一、 班组简介
钳工组是一个集生产、服务综合型班组，现有员工14人，其中班长1人、综合维修工1人、制孔2人、吊车工5人、下料1人，主要承担构件各种筋板下料、平料、附件的制孔;成品构件的除锈、喷漆、装车;车间设备设施的维护维修;室内外吊车驾驶等工作。
二、 奋力拼搏，确保完成公司加工任务
20xx年完成西北稀有金属研究院生产技术改造项目、平罗隆昌饲料构件加工、维尔铸造构件等大小工程共二十多项(共计2500吨)。在车间人员不足的不利条件下，该班组在加班加点完成本班工作情况下，自觉承担起以往机组的工作任务，材料卸车和构件装车(共计5000多吨)。
剪板下料、平料是一个重体力活，劳动强度大全靠人抬，平料是用18磅锤一锤一锤校平，因料过小无法使用吊车和平板机辅助工作。在这种工作环境下方彦明、杨作峰、徐昊任然加班加点完成生产任务，一年下来从他们手中所过约800多吨料，该班组职工魏荣，她为了提高制孔生产效率，凡是自己能抱动的从不让吊车吊，约为1.5吨。
该班组员工方彦明、张万海等人既承担着班组生产又担负车间设备设施等维修保养工作，他们不管刮风下雨、三九严寒都起
早贪黑加班加点，完成设备保养、维修共计200余台次。为了保障车间生产他们经常饿肚子加班加点，全年累计加班500多小时。
吊车作为车间生产的辅助服务岗位，该岗位虽然是几个女同志，但在车间生产过程中产生的烟尘笼罩的环境下，不管天气有多糟糕，每天面对单调、重复、枯燥的工作，她们不言苦、不言累、不嫌脏，凭着对工作热爱，顽强拼搏。
该班组喷漆工孙炳国、吴云鹏、常军、田旭东、孙克放承担着构件除锈、喷漆工。他们一年四季在室外工作，夏天顶烈日、冬天冒严寒，年出勤为320左右。对每道焊缝打磨清渣，累计
8.5万余米，完成构件喷漆2500吨，累计加班560多小时。
虽然车间工作强度大，该班组员工没有因维修不及时而造成停产事情发生，最大程度的保障车间正常生产。全班员工心往一处想，劲往一处使，想方设法排除困难，与车间生产主体同步进行，保质保量地完成了任务。
三、 改进生产工艺，有效提高工作效率
由于车间的材料和产品都是钢件，重量都在500公斤——5000公斤，全部依靠天车吊运，天车吊运不及时，人员和设备只能等待，天车的有效使用率对车间生产效率有着决定性的影响。于是在班组人员的讨论下，把剪板机、钻床搬迁到材料码放区及制作吊运箱，从而提高天车有效使用率。
车间喷漆采用无气喷涂技术，淘汰原有空气喷涂技术，效率
是手工刷漆的10倍，是空气喷涂的3倍。相比空气喷涂方法，采用无气喷涂技术，即能提高喷漆工作效率3倍，又能提高质量又能节省油漆20%——30%，全年按30吨油漆用量算，节省油漆6——9吨，6.6万——9.9万圆。
20xx年钢构车间钳工组在生产工作中，脚踏实地认真工作，以“今天工作不努力，明天努力找工作”为工作理念。并且及时解决职工的工作、生活中的实际困难，使职工能够以良好的精神状态，奉献本岗努力工作，为分公司及整个集团公司的进一步发展，做出了积极的努力
优秀班组材料电工班组全体人员首先感谢上级各部门领导、同事们在这一年中对电工班组的支持和帮助，及对电工班组工作的肯定。电工班现有员工4名，在全体电气人员的共同努力下，发扬特别能吃苦、能战斗的作风，不断学习法律法规知识和企业规章制度，提高全班职工的整体素质，团结一致，立足岗位，精细管理，务实创新，圆满地完成了公司下达的各项目标任务。
一、安全方面
20xx年，我班组根据的生产发展要求，结合班组实际情况，制定各项安全规章制度及安全操作规程，并认真开展学习和落实。始终坚持"安全第一，预防为主"的原则，工作中牢固树立 “责任重于泰山”的意识，熟练掌握安全专业知识，预知危险，分析和控制危险，做好各方面安全防范措施。通过班前会，强调安全事项及区域内作业的危险部位，停送电严格执行操作票手续，操作时，班组人员精力集中，有条有序的认真操作，对操作可能出现的问题，做好事故预想和对策，操作后认真总结。在班组各成员的努力下，这一年来我班安全形势取得了有目共睹的成绩，班组没有发生机械事故及轻伤及以上人身安全事故。
二、生产业务方面
通过班组成员间的交流学习，提升个人技术技能，增强自身业务水平。自公司试生产以来，电工班组肩负全厂的电力安全负荷运行，为保证每台生产设备的正常运作，我班实行24小时不间断值班制，对生产运行过程中出现的电气设备故障，随叫随到，分秒必争地缩短事故处理时间。我们坚持做好每天的设备巡检工作，认真记录，及时发现现场设备存在的安全隐患，提出解决方案并认真落实;对班组发生的异常事件，及时分析原因，查找事故源头，做好事件的详细记录，并举一反三，制定今后发生同类事故的防范措施。
在工作中大家严格要求自己，通过带头作用，电工班组人员养成了不怕苦、不怕累，关键时刻能拿得下的优良作风。例如：参与并完成了锅炉、精炼、发油房等车间的电气调试;为提高码头收油效率，利用停机时间对收油泵控制做电气改造;在小包装车间的电气安装中，我们加班加点，克服了时间紧、任务重、人员少的困难，在指定时间内完成了小包装车间的电气安装、调试工作，确保了按期投产等等。大家经过过程的参与，虽遇到过很多难题，但通过逐个解决，员工们也学到很多维修、维护经验和精湛的技术技能，增强了工作信心,提升了电工的个人综合能力。
三、团队建设方面
我们重视团队的力量。在人员管理上，电工班组更多地体现以人为本的思想，不断增强本岗员工队伍的凝聚力，营造温馨环境。我们从落实各项规章制度抓起，用制度规范岗位员工的言行。为完善交接班制度，每天交班人与接班人一起交接设备运行情况，把生产存在的问题当面交接清楚，以便接班人员和班长能够及时掌握生产情况，有效避免了事故隐患，确保了安全生产。我们发扬团队合作精神，帮助新进员工，熟悉车间环境，了解设备情况，通过学习和指导掌握图纸以及资料。我班人员对各部门人员态度和蔼、热情，分析问题有理有据、不急不躁，全年电工工作得到大家认可，投诉率为零，更树立了电工班组人员积极争取先进集体的信心。
过去的一年里，电工班组强化自身建设，严明劳动纪律，建立健全考核机制，积极组织本班职工参加各种专业技能学习和公司举办的各种活动，班组民主管理意识高，团结协作意识强。我们决心在今后的工作中，精诚团结，继续发扬特别能吃苦，能战斗的优良作风，力争让各项工作跨上一个新的台阶以成绩来答谢各级领导对电工班组的支持和肯定。
优秀班组材料立足岗位，务实创新，努力创一流、努力做标杆是##班全体成员对自己的要求。过去的一年中，在班长**的带领下以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，出色完成了全年的(一次B修、一次C修、二次D修)各项检修任务和几项设备异动，并在#2机组B修劳动竞赛中，荣获了"先进班组"称号。##班全体以优良的班组作风赢得了公司的称赞。现从三个方面给以总结。
一、安全方面：
认真学习落实公司和部门的各项规章制度，始终坚持"安全第一，预防为主"的原则，在安全生产方面做到以下几点：
第一，从思想上认识到安全生产的重要性;第二，提高生产技术的能力，熟悉操作规程;第三，要有良好的团结协作及互相监督和督促的精神。所以在班组经常和大家提出：凡事都要尽心，凡事都要精心，对于热控更要精益求精，不要有任何麻痹思想。只有端正自己的思想作风，树立有“责任重于泰山”的责任意识，时刻紧绷安全之弦从我做起，熟练掌握安全专业知识，预知危险，分析和控制危险，才能做好各方面安全防范措施。我们所从事的工作，时时刻刻都存在着危险，小到工件的带电插拔，大到由于自己的盲目大意而导致机组的非停，都将造成严重后果，一个人工作，总有自己想不到的地方，总有疏忽大意的地方，团队协作及互相提醒就为我们解除后顾之忧，每当我们处于危险之中时，我们的身后站着我们的战友，我们自己的工作总有同事们的监护与支持，除了心里那点踏实感之外，也确实为我们的工作减少了许多的危险。所以，我们需要团队协作，我们需要别人的支持和监督。
在班组各成员的认真努力下，这一年来班组安全形势取得了有目共睹的成绩，班组首次实现了全年“零非停”(05年##机组非停3次，06年非停1次)。没有发生人身轻伤及以上安全事故，没有因设备原因影响到机组带负荷.当然，我们仍有许多不足之处有待改进，但只要我们真正把安全放在第一位，把安全装在每一个人的心中，从现在做起，从一点一滴做起，就没有克服不了的困难。如果每个人都做到爱岗敬业，忠于职守，牢固树立安全生产思想，我们就能更出色的把握好我们的安全关。
二、生产方面：
推行“人人都是设备主人” 的管理理念，在专业内实行分片负责，对口把关的管理办法，做到设备到人，责任到人。全面负责完成了班组全年各项检修计划的编制，作业指导书的编写，以及检修的总结等，这一年完成的主要项目有：热工各类仪表校验、一次风量装置改造、微油点火项目、磨煤机排出阀改造、锅炉热控电源改造、磨油站取样管改造、增加火检扫描仪冷却装置等等，尤其是在#2炉微油点火改造中更是取得优异的成绩，#2炉微油点火工期极短，为了不影响B修工期，于是一方面积极主动联系讨论热控逻辑，并对逻辑提出了一些合理化建议。逻辑讨论完后立即汇同班组人员将厂家原理图改版为适合本厂组态的新版的微油点火逻辑图并送审。另一方面督促厂家尽快将热控设备到货.由于承包商对DCS组态不熟，同时也考虑到安全因素，我们并主动承担了整个微油点火的逻辑组态和画面制作(该项不仅直接为公司赢得了承包费用,更为重要的是赢得了时间).在整个微油点火施工工程中，对班组人员进行了合理的安排和分工，一方面安排专人负责逻辑组态和画面制作，另一方面带领人员指导和督促承包商施工人员进行电缆敷设和接线等.并利用加班加点，在短短三天的时间，就完成了整个热控的安装工作,并组织了整个热控的调试工作。做到了微油点火就地和远方点火均一次成功，出色完成这项工作的同时也为公司创造了利润和荣誉。除了上述检修项目外，班组人员还额外完成了一些设备异动，如:排烟温度测点移位，氧量测点移位，主厂房空压机干燥器疏水管道上增加了压力测点和气动隔离阀，给煤机控制柜移位,有关辅机电机轴承增加温度测点等等。尤其是排烟温度测点移位项目，更是带领大家在火热的夏天进行的,当时室外温度高达39摄氏度。
此外，我们对逻辑中一些不合理的地方提出合理化建议，同时对单点保护提出了有效的防范措施，并解决了一些实际问题(如1A引风机静叶自动关闭的问题等);坚持做好每天的设备巡检工作，认真记录，及时发现现场设备存在的安全隐患，提出解决方案并认真落实;对班组发生的异常事件，及时带领大家分析原因，查找事故源头，做好事件的详细记录，并举一反三，制定今后发生同类事故的防范措施等等。
三、维修费用方面：
炉控班始终坚持“质量为本;团结协作;降低成本”原则。为了积极响应公司创标精神，降低检修成本，我们从以下几个方面出发，使得 07年在设备检修和维护费用上得到了较好的控制，全年的检修和维护费用大大低于预算,一方面是因为，减少了检修方面的外委项目，如表计校验等，以往热工仪表校验外委费用高达15万之多，07年改为了由班组专业人员校验，减少了检修费用;第二个方面，对材料的领用也进行了较好控制，做到不浪费一米电缆、一尺仪表管甚至是一颗螺钉等;第三，在维护方面，提倡节约成本，加强了设备检修力度，充分发挥班组成员的能动性，使得许多故障设备通过再次检修达到了重复利用的目的如：B汽泵最小流量阀定位器、给煤机控制面板、汽包亚威电接点水位计电极、扇形板传感器、空气过滤减压阀等，此外，严格控制物资申报，坚持变废为宝，最大限度的利用了现场一些不用的设备，大大节约了维修成本。另外在AGC方面班组也做了大量工作，07年AGC多月考核为“零”，为公司赢得了电量和荣誉。
过去的一年里，##班创造了有目共睹的业绩，不仅为公司降低了成本，提高了利润，更重要的是为我们自己今后的检修积累了丰富的经验，彻底摆脱了遇事就找厂家的依赖思想，激发了潜在的能动性和创造力。但是面对新的奋斗目标，班组成员决心在今后的工作中，精诚团结，继续发扬能吃苦，能战斗的优良作风，力争让各项工作跨上一个新的台阶。
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