,
稳定量.把多余的污水退回去.
2.粗格栅
粗格栅是拦截和过滤进厂污水中较大的污染物（固体漂浮物等）.在预处理过程中，粗格柵是尤其重要的构筑物，属于物理处理. 格栅机由固定栅条和活动栅条间隔组合，定栅条固定在机架上，并将拦截在固定栅条的污物由下至上逐级提升到格栅顶部的排渣口卸料。
3.提升泵房
提升泵房给经粗格栅过滤的污水加压,把污水提升到一个较高的水位,使污水能利用重力通过细格栅.
4. 细格栅
细格栅再次细过滤污水,排除细小的悬浮物等.
5. 曝气沉砂撇油池
通过底部曝气，用气浮分离法分离污水中的有机物。分离出来的有机物浮在水面上，被气泡推到池子的边沿部分，用刮泥板刮离。
作用:1.在曝气过程中,形成水力旋流,使砂粒与有机物分离,沉渣不易腐败.
2.气浮过程中,油脂分离,向池子两边集中,然后用撇油设备去除.
3. 曝气使水充氧,氧化部分的有机物,防止污水厌氧分解.
6.生物选择池
向污水中接种活性污泥，利用活性污泥中的微生物进一步分解污水中的有机物。
作用:1.选择池内基质的浓度较大,菌胶团的基质利用速率要高于丝状菌.因此丝状菌难以生存,数量逐渐减少,通过促进絮凝体形成菌的增殖,抑制丝状菌的生长,从而抑制活性污泥的膨胀.
2.聚磷细菌在氧化阶段,把磷从化合状态释放出来,污水中BOD5下降.随后
在好氧阶段（氧化沟）.聚磷细菌吸收在厌氧阶段内释放出来的磷和原污水中的磷，从而形成含磷污泥，最后排除剩余活性污泥，达到去除磷的效果。
7.氧化沟
xxx第一污水处理厂采用的是DE型氧化沟，接种过活性污泥的污水在氧化沟中循环流动，以便污泥充分分解水中的有机物。
作用：有机物在好氧微生物的作用下完成好氧分解。同时在氧化沟中消化反应和反消化反应在氧化沟交替进行。
篇三：广东石油化工学院金工实习报告
评分＿＿＿
姓名：
班别：
学号：
实习时间：
金工实习报告
时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。
我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况：
第一项、
我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画展
开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期待的。
第二项、钳工
第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当
令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开始锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯
口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天
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