机械制造中的标准化作业分析
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准
1)定员合理，技能匹配;
2)材料工具，放置有序;
3)场地规划，标注清析;
4)工作流程，有条不紊;
5)规章制度，落实严格;
6)现场环境，卫生清洁;
7)设备完好，运转正常;
8)安全有序，物流顺畅;
9)定量保质，调控均衡;
10)登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人(Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等;
2) 机器(Machine)：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;
3) 材料(Material)：材料能否达到要求的性能等;
4) 方法(Method)：生产工艺、设备选择、操作规程等;
5) 测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确;
6) 环境(Environment)：工作现场的技术要求和清洁条件等;
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
1、什么是5S现场管理：
“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
2、“5S”的基本内容：
1)整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉;
2)整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示;
3)清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：
4)清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;
5)素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
4、5S管理的方法要求：
(1)、整理
所在的工作场所(范围)全面检查;
制定“需要”和“不需要”的判别基准;
清除不需要物品;
调查需要物品的使用频度，决定日常用量;
制定废弃物处理方法;
每日自我检查。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
(1)整理
红牌张贴的基准
1.物品不明者2物品过期者
(2)整顿
要落实前一步骤整理工作;布置流程，确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点)。
整顿重点:
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;
2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;
3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;
4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
(3)、清扫
清扫要领：
建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容：
例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。
(4)、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：
1).落实前3S工作;2).制订目视管理的基准;3).制订稽核方法;4).制订奖罚制度，加强执行;5).维持5S意识;6).高阶主管经常带头巡查，带动重视。
(5)素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。
素养内容：
1).持续推动前4S至习惯化;2).制订共同遵守的有关规则.规定;3).制订礼仪守则;4).教育训练(新进人员加强);5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。
(6)、5S现场管理法的推行步骤
(二)、作业标准化
1、作业标准化的定义：
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
2、作业标准化的作用：
(1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
(2)推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。
(4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
3、标准的制定要求：
1)、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2)、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3)、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
4)、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
5)、现实：标准必须是现实的，即可操作的。
6)、修订：及时更新与修订标准。
4、如何制订作业标准?
5、作业标准化应注意的问题：
1)制订标准要科学合理;
2)切记不要搞形式主义;
3)不要一刀切，该制订的制订;
4)注意坚持经常。
(三)、目视管理
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
2、目视管理的内容方法：
红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。
3、目视管理的作用：
(1)迅速快捷地传递信息 ;
(2)形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ;有利于提高工作效率 ;
(3)客观、公正、透明化 ;
(4)促进企业文化的建立和形成 ;
(5)透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ;
(6)有利于产生良好的生理和心理效应 。
4、推行目视管理的基本要求 ：
统一：目视管理要实行标准化;
简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然;
鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清;
实用：不摆花架子，少花钱、讲实效;
严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
三、生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环)
P(Plan) ——计划阶段
D(Do) ——执行阶段
C(Check)——检查阶段
A(Action)——处理阶段
2、因果图又叫鱼刺图的使用方法
因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
步骤一：特性为“生产效率低落”
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤三：找出形成大原因之小原因
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
步骤五：主要原因再分析
步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。
四、生产现场的组织结构设计原则及职能
1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。
2、现场组织设计的原则：
(1)统一指挥原则
(2)权责对等原则
(3)集权与分权适度原则
(4)因事设职与因人设职相结合的原则
3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。
4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或(班组)之间，原则上不设副职。
五、生产现场员工的管理
1、优秀的生产车间管理者的标准
积极推行企业文化
会制定和实施合理的管理制度
倡导者与实施安全生产
避免各种不必要的浪费
向上管理和向下负责
善于做好生产现场管理
使用现代管理工具的多面手
2、生产现场管理的内容：
(1)严格执行制度
(2)提高员工技能
(3)关心员工
(4)积极处理问题
(5)上下信息传递
(6)修正管理制度
(7)设计科学操作流程
(8)提高工作效率
(9)确定产品质量
(10)安全生产
(11)实施员工绩效考核
六、生产计划的制定要求
生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。
1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:
(1)、客观阐述生产能力;
(2)、提供产品质量保证指标;
(3)、准确评估生产成本。
2、生产计划实施中对管理者的要求：
(1)、优化操作流程;
(2)、解决瓶颈问题;
(3)、协调机料关系;
(4)、提高生产效率;
(5)、及时沟通信息。
七、生产成本的控制
1、生产成本控制的概念：
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
2、生产成本控制的方法：
(1)制订成本标准：
1)计划指标分解法;
2)预算法 ;
3)定额法 。
(2)监督成本的形成;
(3)及时纠正偏差;
(4)用管理控制生产成本。
3、影响生产成本的主要因素：
产品质量事故;
设备故障事故;
产生流程瓶颈;
员工工作消极;
生产流程不顺;
员工技能偏低;
生产能力不足;
过多生产浪费等。
4、成本管理的有效方法
(一)消灭浪费
● 制造过多的浪费
● 等待的浪费
● 搬运的浪费
● 加工过程中的浪费
● 库存的浪费
● 动作的浪费
● 制造不良品的浪费
(二)搞好员工培训
1)、 增进员工对公司的了解;
2)、 提高员工修养，减少事故的发生;
3)、 增强员工纪律性，降低员工流动率;
4)、 培训可以提高工作效率，降低消耗
5)、 能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。
(三)流程设计
流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。
1).流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。
2).流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识(流程图、流程说明)，使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。
3).简化是流程管理的精髓。
4).流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。
(四)多动因理论
● 主观动因
员工的成本管理意识;综合素质;集体意识;
企业主人翁地位意识;工作态度和责任感;
员工之间以及员工和领导之间的人际关系。
● 多动因理论的新思想、新概念
a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分;
b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。
八、现场管理制度
1、生产现场管理制度的作用：
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。
2、生产现场管理制度的内容：
质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。
现场管理制度一是科学与可操作性;二是严格的执行。
鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”
车间现场管理无非也就是以上八点
先问自己“我做到了么?”
机械制造中的标准化作业分析
一、策划准备阶段
策划准备阶段主要工作任务是成立组织机构、制定建设目标和实施方案。
1、成立组织机构
策划准备阶段首先要成立组织机构，包括领导小组、推进执行小组、专业技术小组。
领导小组一般由企业主要负责人担任组长，相关职能部门的主要负责人作为成员，为安全生产标准化建设提供组织保障。
推进执行小组一般由各部门负责人、工作人员组成，主要负责安全生产标准化建设过程中的推进和协调。
专业技术小组一般分为基础管理、热工燃爆、机械、电气、作业环境和职业健康等5个专业组。各个专业技术小组按《考评标准》的内容，进行隐患排查，制订整改方案并督促实施，负责企业自评工作，并配合技术服务机构的咨询和评审工作。
2、制定建设目标
企业应根据本单位的现状，初定建设目标，其中包括建设的等级和建设的时间。
3、制定建设实施方案
根据建设目标制定实施方案。实施方案包括达标建设的时段推进计划，明确各部门在安全生产标准化建设过程中的职责，划分《评审项目》的责任单位、配合单位和相关单位职能分配表，以便顺利完成各个阶段工作目标。
二、实施运行阶段
实施运行阶段主要工作任务是进行教育培训工作;调查和分析企业的管理、设备设施、人员、资金等状况，进行现状梳理;管理文件、运行文件、技术文件、操作文件、记录文件制修订的补充完善工作;实施运行及整改工作。
1、教育培训
教育培训分为领导层培训、管理层培训、专业技术人员培训和全员教育。
领导层培训：一般情况下在实施运行的启动阶段进行培训，要加强其对安全生产标准化工作的理解，从而使企业领导层重视该项工作，加大推进力度。主要培训内容为安全生产标准化的目的、意义和任务，宣讲安全生产标准化建设的实施方案。管理层和专业技术培训：一般情况下在参加启动培训后还要进行专门的培训，要解决管理部门、专业技术人员在安全生产标准化建设中应负的责任和如何操作的问题。主要培训内容为：评定标准的具体条款和要求，本部门、本岗位、相关人员应该做哪些工作，如何将安全生产标准化建设和日常的安全管理工作相结合。
全员教育：企业应充分利用内部资源广泛宣传安全生产标准化的相关文件和知识，加大安全生产标准化工作的宣传力度，加强全员参与度，解决安全生产标准化建设的思想认识和参与意识。
2、现状调查和分析
(1)企业推进部门应调查和收集国家和地方有关安全生产法律、法规和其他要求。
(2)企业应对照机械制造企业《考评标准》，对其各职能部门及下属各单位的安全管理情况、设备设施状况、作业环境和职业健康等进行现状摸底，摸清各单位存在的问题和缺陷。由于安全生产标准化建设是一项技术性较强、涉及内容较广的工作。这个阶段可以聘请机械制造行业技术服务机构进行技术支持，进行现场培训和指导，以便使企业正确掌握建设工作流程和工作要点，避免走弯路。现状摸底的结果可作为企业安全生产标准化建设各阶段进度任务的针对性依据。
3、管理文件制修订
企业应根据现状梳理发现的管理文件问题，进行管理文件、运行文件、技术文件、操作文件、记录文件制(修)订的补充完善工作。安全生产标准化对安全管理制度、操作规程等要求，核心在其内容的符合性和有效性，而不是对其名称和格式的要求。企业要对照评定标准，对主要安全管理文件进行梳理，结合现状摸底所发现的问题，准确判断管理文件亟待加强和改进的薄弱环节，提出有关文件的制修订计划，并以各部门为主对相关文件进行修订，然后由推进执行小组把关。
4、实施运行及整改
企业应对于现场梳理发现的问题，定责任部门、定措施、定时间、定资金，及时进行整改并验证整改效果。
根据制修订后的安全管理文件，企业要在日常工作中进行实际运行。根据运行情况，对照评定标准的条款，按照有关程序，将发现的问题及时进行整改及完善。
三、评审发证阶段
1、自评
企业在安全生产标准化系统运行一段时间后，依据评定标准，应进行自评。自评由推进执行小组组织，各个专业技术小组负责专业评审，开展自主评定工作。
企业开展自评前应成立评审小组，一般分为基础管理、热工燃爆、机械、电气、作业环境和职业健康等5个专业组。自评前要编制自评计划并发至各单位，且要准备相关评审资料和记录，计划要通过企业领导签批。
企业的自评过程是以首次会开始、末次会结束，自评要评审到所有的单位、设备设施和作业现场和相关人员。自评应采取资料核对、人员询问、现场考核和查证等方法进行实施。企业应根据本单位的实际情况，全面、系统地与《考评标准》逐条、逐项地进行对标，用量化值表示符合或存在差异的程度，经综合分析得出量化的、反映整体安全生产工作状况的结论，并形成自评报告。
企业对自评中发现的问题进行整改，整改完毕经验证后应着手准备安全生产标准化评审申请材料。
2、评审申请
申报国家一级企业的要通过《冶金等工贸企业安全生产标准化达标信息管理系统》完成评审申请工作。具体操作应在国家安全监管总局政府网站(www.chinasafety.gov.cn)上完成。申报二、三级企业由各省市确定申报程序。
企业在自评材料中，应当将每项考评项目的得分及扣分原因进行详细描述，并得出自评结果。然后根据自评结果确定拟申请的等级，按相关规定到属地或上级安监部门办理外部评审推荐手续后，正式向相应的评审组织单位提交评审申请。
3、外部评审
在外部评审过程中，企业应积极主动配合，由推进执行部门和专业技术小组的有关人员参加外部评审的配合工作。企业应对评审报告中列举的全部问题，形成整改计划，及时进行整改，并配合评审单位上报有关评审材料。外部评审时，可邀请属地安全监管部门派员参加，便于安全监管部门监督评审工作，掌握评审情况，督促企业整改评审过程中发现的问题和隐患。
4、审核公告
发布审核公告的安全监管部门对提交的评审报告进行审核，对符合标准的企业予以公告;对不符合标准的企业，书面通知申请受理单位，并说明理由。
5、证书牌匾
经公告的企业，由安全监管部门或指定的评审组织单位颁发相应等级的安全生产标准化证书和牌匾。
四、持续改进阶段
企业获得安全生产标准化核准公告后，应保持和改进安全生产标准化系统，以实现持续、有效地运行。
1、企业每年应对本单位安全生产标准化的实施情况至少进行一次自评，并形成自评报告，及时发现和解决生产中的安全问题，持续改进，不断提高安全生产水平。企业安全生产标准化年度自评报告须按有关规定抄送相应的安全监管部门。
2、企业应在三年有效期满时，做好延期评审的申报工作。
机械制造中的标准化作业分析
随着我国机械制造业经济的不断增强和产业结构的优化升级，我国制造业贸易水平大大提高，以专业化规模化经济为基础的贸易形式已经在我国制造业发展中起到了非常重要的作用。与此同时，随着机械国际标准化水平的迅速提升，标准已经涉及到机械行业生产的各个环节，它为机械制造行业内的企业提供了一种共同的执行语音，使得各种配件及各产品之间的配套、替换和升级成为可能。
1 机械行业标准地位和作用
以标准化为机械制造行业设计和制造的基础，发挥它纽带和桥梁的作用，能协调整个行业内的所有环节，不仅能够加速企业的专业化水平，并使生产模块化、扩大化。同时，为了消除机械产品在国际贸易中的技术壁垒，可以采用国际标准，机械零件标准化还可提高产品的技术含量。
1.1 我国机械工业标准体系的重要组成部分为机械行业标准
由国家标准、行业标准和企业标准构成了机械工业标准体系。
截止到2010年10月底，机械工业领域的国家标准有5132项，约占国家标准总数的31%;机械行业标准有9640项，约占国家发展改革委管理的工业行业标准总数的45%。
由國际标准可制定国家标准，制定国家标准的基础是机械行业标准。通过分析得出，在机械工业国家标准中有部分标准仅限于在一个部门或行业内适用，范围较小，像这类标准应修改为机械行业标准。
1.2 机械行业标准是振兴机械制造装备的必要
因机械产品的品种、品质的迅猛发展，对机械制造的行业标准修订和制定提出了更多的要求，无论是推进金属制品设备、交通运输设备、工程施工设备、电器机械器材设备等产品的进程，还是开发环保设备、仪器仪表设备、高效通信节能设备的使用效率，所需要的技术基础都是械行业标准。
1.3 机械行业标准是政府宏观调控的重要技术手段之一
在促进机械加工行业的协调发展，形成档次竞争和合作的的机械产业结构方面，作为技术平台，机械行业标准起到很大的推动作用。因为机械加工行业中生产的产品必须在技术上以实行标准的具体统一为基础，所以机械加工中实行的标准化是一项管理技术。且在实现机械制造行业的可持续发展方面，机械制造业的行业标准是具体有效的一种技术手段。
2 机械行业标准对规模经济的作用机制
机械行业标准的制定和实施不仅促进了经济的发展，还对规模经济的形成有着重要的推进作用。
2.1 降低成本
由于各个生产企业在加工中执行了统一机械行业标准，使繁琐的合同签订过程简单化，只需要在签订合同时规定是遵循技术产品必须按照机械行业标准进行产品参数的设计和加工，从而保证产品规格和质量。因此机加工企业在生产过程中执行了机械行业标准化明显降低了生产产品的成本，促进了规模经济的形成。
2.2 协调生产过程
由于生产技术水平不断提高，专业化分工越来越渐细化，从产品和产业之间已经发展到生产产品的各个环节之间，生产产品的各种连接问题变得非常重要了。作为衔接所有生产环节之间重要接口的机械行业标准，其作用显著提高，且不同零部件、不同生产环节以及各产品之间的融合必须执行机械行业标准，机械行业标准为各个环节都做出了明确界定，从而保证机械零件产品生产过程中的尺寸和功能的相互协调和配套，使各企业生产的同规格产品能够相互替换和配套。
3 我国机械行业标准化的现状
我国机械行业标准的存储量一直呈现上涨趋势，大量国外先进机械标准、国际机械标准被引进了我国，机械制造行业的标准化程度都远远高于其他的行业标准。这些都会提高机械产品的竞争力，并推动机械制造业技术的进步。但是，从整体上来说，机械行业的标准化工作还需继续加强。
目前，我国机械行业标准存在着三个方面的问题：
首先是机械行业标准的更新不及时，严重老化，标准制定执行的时间已很长，不适合现在形式下的生产，差不多有46%的标准是2004年以前制定的陈旧标准，急需更换新标准。
其次是是有一部分机械行业标准缺少技术的包容性，可操作性也不是很强，对于适应机械加工中高新技术发展的新行业标准过少，阻碍了企业的快速生产。
最后是从标准项目的提出到标准的制定、公布，时间过长。统计得出从提出到制定完成形成标准大概需要四年的时间。这在很大程度上制约了我国机械行业标准化的发展。
4 机械行业标准发展趋势
围绕国家重点建设和主要用户行业需求，发展先进适用机械产品，对制定和修订机械行业标准提出了更高的要求。
4.1 更加服务化
机械行业标准只有在企业积极推广使用过程中它的促进作用才能得到具体发挥。建立机械行业标准化综合资源的信息共享，才能使机械行业标准化的服务更加有效性的得到提高，在机械工业发展过程中的影响力得到有效的更好的提高。实现对机械行业产品市场经济的良好服务性。
4.2 更加国际化
我国机械行业标准化应积极地向进而转化国际标准靠拢，并将一定量的机械行业标准转化为国际标准。使我国的机械行业标准成为国际贸易生产中的重要组成部分，促进我国经济的快速发展，逐步走向国际化。
4.3 更加市场化
机械行业中国家强制执行的标准日趋减少，采用机械行业标准适应市场需求，修订过程中要求企业、用户积极参与，使机械行业标准具有更强的生命力和适应性，推荐使用的机械行业标准逐步占据更强位置。在机械行业标准制修订工作中以企业为主体，使生产产品的企业作为标准的最大使用者和受益者。
4.4 更加高技术化
强调机械行业标准化的管理为信息化，行业标准制定和修订过程中以网络为载体，提高制修订标准化的技术含量，从而加快机械行业标准在机械制造业发展中的推进作用。
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