三级文件
文件编号
CWY-CZCC-SOP-005版本编号
A0
组装仓管员作业指导书
页 码
共 2页 第 1页
生效日期
2022-6-11
一、目的
规范组装仓管人员作业,保证仓库管理顺畅
二、适用范围
适用于本公司仓库组装仓管作业
作业内容
1、入库
1.1 入库要求
仓库文员将IQC检好的采购暂收单及良品交给仓管员,仓管员根据采购暂收单的明细由暂收区入到相对应的组装仓库区,并填写相对应的卡账入库明细.
注意点:入库数量或规格料号与实物不符,应立即通知文员及仓库主管,并在来料暂收单上注明正确的数量.
当规格料号不对,此项不予入库.立即通知文员和仓库主管,改单处理.
入库必须入到相对应的位置,当此料号对应的位置不够,应入到相对应的备用区.不可随意乱放.
组装料所有的入库由于数量大,无法一一核对,采取称重入库。每一箱物料称重后,与外箱标签上的重量核对,若正确,则正常入库,若小于或大于标签上的重量,则单独核对点数此异常箱。
1.2入库时间
当天5点前的物料必须当天入库.
6点后来料的物料视物料紧急情况入库,紧急物料,当天一个小时之内必须完成入库.非紧急物料可在次日入库.
2、生产领料(备料)及生产退料
2.1根据仓库主管提供的备料单结合日生产排程表进行备料.
根据备料的工单号,找到对应的料号及位置,根据料号,名称,数量,将对应的物料从物料区放入备料区.同时填写对应的卡账出库明细.
注意:备料区的备料货物每一张工单号摆放在一个卡板.并将工单纸档放在备料框中方便物料员核对.(不可合并备料)
每张备料单尽量保留一个尾数箱.并在外箱上注明对应的料号,规格,数量.
每个已备好料的物料外箱(外壳和线材)必须标明相对应的订单号.并且在生产物控档上备注上箱数及每箱数量.
(比如:制造工单需求数量10000,该料号每箱数量1000,则备注1000*10箱)方便再次核对.
组装料阶上的所有物料都必须按料号,按数量备齐给生产,并将实际备料数量填在制造工单物控档上给文员扣账.
2.2备料时间
每天中午12点前要完成后天的备料计划
例如6月1日下发1+3 排期,即6月2号+6月3.4.5日排期,则,6月1号当天需完成3号前的备料计划。以此类推。
注意:如遇特殊情况,无法准时备料,次日计划备料最迟在前一日中午12点前备出.
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文件编号
CWY-CZCC-SOP-005版本编号
A0
组装仓管员作业指导书
页 码
共2页 第2页
生效日期
2022-6-11
3、欠料处理
当备料工单欠料时,仓管员需要登记工单号,欠料明细,数量,并在当天将欠料明细报给仓库主管,并在来料入库第一时间补料给生产.
对应表单--仓管员欠料明细登记
每天的制造工单必须当天交给文员扣账.
1,已齐料工单备齐料后交给文员扣账.
2,未齐料工单当天交给文员扣账后收回,次日补料给生产,并注明补料数量,名称,补料时间,直至该工单完全齐料后交由文员.
当文员扣账时发现账存数量与实物不符时,应结合卡账明细和ERP料品出入库明细核对,找到差异原因.交及时上报主管,必要时做调账处理.
4、生产超领,零星领料
物料员将生产领料申请单交给仓管员备料,仓管员根据料号,规格,数量备好料后签字交给文员扣账.
5、生产退料
物料员将生产退料单和不良品交给仓管员,仓管员根据退料单与实物一一核对确认后,签字,交给文员审单.
6、卡账明细填写规范
卡账明细上必须清楚的注明料号和规格,并注明出(入)库时间及相对应的数量,并且每次出入库后必须做结存数量。
7、仓库盘点
每月底仓管员对实物和卡账进行核对盘点,数量差异的找文员核对ERP出入库数据,并且根据结果提交给仓库主管做库存盘点单.
制表/日期: 审核/日期: 批准/日期:
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