世园会交通市政配套工程定向安置房项目（2-1#住宅楼等25项）
二次结构施工方案
编制人
审核人
审批人
中国新兴建设开发有限责任公司
世园会交通市政配套工程定向安置房项目
（2-1#住宅楼等25项）
目 录
1、编制依据 1
1.1施工图纸 1
1.2规范、标准 1
1.3其他文件 1
2、工程概况： 2
2.1建筑概况 2
2.2二次结构概况 4
2.3工程各参建单位 4
2.4施工重点难点 4
3、施工安排 5
3.1项目目标 5
3.2工期目标 5
3.3流水段划分及施工顺序 5
3.4施工现场布置 5
3.5施工管理组织及分工 5
3.6劳动力安排 6
4、施工准备 7
4.1技术准备 7
4.2材料准备 7
4.3机具准备 7
4.4试验计划 8
4.5施工作业条件 8
5.主要施工方法和工艺 9
5.1、二次结构放线 9
5.2、加气混凝土砌块施工工艺 9
5.2.1工艺流程 9
5.2.2施工准备 9
5.2.3构造柱及圈梁做法 10
5.2.4抱框、构造柱设置要求 12
5.2.5洞口过梁、圈梁设置 12
5.2.6拉结筋设置 13
5.2.7钢筋植筋与绑扎 14
5.2.8加气混凝土砌块砌筑： 16
5.2.9质量控制点及主要参数 20
5.3、加气混凝土条板施工工艺 21
6、质量要求 30
6.1钢筋植筋与绑扎质量标准 30
6.2砌块砌筑质量标准 31
7、成品保护 33
8、安全、环保、文明措施 33
8.1安全保证措施 33
8.2环境保护措施 34
8.3文明施工措施 34
1、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
出图日期
世园会交通市政配套工程定向安置房项目（2-1#住宅楼等25项）建筑施工图
2022.07
世园会交通市政配套工程定向安置房项目（2-1#住宅楼等25项）结构施工图
2022.07
1.2规范、标准
序号
类别
名 称
1
国家
《砌块填充墙体结构构造》（12G614-1）
2
《蒸压加气混凝土砌块》（13J104）
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2022）
4
《钢筋混凝土过梁图集》（13G322-1）
5
《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2022）
7
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2022）
8
地方
《混凝土结构工程质量验收规范》（DBJ01-82-2022）
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2022）
10
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T1074-2022）
11
《建筑长城杯工程质量评审标准》（DB11/T 1075—2022）
12
《北京建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DB11/945-2022）
13
《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2022）
14
《砌体工程施工质量验收规程》（DBJ01-81-2022）
15
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(1-8分册)
砌体结构工程施工质量验收规程（第二分册）（DBJ/T01-26-2022）
16
《框架填充轻集料砌块》（14BJ2-2）
17
《干拌砂浆应用技术规程》（DB11/T 696-2022）
18
行业
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2022）
19
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2022）
20
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2022
1.3其他文件
序号
名 称
编 号
1
《中国新兴建设开发总公司企业标准》
Q/ZXJZJ-2022
2
《文明施工安全管理标准》
Q/ZXJZ SG01-2022
2、工程概况：
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
总建筑面积
总建筑面积136993.15平方米
2
建筑类别
二类高层局部为多层
3
建筑设计使用年限
50年
4
建筑功能
地下部分
车库
地上部分
2-1#住宅、2-2#住宅、2-3#配电室。
3-1#住宅、3-2#住宅、3-3#住宅、3-4#住宅、3-5#住宅、3-6#配套楼、3-7#变电站。
5-1#住宅、5-2#住宅、5-3#配电。
6-1#住宅、6-2#住宅、6-3#住宅、6-4#住宅、6-5#住宅、6-6#回迁商业楼、6-7#配套商业楼、6-8#开闭站。
5
建筑层数及层高
车库
地下1层
主楼及配套公建
2-1#住宅、2-2#住宅：地上10层（局部6层），地下1层。
2-3#配电室：地上2层，地下1层。
3-1#住宅、3-2#住宅、3-3#住宅、3-4#住宅、3-5#住宅：地上10层（局部9层、8层、6层），地下1层。
3-6#配套楼：地上2层，地下1层。
3-7#变电站：地上1层，地下1层。
5-1#住宅、5-2#住宅：地上8层（局部6层、5层），地下1层。
5-3#配电：地上2层，地下一层。
6-1#住宅、6-5#住宅：地上8层（局部7层），地下1层。
6-2#住宅、6-3#住宅、6-4#住宅：地上6层，地下1层。
6-6#回迁商业楼：地上3层，地下1层。
6-7#配套商业楼：地上3层，地下1层。
6-8#开闭站：地上1层、地下1层。
7
建筑高度
2-1#住宅、2-2#住宅高29.892m、局部18.537m，2-3#配电室高9.7m。
3-1#住宅、3-2#住宅、3-3#住宅、3-4#住宅、3-5#住宅高29.737m、局部26.710m、24.292m、18.510，3-6#配套楼高9.30m，3-7#变电站高5.35m。
5-1#住宅、5-2#住宅高24.0m、局部15.737m、18.573m。6-1#住宅、6-5#住宅高24.0m、局部21.377m，6-2#住宅、6-3#住宅、6-4#住宅高18.537m，6-6#回迁商业楼高12.90m，6-7#配套商业楼高12.90，6-8#开闭站高5.35m。
8
结构形式
剪力墙结构、框架结构
9
抗震设防型烈度
8度
10
墙体类型
地下室部分
地上部分
地下外墙采用现浇防水钢筋混凝土墙，
内隔墙除钢筋混凝土墙外，采用200mm厚加气混凝土砌块，局部管井隔墙采用100mm厚加气混凝土砌块；
地上外墙、部分内墙采用装配钢筋混凝土构件和现浇混凝土墙体，内分户墙、外墙、进户门、水电管井采用200mm厚加气块墙体，户内墙体采用200mm厚、100mm厚加气混凝土条板
11
地下室防水
防水等级
地下室防水等级为一级。
防水形式及材料
采用3道设防，其中一道为钢筋混凝土自防水（P6）；外加二道3+4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ）；地下室顶板非种植屋面：二道3+4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ）；地下室顶板种植屋面：二道3+4厚SBS聚酯胎改性沥青耐根穿刺化学阻根防水卷材。
12
屋面防水
防水等级
屋面防水等级为一级。
防水材料
采用溶剂型防水界面剂，2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，3+4厚SBS改性沥青防水卷材。
13
楼层防水
卫生间、厨房等房间
采用1.5mm厚环保型单组份聚氨酯，四周上卷500mm高
14
门窗
外门窗
断桥铝合金中空玻璃门（窗），塑钢中空玻璃门（窗）。
内门窗
钢制防火门、三防门、四防门
2.2二次结构概况
序号
项 目
内 容
1
地下室车库内墙
100mm、200mm厚的混凝土砌块
2
地上外墙、分户墙、水电管井、进户门部位墙体
200厚的加气混凝土砌块
3
建筑物内的内隔墙
100-200mm厚的加气混凝土砌块、条板
5
厨房、卫生间隔墙
100-200mm厚的加气混凝土条板
6
砌块强度及容重
设计
200mm和100mm加气混凝土砌块（MU7.5），容重不大于8.5KN/m3
7
砌筑砂浆
砌体采用MB5.0砌筑砂浆
构造柱、过梁、抱框柱混凝土
构造柱、过梁抱框为C25混凝土。
由于本工程工期比较紧，二次结构施工将穿插于主体结构施工中，八月上旬开始对具备二次结构施工条件的地下室部分进行砌筑施工，然后根据砌筑流水段的划分进行流水施工。
2.3工程各参建单位
序号
项 目
内 容
1
建设单位
xxx广厦房地产开发有限公司
2
勘察单位
中材地质工程勘查研究院有限公司
3
设计单位
北京新松建筑设计研究院有限公司
4
监理单位
北京东方华太建设监理有限公司
5
施工总承包单位
中国新兴建设开发有限责任公司
2.4施工重点难点
2.4.1本工程专业分包施工项目多，因此砌筑工程施工时，与各专业的协调工作，是砌筑工程施工的重点。
2.4.2本工程质量标准要求高，对于施工质量的过程控制及材料的管理是本工程施工管理的重点。
2.4.3填充墙的构造柱及过梁、水平系梁主筋应严格控制其标高位置，不得发生弯折，将成为质量控制的重点。
2.4.4 本工程为住在楼，墙体内管线较多，现场采用管线预埋，施工现场如何控制管线的安装正确，防止现场随意切割、剔凿墙体，是施工的难点。
3、施工安排
3.1项目目标
质量目标：本工程合同要求的质量目标为“合格”，现场施工目标为“优良”。
管理目标：遵守xxx施工现场管理相关规定，文明施工。达到“xxx绿色安全样板工地”。
3.2工期目标
二次结构分项工程加气混凝土砌块砌筑、加气条板安装计划于2022年8月5日 开始，2022年10月20日结束，共计78天。
3.3流水段划分及施工顺序
根据工程现场实际情况进行总体施工部署，砌筑工程施工顺序为：先2#地、3#地、5#地最后6#地各楼同时进行，先地下车库后地上逐层砌筑、先外墙后内墙。同时每层划分为一流水段。
3.4施工现场布置
砂浆采用干拌专用砌筑砂浆；垂直运输采用双笼外用室外电梯，共设置16台室外电梯。
3.5施工管理组织及分工
序号
名称
岗位
分工
1
安伟
项目经理
项目总负责、总协调
2
徐兴龙
总工
土建、机电专业和专业分包的协调；施工技术总负责；组织图纸会审 施工方案编制，为现场技术指导和技术保障；审核技术交底；协调与其它专业的技术问题；协助总工程师进行组织图纸会审；参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理，月进度计划及材料计划编制。
3
郭世昌
生产经理
劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分施工任务；施工质量总负责；组织材料的进场验收
4
王稳
材料主管
织材料进场；现场周转材料进退场；安排材料员进行材料的收发、登记；安排材料员进行现场巡视，检查材料使用情况
5
马兴旺
水暖工长
水暖专业的施工安排和技术工作；协调消防、通风等专业分包；设计变更、洽商的办理；水暖专业材料进场验收；技术资料的编制、收集、整理
6
陈士明
电气工长
电气专业的施工安排和技术工作，协调消防、弱电、电梯等专业分包；设计变更、洽商的办理；技术资料的编制、收集、整理
7
李磊
土建质检员
根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收
8
刘达
试验员
负责施工现场所有材料的进场试验工作；物资进场报验资料的收集整理与编制。
9
陈小飞
安全主管
负责砌筑工程文明安全施工管理工作。
3.6劳动力安排
为了保证砌筑工程施工质量，砌筑工程各工序施工由固定工人进行；劳动力配备情况如下表所示：
序号
工 序
人 数
备 注
1
墙体砌筑
80
专职
2
钢筋绑扎、加工
30
专职
3
木工
60
专职
4
混凝土工
30
专职
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前，由工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底及安全交底；书面交底签字齐全，口头交底有记录。，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
4.1.2工长必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并组织技术人员对施工操作者进行现场技术交底工作。
4.1.3提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目包括钢筋、砂浆、加气混凝土砌块、加气混凝土条板及相应取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
4.1.4组织测量人员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
4.1.5工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实，并留存样板验收纪录，在样板验收纪录上，必须有关于此样板项的验收标准。
4.2材料准备
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
4
100mm、200mm加气混凝土砌块
m³
4536.31
2022年8月
5
100mm加气混凝土条板
m³
31314.96
2022年8月
6
200mm加气混凝土条板
m³
18404.77
2022年8月
7
砌筑用预拌水泥砂浆Ma10
吨
1500
2022年8月
8
砌筑用预拌水泥砂浆Ma5
吨
500
2022年8月
4.3机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
备注
1
室外电梯
SC200/200型
台
16
2022年7月
2
预拌砂浆存储罐
台
2
2022年7月
3
手推车
辆
80
2022年8月
4
电锤
把
70
2022年8月
5
云石机
台
30
2022年8月
6
铁锨
把
200
2022年8月
7
水桶
只
200
2022年8月
8
皮灰斗
个
400
2022年8月
9
吹风机
台
80
2022年8月
4.4试验计划
4.4.1、加气混凝土砌块、条板以每次进场数量且不超过10000块为一验收批、不足10000块也按一批计。
4.4.2预拌砂浆原材料进场28天强度复试，每进场1次且不大于100吨为1检验批，复试合格后方可施工。
4.4.3砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块），本工程计划每2层取1组。
4.4.4构造柱、配筋带等砼（本工程全部采用商品混凝土）：计划每2层浇筑1次，制作一组试块（每组3块）。
4.4.5钢筋原材：根据现场实际情况，每次进场的各种规格钢筋的吨位较难确定，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，按照每种规格不大于60吨取样1组，监理见证取样和送检次数达到30%。
4.4.6钢筋调直后进行重量差试验，每30吨为1检验批，不足30吨也按1批计。
4.4.7主要使用钢筋原材有：Φ6、Φ8、三级Φ10、三级Φ12、三级Φ14。
4.4.8钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植1000根钢筋做一组拉拔试验。
4.4.10试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
4.4.11以上材料监理见证取样送检次数均为30%。
4.5施工作业条件
4.5.1结构验收完毕。
4.5.2模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
4.5.3楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
4.5.4准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
4.5.5加气混凝土砌块砌筑前加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
4.5.6所需材料，出厂质量证明、说明书等资料齐全、需复试材料复试合格。
4.5.7现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.5m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
4.5.8按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
5.主要施工方法和工艺
5.1、二次结构放线
5.1.1主要测量工作：构造柱和隔墙位置控制线，门窗安装位置控制线，各控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。所有平面控制线均必须以结构控制线为基准，不得以结构表面为基准放线。各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
5.1.2二次结构放线完毕后报监理单位验收，查验无误后放可进行施工。
5.2、加气混凝土砌块施工工艺
本工程砌筑工程大面积展开施工前，需先砌筑样板墙，（样板墙即为本工程样板间砌筑的墙体），以根据实际情况确定灰缝大小和排砖尺寸，并经过验收合格后方可大面展开，并以每层为一检验批进行验收。
5.2.1工艺流程
基层清理→弹线、放线→构造柱、拉墙筋植筋→墙体砌筑→构造柱、圈梁钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→检查修补。
5.2.2施工准备
（1）使用加气混凝土砌块已运输至现场作业买面，本工程加气混泥土砌块墙的厚度为100、150、200、250、300mm。
（2）清理好基层，弹出墙体边线线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。
（3）预拌砂浆采用预拌砂浆移动存储罐搅拌，存储管设在距离室外电梯较近的地方，方便运输。加气混凝土砌块砌筑时，地下部分采用用DMM7.5(M7.5)的预拌砂浆进行砌筑。地上部分采用用DMM5.0(M5)的预拌砂浆进行砌筑。
5.2.3构造柱及圈梁做法
所有填充墙沿全高每500(或600)mm设2Φ6通长拉筋(墙厚>240mm时设3Φ6),其中加气混凝土砌块为600mm一道,拉筋锚入墙、柱(构造柱)内,墙长大于5m或2倍层高时,墙顶与梁宜有拉结措施,填充墙顶部应与框架梁或楼板密切结合,拉接构。墙高超过4m时,墙体半高或门、窗洞顶部设置与墙（柱）连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与墙(柱)相连的水平系梁，梁尺寸为墙宽x200,纵筋410,箍筋Φ6@200。填充墙构造柱位置详平面布置图,下列位置必须设置构造柱,其截面及配筋见下图10.4：
(1)墙长超过5m或层高2倍时,在墙体中部设置钢筋混凝土构造
(2)填充墙转角处及悬挑梁上填充墙体的尽端均设置构造柱;
(3)非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙,柱时,应在墙端部设置构造柱;
(4)当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置构造柱;
(5)当电梯井道采用砌体时,电梯井道四角应设置构造柱;
(6)当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时,端部应构
(7)外墙与内墙砖皮高度与皮数不符时在内外墙搭接部位增设构造柱。
所有构造柱与填充墙之间须留马牙槎,构造柱应在梁内植筋,施工中须先砌墙后浇柱混凝土,不得与主体结构同时施工。构造柱顶与梁底应预留10mm的空隙,用沥青麻丝填实。楼梯间和人流通道的填充墙,应采用钢丝网4@150x150砂浆面层加强。钢丝网与墙体之间应设不锈钢钢钉连接,锚入基层40~50牢固固定,钢钉应按照梅花形布置,间距不大于400x400。钢丝网需连接接长时,搭接长度不少于300,并加密钢钉。所有墙体拉筋及构造柱钢筋必须预埋，严禁在施工后期与梁柱钢筋焊接；填充墙体不得预留水平沟槽。剪力墙的结构洞口地下部分采用混凝土砌块、地上部分采用加气混凝土砌块填充,剪力墙连梁下洞口高度大于建筑图门洞高度时,在门洞顶面另设过梁,与剪力墙相接的填充墙宜与剪力墙厚度相同。当过梁与柱、墙或构造柱相交、或搁置长度不够时改为现浇。当建筑门窗洞口顶与梁底之间的尺寸≤150时,门做法详见图10.9a,过梁长度改为洞宽另加500。门窗过梁跨度>2400时见图10.9b。
构造柱搭接长度按16G101-1非抗震柱搭接长度要求搭接长度为Ll（Φ14=784mm、Φ12=672mm),接头错开大于0.3Ll。
填充墙高度大于4m时，内墙在墙高一半处或门洞上皮，外墙在墙高一半处或窗下皮做通长圈梁，做法详见下图，各部位及配筋见各部位及配筋见技术交底附图。
立面图 平面图
5.2.4抱框、构造柱设置要求
加气块墙体洞口两侧的抱框做法如下：
其中洞口宽度≥2100mm时，门窗洞两侧设置构造柱。所有设备小间及管道井做c20混凝土门槛，200mm高，厚度同墙宽。平面图中门垛宽度除图中有注明外均为100，用C25细石混凝土浇筑。厨房、卫生间、盥洗室等有水潮湿房间处隔墙处做200mm高的C20素混凝土坎台。电梯井道采用砌体填充墙时,电梯井道四角、电梯门边应设置构造柱。
5.2.5洞口过梁、圈梁设置
填充墙门窗洞口配筋详见下表，过梁两端各伸过洞边250mm，遇到结构墙、柱按照植筋要求进行施工。门窗过梁选用图集。当过梁与柱、墙或构造柱相交、或搁置长度不够时改为现浇。电梯井道采用砌体填充墙时,按电梯厂家图纸之要求在电梯门项部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁,截面为墙厚x350.上下纵筋各2
12.腰筋N2
12.箍筋、拉筋6@200.外墙窗洞口下为填充墙时应按建筑图在洞底设置水平现浇带，建筑图未表示现浇带时，其截面为墙厚x200，纵筋上下各2
10(墙厚≥240时为3
10).分布筋为6@200:砌体女儿墙、带形窗下墙等顶端为自由端的填充墙应在墙顶设置水平圈梁。
5.2.6拉结筋设置
填充墙与结构墙柱需拉结，拉结筋沿墙高设置，沿墙竖向间距每600mm一道，二次结构墙出墙长度1000mm，通长配置，搭接长度300mm，端头带180度弯钩。与结构墙柱采用植筋措施进行施工。
5.2.7钢筋植筋与绑扎
（1）施工流程：现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→验收→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收→上箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋→验收。
（2）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
（3）钢筋下料制作：
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料，本工程的二次结构构造柱、拉结筋采用植筋，钢筋植筋为（ɸ6、三级ɸ12、三级ɸ14钢筋、）。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；
用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；
（4）钻孔
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm），即Φ6的孔径为10mm；Φ12的孔径为16mm，Φ14的孔径为18mm，孔深应为埋筋直径的15d（Φ14=210mm、Φ12=180mm、Φ6=90mm)。
（5）清孔
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
（6）孔烘干
孔内必须烘干，避免影响植筋质量。
（7）结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
（8）灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
（9）植筋：
砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。植筋深度为15d（Φ14=210mm、Φ12=180mm、Φ6=90mm)，成孔后用气筒清理干净，经验收合格后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，48小时后方可砌筑（具体深度及要求参照植筋胶要求）。同时在结构顶板无结构梁位置，板厚小于植筋深度，植筋深度按照板厚-20mm进行施工。
（10）固化养护：
固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。
（11）植筋验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
（12）钢筋绑扎
1）绑扎箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
2）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有纵向钢筋采用搭接绑扎连接，柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1第42页要求，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区箍筋位置，柱子加密区为上下端楼层处400mm高度范围内箍筋间距为100，起步筋为50mm。
4）柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
5）梁、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般500mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
6）梁、柱第一道箍筋起步筋间距为50mm。
5.2.8加气混凝土砌块砌筑：
(1)先用水湿润基面，然后用DSM15砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。
(2)第二皮砌块开始均用专用砂浆辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
(3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，砌筑时要求砂浆饱满。
(4)砌筑使用专用M5砌筑砂浆。
(5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺砂浆于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺砂浆于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的砂浆清除干净。灰缝厚度控制为10mm。
(6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。
(7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，
(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批灰接砌。
(9)当墙高>4m，长度>5m时，还应在墙体中部增设构造柱、墙中部设置通长圈梁。
(10)墙体过梁：门洞口加设过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。当洞口宽度小于2.1m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土抱框。当洞口宽度≥2.1m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱，安装时应座浆饱满，结合牢固。每砌筑高度为1000mm时，加设60mm厚混凝土腰带。并配2ɸ6通长拉结筋。
门洞口作法下图
当门洞口宽度＜2.1m时两侧设置抱框柱顶部设置至过梁。
当门洞口宽度≥2.1m时两侧设置构造柱顶部设置至顶板底。
(11)墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接：
（1）最上一皮砌块距梁30～50时，可用C25细石混凝土或砂浆捻实；
（2）最上一皮砌块距梁不足30时，可用干硬性砌筑砂浆捻实。
(11)检查修整：砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
(12)墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺钢板网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。钢板网搭接处为100mm。
(13)电器管线、盒敷设。1)电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切
对于墙体破损部位,采用修补材料修补
割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
墙体补洞和塞缝采用预拌砂浆DPM15或聚合物抗裂砂浆封堵。
2)盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3)敷设管线后的槽应用聚合物砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。
5.2.9质量控制点及主要参数
1）砌块进场搁置时间不得少于30天，砌筑前砌块含水率不大于15%。
2）灰缝厚度10～15㎜，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。
7、质量通病防治及施工注意点：
（1）平整度不合格：砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。
（2）隔音性能达不到要求：灰缝不密实，有透缝。施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。
（3）墙体裂缝：本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：下皮砂浆未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。
成品保护措施
(1)砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15％。砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。
(2)砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。
(3)在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。
(4)保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。
(5)安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏
5.3、加气混凝土条板施工工艺
墙体定位、放线→备料→砼墙面界面处理→板材安装管卡→砼墙面挂浆→板材挂浆→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验
5.3.1放线
墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。
5.3.2墙面界面处理
条板安装前使用斧头或凿毛机械将条板与混凝土交界面墙体进行表面凿毛或涂刷界面处理剂，增加条板粘接剂与主体的粘结性能。
5.3.3砼墙面U型钢卡安装
完成砼墙面凿毛后安装U型钢卡，U型钢卡安装需配合激光垂线进行固定安装，避免安装完成后与结构梁或安装不垂直导致后续墙板安装无法保证垂直度。
采用管卡固定时应提前将管卡固定于板材内，安装校核垂直后再进行管卡的固定，管卡固定后应紧贴墙面进行安装。
抗震U型钢卡及管卡安装间距及材料如下附图：
5.3.4切板
根据排版图补板长度进行板材切割，板材切割上墙最小宽度≥200mm，门边位置的补板最小宽度≥300mm，板材切割时应现测量好此次并弹出切割线，将板材平放进行切割，严禁竖放切割，板材切割完成后剩下的板材应放在平稳避免损坏，后续加以利用。对次梁梁底或机电预留管线等突出部位需使用专用切割工具提前对板材进行切割。
5.3.5安装管卡
本工程为内隔墙且留门洞口，故板材均竖向安装。因局部隔墙无洞口，板材从一端向另一端顺序安装。墙面存在洞口时，宜从两侧往门洞一侧安装，安装第一片板材时应在板材上下端距边80mm处钉入一只管卡，管卡示意图如下，（如第一块板材小于200时可在板材中部处钉入一只管卡）。
5.3.6涂刷专用粘结剂
第一片板材安装前，应在结构墙面、地面、顶面挂浆，且板材顶面及侧面均应挂浆，板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。（第二片板材安装重复第一片板材的挂浆步骤，仅第二片板材侧面可不要挂浆）。
5.3.7板材就位安装
板材安装时应使用小推车将板材运至安装面，禁止长距离将板材在地面滑移损伤板材，但高度超过4米时宜采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。
5.3.8调整挤压
根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整挤压到正确位置。再用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后。（当墙面轴线与结构墙面或梁面存在偏差时，10mm范围以内可将墙板顺移平齐于结构面，当误差超过10mm时，施工前应通知现场工长予以调节处理）
墙板拼接挤压完成后，板缝缝宽不应大于8mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱
5.3.9固定管卡
第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。从而使第二张板材覆盖住第一张板材的钢卡。
第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。以此类类推顺序安装。
5.3.10勾缝、修补
一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。
板材接缝处采用V形勾缝，避免后期板材胶浆开裂二次切缝修补，完成整面墙体勾缝后应在墙面使用记号笔注明施工完成时间及施工责任人。
勾缝时不得将顶面和地面的木楔进行去除。
5.3.11其它构造
板上开槽
当墙板施工完成后静置15天后，可进行二配开槽施工，在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于30mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。管线安装完成后需采用细石混凝土进行两次封顶，表面应附加钢丝网。
建筑构造
蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必须留有10mm-20mm缝隙，缝中应用专用粘结剂填充。板材与钢筋混凝土墙、柱、梁交接处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。
板材下端与楼面处缝隙10~20cm用专用粘结剂填充， 20~30cm用细石混凝土嵌填密实。木楔应在填充物凝固后取出，且填补同质材质。示意图如下。
内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理
内墙板底部与结构楼板交接部位的板缝大于20mm以上应采用C25细石砼进行浇灌处理，小于20mm采用专用砌筑砂浆进行塞缝。
墙转角和钉字墙交接处，可采用Φ8钢筋长度（墙厚+150mm）销钉加强，沿墙高共设置2根，分别位于距上下各1/3处设置，以30°方向打入墙体内，需注意墙板应避开在T形墙及转角墙体部位进行拼装。
5.3.12挂网
待水电开槽完成后，再取出天地木楔，将墙板V形缝进行填补平整，在进行挂网处理，板与板间采用不小于100mm宽，板与主体交界处不小于200mm宽的耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，耐碱玻璃纤维网格布100g~120g/m2。
6、质量要求
6.1钢筋植筋与绑扎质量标准
6.1.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
6.1.2钻孔位置放线完成后，报请有关单位验线。
6.1.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收。
6.1.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
6.1.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
粘结强度设计值
胶粘剂等级
构造条件
混凝土强度等级
C25
A级胶或B级胶
s1≥5d、s2≥2.5d
2.3
A级胶
s1≥6d、sm≥3.0d
2.3
s1≥7d、s2≥3.5d
2.3
注：1.使用表中的数值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于《混凝土结构设计规范》GB50010-2022的规定值。s1为植筋间距、s2为植筋边距
6.1.6钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
3
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
5
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
6.1.7钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
6.2砌块砌筑质量标准
6.2.1砌体水平灰缝及竖向灰缝宽度控制在10mm。水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭界平滑、光滑密实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
6.2.2砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不能超过2m 。砌块应防止雨淋。
6.2.3砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
6.2.4砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砌块原材复试报告及砂浆试块试验报告。砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28d。
6.2.5填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺量检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m 托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
5
用经纬仪或吊线检查
抽检数量:
(1)对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。
(2)对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%，且不应少于5 处。
6.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
抽检数量:每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。
6.2.7填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:在检验批中抽检 20%，且不应少于5 处。
检验方法:观察和用尺量检查。
6.2.8填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3间。
检查方法:观察和用尺检查。
6.2.9填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。AAC砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为8-12mm 。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3 间。
检查方法:用尺量 5 皮空心砖或小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。
6.2.10填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量:每验收批抽 10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于 3片墙。
检验方法:观察检查。
7、成品保护
7.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
7.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
7.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到工完场清。
7.4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。
7.5拉结筋加强保护，不得踩倒、弯折。
7.6砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。
7.7手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.8 拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。
8、安全、环保、文明措施
8.1安全保证措施
8.1.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
8.1.2砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；
8.1.3作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
8.1.4作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；
8.1.5作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；
8.1.6脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
8.1.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
8.1.8砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；
8.1.9用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
8.1.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
8.1.1
1切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术规程。
8.1.12砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。
8.2环境保护措施
8.2.1楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。
8.2.2做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。
8.2.3砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止粉尘排入人体。
8.3文明施工措施
8.3.1现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。
8.3.2现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。
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