1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。
扩展资料砂轮切割条件
1、砂轮无裂纹无破损。
2、砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。
3、禁止用受潮、受冻的砂轮。
4、选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。
5、不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。
6、树脂结合剂砂轮一般为1年，橡胶结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准。
7、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
8、更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
砂轮切割机安全操作规程一、工作前
1．检查砂轮防护装置是否完好。
2．检查砂轮的使用情况是否有破损、裂纹情况，发现上述情况应更换砂轮。
3.检查砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
4.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
二、工作中
1.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
2.砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
3.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
4.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
5.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。
6.砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
7.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
10.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。
11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
三、工作后
1.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕，切断电源，整理放置好。
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