仓库管理制度

仓库管理制度

为加强公司产品食品卫生安全和仓库安全，为提高仓库的基础管理工作，为加快货物的进出库效率，进一步规范产品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，特制定本制度：

一、仓库基本管理：

1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面，产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。

2、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫放产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

3、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另外并标明“不得食有”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

4、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。

5、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。

6、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿：紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。

7、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

二、入库管理：

成品入库要求：

①入库条件

1、 所有欲入库的产成品作好《产品标识卡》，必须是经品质QQC检验合格，其标签上加盖有类似”QCPASSED”或”合格”印章。

2、入成品库的必须是合格品，半成品或在制品不入成品仓。紧急或让步放行的成品必须有相应授权人员的签字。

②入库单的填写

1、“入库单”上应正确、完整、清晰的填写好入库产品名称、型号规格、数量、生产日期、入库单位、入库人、入库日期。

2、“入库单”不得涂改、乱划。如有书写错误，在该“入库单”对角用红色圆珠笔划“X”,该联作废。

3、“入库单”填写合用蓝色圆珠笔，一式三联。

4、“入库单”上必须有入库人、OQC、成品仓库员签字，否则不得入库。财务会计稽核。

③入库验收

3、成品仓保管员应认真核对《产品标识卡》上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/每托盘、制造单号和检验员印章是否齐全；是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。

1、”入库单”填写是否符合②条要求。若符合，办理入库。否则，拒绝办理入库。

2、入库前核对产品的包装是否符合要求，符合要求办理入库。不符合要求，要求整改或重新包装OK后办理入库。

3、对于急需发货的成品，可直接在相应的地点（班组、产线等）履行入库手续（同时填写“入库单”和“出库单”）后直接装运发客户，不得无入库手续直接出库。

4、成品仓库内在成品保存期间，按不同客户、不同品种分区域分类保管，并每型号建立一个“物料卡”。

5、除非两种产成品可以很容易分开，否则不允许放在同一托盘上入库，对在同一托盘上的物料，应分开作好标识，严格区分。

采购材料入库要求：

1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。

2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。

3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常检查工作，仓库保管员必须每月一次对库存进行盘点，并做到帐、物、卡三者一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部及时反映，以便及时调整库存数据。

半成品（暂存）入库要求：

1、半成品拖至冻库后，应摆放整齐，同一批次半成品应集中放在一起。

2、所有半成品入库均应标明产品名称、入库数量、重量、生产批次、入库日期和时间。

3、半成品入冻库暂存一般时间为两天，如超过两天需问清生产车间原因，尽快处理货物，如需接着存放冻库，需另行密封包装暂存。

4、冻库必须保持地面洁净，无积水。

5、需要入冻库和冷藏库的半成品需在每天下班前10分钟入库，超过时间可不予入库。如有特殊情况需提前20分钟通知仓管员。

出库管理

1、销售部提前将《发货清单》交给仓管，仓管按照《发货清单》要求，根据车辆安排提前将产品存放到待发区准备发货。

2、所有产品出库时必须执照先进先出的原则执行。

3、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不午发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象。

4、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据出货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。

四、退货管理

1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不午混放，不得随意不分区域放置。

2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。

3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写《报废处理单》交于仓库经理确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品型号、数量清点清楚，方可报废处理。

4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。

五、物料卡管理

①摆放要求

1、有序：物料卡按料号的大小顺序排列。

2、就近：仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。

3、异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。

②物料卡记帐、存盘

1、物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。

2、登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库和出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现物料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。

3、登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。

4、物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。

六、盘点管理

1、物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐（物料卡）、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。

2、财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点（抽盘），仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。

3、盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送总经理核准，凭核准单动物料卡和计算机帐目。

4、盘点结果查核：盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。

七、监督管理

1、产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次。

2、异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品喷水 上报的处罚相关责任人50元/次。

3、仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。

1、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未按规定出库的处罚相关责任人100元/次。

2、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/次。

3、将不良产品未经过《报废处理单》处理的，由仓库管理人员全额赔偿。