1、岗位操作运行点检一表化。
太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司峨口铁矿为体现现场操作工人如何完成“清洁、点检、润滑、保养”的过程，检查其完成情况，以及操作和维修工人的互相制约机制、保持机制和激励机制，摸索出岗位操作运行点检一表化管理方法，具体有13项内容。
（1）选人。选出具体人员，包括操作工、点检员、维修工或辅助工，进行点检维护责任分工。
（2）选点。在设备上确定需要关注的点，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点。
（3）选项。根据所选的“点”，选择出必须进行清洁、点检、润滑、保养的项目。
（4）选法。每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料，如点检诊断仪器等。
（5）选标。对每一点和每一项操作内容制定相应的量化目标状态或达到标准，例如，破碎机回油温度点检标准＜50℃，球磨机中空轴厚度磨损标准＜65mm，破碎机润滑油压力＞0.12MPa等。
（6）选时。按照一定的周期、时间操作，可以根据设备劣化倾向生成不同周期点检表格，如普通项目单日进行，关键重要项目每班进行。
（7）选班。3班运行的生产现场，把操作、点检、加油、维护按3个班次实施不均匀分配，即白班分配得多，中班次之，夜班最少。
（8）选路。根据设备及生产线的结构，以操作人员的位置为参照，对所选的点检、加油、维护按照由低到高、由外到内、由近到远的策略，画出点到点的连线，优化一条较短、较易、较省力的安全操作路径——点检线路图。做到不乱、不漏、不重复、最省力。
（9）记录。检查时要详细记录并按规定格式填写清楚。包括检查数据，与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名，并注明检查时间。
(10)处理。检查中间能处理和调整的异常隐患，要及时处理和调整，并将处理结果记入异常隐患处理记录。没有能力或无条件处理的，要及时报告有关人员，安排有计划处理。任何人、任何时间处理都要填写处理记录，对异常隐患要进行销号闭环管理。
（11）分析。检查记录和处理记录都要定期进行统计分析，找出系统薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出改进意见，交技术人员进行改进性设计。
（12）改进。对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。
（13）评价。任何一项改进都要评价其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行设备管理的基础就会牢固。
2、需做好的事情。
（1）制定与上述现场设备工作开展相适应的保持机制、制约机制、激励机制的3套体系，可以用来自检、互检，也可以由上一级来检查。应保证对于不同设备、不同生产线区段的可比性。
（2）设计一套适应现场标准化操作的闭环管理体系和检查评估体系。当现场操作人员在点检遇到不能自主处理的问题时，可以通过有效途径把情况传递上来，将设备隐患按照5W1H的方法去处理。要落实到“什么人？”、“何时到现场？”、“做什么事？”、“如何做？”、“何时完成？”、“处理不了又怎么办？”形成PDCA闭环，直到把异常状况处理完毕为止。各作业区拿出部分岗薪（20%），建立一套零缺陷、自主整改、完善的结算机制，应用经济杠杆作用，激励员工进行自主整改的积极性。
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