安全生产是保护劳动者安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证。是保证社会主义经济发展和进一步改革开放的基本条件。因此，做好安全生产工作意义重大。 以下是为大家整理的关于安全生产业务操作规程的文章6篇 ,欢迎品鉴！
安全生产业务操作规程篇1
1、严格遵守安全生产法律法规及工作规范，严肃安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高全员安全生产意识。
2、对道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即：“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。
3、做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。
4、不运输法律、行政法规禁止运输的货物，法律、行政法规规定必须办理有关手续后方可运输的货物，应当按规定查验有关手续，符合要求的方可承运。
5、保持车辆良好技术状况，不擅自改装营运车辆。
6、做到反三违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。
7、发生事故时，应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和货物财产，协助事故调查。
8、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。
9、不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。
安全生产业务操作规程篇2
一、安全生产领导小组
组长：
副组长：
成员：
(二)生产安全领导小组职责范围
制定生产经营单位安全生产工作计划、目标和任务，
安全生产规章制度和操作规程
。
2、研究、分析和总结本单位的安全生产情况。
3.制定本单位安全生产规章制度和标准。
4.组织员工进行安全教育、培训和考核。
5.组织企业工伤事故处理。
6.落实企业安全生产投入。
7.组织开展安全生产检查活动。
8、确定重大危险源和危险场所的监测和整改。
(二、安全生产责任制
安全生产责任制是各级领导干部对安全生产工作应负的责任及全体职工在各自职责范围内对安全生产应负的责任。
(一)编制原则
1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，明确各级领导和各职能科室的安全生产工作责任。
2、生产经营单位法定代表人或主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对实现本单位的安全生产负责。
3、安全生产人人有责，每名职工都必须制定本岗位安全责任履行安全职责，实现全员安全生产责任制。
(二)管理部门的岗位责任制
1、生产管理部门的安全生产职责
①编制和落实生产计划，要坚持安全第一的方针。
②改善职工劳动条件和消除事故隐患并负责督导检查。
③在生产过程中出现不安全因素或事故时，要果断采取处理措施，并立即报告主管领导和主管部门，发现职工违反安全生产制度及操作规程，应立即制止。
④严禁违章指挥、违章作业。①负责制定设备的安全操作规程，检查监督职工的操作是否规范。
②负责单位特种设备的检查，审验及备案。
③新型设备(包括自制设备)必须符合安全要求，负责投产前的.鉴定和验收工作。
⑤生产调度会议应有安全生产方面内容，并定期分析安全生产情况。
⑥参加单位安全检查并提出生产过程中存在的安全隐患问题，及时报主管部门。
⑦参与事故的调查处理。
2、办公室安全职责
①落实安全生产会议并做好会议记录，做好有关资料的保管、留存和传达工作。
②组织并检查单位值班制度的落实情况。
③负责制定、健全安全生产责任制和规章制度并组织年终考核，
(4)制定并执行本单位安全生产工作的工作计划。
(5)组织单位的安全生产检查，发现事故隐患及时制止，同时上报主管领导处理。
⑤负责特种作业人员的培训，对特种作业证的复印件进行归档。
⑥负责工伤事故的调查处理及资料的归档。
⑦负责单位应急预案的编制与演练工作。
⑧负责拟定发放职工劳动保护用品，监督职工使用情况。
①负责制定设备的安全操作规程，检查监督职工的操作是否规范。
②负责单位特种设备的检查，审验及备案。
③新型设备(包括自制设备)必须符合安全要求，负责投产前的鉴定和验收工作。
5、财务部门安全生产职责
①根据国家有关规定，按比例提取每年安全生产经营和劳动保险费用，监督专项经费的使用。
②负责按规定拨付职工安全教育培训和宣传费用。
(三)岗位安全生产责任制
1、生产安全领导小组组长岗位责任制
①建立、健全并督促落实安全生产责任制。
②组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规程。
③保证安全生产投入的有效实施。
④定期主持研究安全生产问题。
⑤督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
⑥组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。
⑦及时、如实报告生产安全事故。
2、副组长安全职责。
①协助总经理抓好安全生产工作，贯彻落实安全生产方针、政策，对本单位安全生产负直接领导责任。
②认真组织好生产经营活动中的生产安全工作，负责研究协调处理有关安全生产问题。
③负责安排编制安全生产劳动保护措施计划并组织实施。
④负责对本单位干部、职工的安全教育的监督、检查与考核。
⑤组织安全生产检查、落实整改措施及经费的使用。
⑥组织落实事故隐患的整改工作，确保安全生产。
3、其它安全生产岗位责任制
①根据本单位职责分工对主管范围内安全生产工作人员领导责任。
②做好分管部门安全教育工作。
③负责督促检查分管部门岗位责任制的落实和事故隐患的排查与消除。
④负责落实安全技术部门的安全技术措施。
⑤负责检查分管部门的设备、设施的维修工作，严格控制危险部位动火操作，组织完成分管部门安全生产计划的落实。
4、车间主任岗位责任制
①认真贯彻落实安全生产法律法规及本单位的规章制度，对本部门的职工在生产、经营过程中的安全负全面责任。
②定期研究分析本部门的安全生产情况，制定事故隐患排查，解决办法。
③组织并参加本部门的安全检查，及时消除事故隐患。
④定期对职工进行安全教育。
⑤及时发现、纠正、处理违章操作行为。
⑥负责本部门生产流程的安全生产工作，落实安全整改措施，监督班组长岗位责任制的落实。
⑦发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，及时上报安全主管部门，采取措施，防止事故进一步漫延。
⑧负责监督检查职工劳动保护用品的使用情况。
6、班组长安全生产岗位责任制
安全生产业务操作规程篇3
一、转炉车间安全操作规程
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过5公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程
1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。
8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。
11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。
15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。
18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。
废钢安全操作规程
1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。
合金库安全操作规程
1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。
2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。
4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。
7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。
8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。
9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。
10、保持安全通道畅通。
11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。
混铁炉安全操作规程
1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。
炉前工安全操作规程
1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不许指挥行车开至炉前平台范围内等待，转炉不具备留渣条件时不准留渣操作。
2、兑铁水加废钢必须由专人负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。
3、先加废钢，后加铁水（量液面除外），废钢必须干燥，遇有油污较多的废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。密封的容器和未经处理过的废武器不得加入炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必须降活动烟罩。
4、新开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。
5、补炉应保证烧结牢固，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。
6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。
7、回收煤气必须和煤气加压站联系，信号不清时，立即通知抽风房检查。
8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。
9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，遇到下列情况必须停止吹炼；
（1）汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检查；
（2）水冷炉口出水管无水或冒蒸气；
（3）高压水，氧气压力，流量仪表失灵；
（4）各种安全联锁装置其中之一失灵。
10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。
11、冶炼后期禁止补兑铁水，以防大喷。
12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备的相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必须回零位，操作人员才能离开。
13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必须有人监护，上下联系妥后方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。
14、打炉口必须先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头的积渣全部清除干净。
15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。
16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。
17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。
18、样瓢、样模必须保持干燥。
19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必须通知炉下人员避让，确认钢水包周围无人后方可操作。喂丝完毕，必须通知炉下吹氩人员。
20、丢覆盖剂前应先确认钢包5米范围内没人，防止烧伤事故。
转炉煤气回收安全操作规程
1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联系信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭灵活，联锁装置可靠，氮封正常。
2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，
3、开吹1分钟后必须将活动烟罩下降到位，吹炼到9分半后提起活动烟罩。
4、冶炼过程中发现异常要提氧枪前，必须拍煤气紧急放散按钮，随后提起活动烟罩，再提氧枪。
下列情况不准回收煤气；
（1）新炉1—3炉时；
（2）回炉钢水≥15吨；
（3）转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣；
（4）氧枪漏氧；
（6）除尘设备漏气严重时；
（7）煤气站、风机房通知停止回收时。
炉下清渣工安全操作规程
1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。
2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。
3、放钢警报响后应立即将渣车开出。
4、炉下轨道内尽量保持平整，大块渣及时清掉，防止渣车卡住后脱轨。
5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。
6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内禁止冲水，防止积水产生爆炸。
7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。
8、换渣盆前应先与炉前联系好。
9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。
10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，禁止私自开动渣车。
11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。
12、需要在线清渣时，一定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。
散状料上料安全操作规程
1、必须严格执行安全操作规程。
2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：
（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。
（2）运输皮带接口良好,无破例。
（3）滚筒位置正常。
（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。
（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。
（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。
修包工安全操作规程
1、拆包前检查钢包内部是否残留未冻结的红钢，待确认无高温液体时，才能将包横卧。
2、拉包口冷钢，应由专人负责指挥拉渣，并通知周围人员让开，防止跌落，弹射伤人。
3、使用氧气烧包底冷钢时，必须检查导管接头是否漏气，手不要握在皮管接口处，以防止氧气回火烧伤，禁止用氧气吹尘、降温。
4、钢包修好以后，要认真检查钢包情况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。
5、经常检查龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应保证吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。
6、钢包修好从起吊到摆放都必须领航，以免造成钢包损坏。
7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，防止煤气中毒事故发生。
转炉行车工安全操作规程
1、启动行车前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。
2、行车工作时，任何无关人员都不能停留在行车上(检修者、检查人员除外），若行车要进行检修，驾驶员应听从行车上的检修人员指挥来进行操作。
3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。
4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。
5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。
6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。
7、行车吊物途中，特别是吊运液体金属，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。
8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。
9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。
10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。
11、凡出现漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员的指挥，不得将钢包、铁水包吊得太高或走潮湿地方，更不可在人员和重要设备上方越过。
12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。
13、长距吊运钢水包、铁水包时，应将付钩链条勾子高出法兰边，防止钩到包子使包子倾斜钢液泼出。
14、吊运铁水进炉、回炉钢水倒包，应将副钩链条钩头钩牢包环。严禁长时间预先钩套，防止刹车失灵产生事故。
15、行车吊运时，吊钩必须提高到2米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。
16、行车操作遇突然停电，应拉掉电源总开关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。
17、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
18、行车吊运危险物体，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。
19、吊运机动车上的物体，必须等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。
20、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。
21、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。
22、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。
23、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。
24、吊运重渣包，必须使用四根链条勾子。
25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。
26、行车驾驶员要严格执行有关规定，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。
27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必须听从领行行车工指挥，在确认龙门钩套进耳轴后，方能起吊，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。
28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。
29、使用起重机械十个不得起吊是：
①斜吊或斜拽；
②无人指挥或信号不明；
③挂钩不当；
④物件有尖锐楞角未垫好；
⑤重量不明或超负荷；
⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵；
⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品；
⑧光线阴暗，视物不清；
⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器；
⑩人站在吊物上或起吊物下。
30、机车送来铁水、机车没脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。
31、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。
32、吊运钢水上连铸回转台和吊空包时，必须听从连铸大包工或机长指挥，并与连铸大包工烧大包水口的时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。
二、连铸车间安全操作规程
P3岗位操作规程
1、检查P3操作箱按钮、选择开关、信号灯是否正常；调速表是否灵敏。
2、检查结晶器振动是否平稳，不得有偏振、颤动现象和异响。
3、结晶器液面自动控制光柱是否在零位。
4、检查结晶器铜管有无划伤、变形、漏水等。结晶器检查，有下列情况之一，应立即停止使用：
（1）倒锥度<0.3%/m。
（2）铜管内壁凹凸缺陷大于0.5mm。
（3）铜管损伤或划痕大于1.0mm。
（4）结晶器上口、下口渗漏水。
（5）结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。
5、检查中包车行走操作箱按钮；中包车走动应平稳，无异响；快、慢速档正常。
6、开浇前认真验包：
（1）中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。
（2）下滑板砖、过渡块不得缺失和破损；水口是否有异物，有则及时清理；连体上水口与下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖的上表面平整、光滑。
（3）中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确；挡溅板、隔热板放牢固。
（4）中包机构无变形，摆动灵活；定位销和手柄完好。
（5）中包与结晶器必须提前对中（中包对接除外）。
（6）中包与中包车必须坐稳、坐平。
7、准备好各种生产材料和工具。
8、P3工安装引锭钩前应检查其有无裂纹和变形；木销有无断裂和节点，装好的引锭钩不能有松动，并用石棉绳把引锭钩与引锭头间的缝隙堵严实。
9、将P3操作箱上选择开关转到“本箱操作”位置，点动送引锭，把引锭头送入结晶器内距下口100～150mm处，四周堵好石棉绳，填加适量的铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。
10、开浇前P3箱的调速表回零，转换开关要确认在“本箱操作”位置，液面控制在“手动”位置。
11、一切准备就绪后，中间包接受钢水，当中包钢液面高度达300mm以上时，打开滑板，若无自开，立即烧氧引流。在钢水进入结晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶器约2～4秒后（或钢水进入结晶器约200～400mm）按下P3操作箱上的“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水启动，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不断地调整拉速，调速过程要保证拉速递增平稳，始终控制液面距结晶器水缝线在70～80mm之间。
12、当开浇正常、结晶器液面平稳且P3箱液面自动控制的两条光柱呈同一水平线时，即可把结晶器液面自动控制转换开关由“手动”打到“自动”浇注位置。
13、浇钢过程中必须套浸入式水口，并保持黑渣操作；根据钢种正确选择相对应的保护渣；加保护渣时，两边应对称加入。
（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具的托圈内，下端先伸入结晶器，保护套具用支点挂钩挂好，对中后把浸入式水口套进下滑块的下端，挂好配重调整好支点位置。在此过程中若P3工手动操作结晶器钢液面，液面要稳定，切忌大起大落，以防卷渣和漏钢，液面距离结晶器水缝线在70～80mm之间。
（2）更换浸入式水口方法：计划在换水口前3～5分钟，停止加入保护渣，并待结晶器内的保护渣呈红色状，把结晶器内的渣捞干净并加入适量的菜籽油，拿下配重，顺着保护套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法换上新水口。
（3）严格按照车间规定的时间更换铝碳水口或者石英水口，不得超时；更换时不得升降中包；下线的浸入式水口不得穿孔或断裂。
（4）铝碳水口或者石英水口插入结晶器钢液中的深度控制在70mm～85mm之间（以结晶器上盖板到下滑砖底部的距离为350～370mm为标准）;掉入钢水的铝碳水口或者石英水口要及时捞出，以免水口碎块卷入钢水中影响钢坯质量；
（5）烘烤炉正常情况下铝碳水口烘烤时间不得超过2小时；粉化的铝碳水口不得使用。
14、浇钢期间操作人员不得有互相打闹或用手机玩游戏看小说等不专心操作现象；禁止一人或两人看四流现象；禁止把捞渣棒伸入结晶器钢液面内烧渣头；禁止往结晶器内推杂物，正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣；禁止利用中包机构进行控流操作。
15、生产过程中机长、P3正（副）班长应不断巡检铸坯质量情况，发现异常应马上汇报并及时采取应对措施，若无明显效果（10min内），则应停止该流浇注。正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣。
16、严格按规定排渣，由机长（机长休息由P3班长顶替）统一指挥并负责安全监护。液渣达到4/5装渣罐高度时停止排渣，等液渣完全冷却后指挥行车把渣罐吊走，更换新的装渣罐，等待下一次排渣。
17、最后一炉大包钢水浇完后，根据中包钢水过热度的高低，有选择性的进行堵流，防止尾坯过长而造成的浪费。当中包钢水高度在50mm～150mm之间时即可全部堵流。
18、换浸入式水口或浇中包余钢敞开浇注过程中要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周把渣推追到角上，粘住捞出，特别要捞净死角处的渣，捞渣棒不得穿越钢流。浇注过程中要加菜籽油润滑，遵守少、勤、匀的原则，直到换好浸入式水口或堵流为止。换浸入式水口过程中若发现渣子或水口碎块卷入铸坯中，机长应做记号并全程跟踪，在火切机处切割并挑出，同时通知质检由其处理。
19、遇到溢钢、漏钢等事故时，迅速关闭该流中包机构，液面操作转至“手动”，并把拉速回零，再卸水口。若机构无法关闭则用堵头堵；如遇穿包、穿机构事故，要及时把中间包车开到事故槽上方；中包发红、耐材侵蚀严重或冲击砖上浮则停止浇注。
20、中间包对接操作：
（1）当备用中间包准备好，原中间包钢水浇到规定的液面高度(50～150mm)时，关闭中间包机构或用堵头将原中间包的水口堵住，迅速开走中间包车。
（2）中包堵流后把结晶器液面控制转换开关转到“手动”位，并把拉速回零，关闭二冷水，将连接件插入结晶器内钢液中部，插入深度约100～150mm，露出钢液150～200mm，将铸坯拉至距结晶器下口200～300mm处停止，并放足够的干燥冷料。
（3）清理结晶器周围及盖板上冷钢、残渣。
（4）将已准备好的中间包车迅速开到浇注位置，并严格对中。
（5）整个中间包对接过程应迅速准确，时间不超过8分钟。
21、中包烘烤：
中包先点火后开煤气，按先小火、中火后大火的原则进行烘烤，镁质涂料包烘烤时间不低于3.5小时；干式料的烘烤时间不低于1.5小时。停止烘烤时先停煤气，再停风机，并将烘烤器摆回上部位置。
P4岗位操作规程
1、送引锭。按下“拉坯辊抬起”和“矫直辊抬起”按钮，当P4操作台上的“送引锭”灯亮后去掉引锭杆上的锁紧销，把选择开关转到“送引锭”位置，电机启动，引锭杆开始前送，拉坯辊压下并将引锭杆送入二冷室。在送引锭过程中一定要派人监护,以免引锭杆顶坏设备.
2、收引锭。在引锭杆向下拉坯时，操作人员要注意观察脱引锭情况，一旦出现矫直辊压下后未能使铸坯和引锭杆分离事故，则要迅速把操作按扭转至“紧急事故开关”，使矫直辊马上抬起，及时通知P3停止该流浇注，并予以处理；正常后再压下矫直辊。待引锭杆自动回到存放位置时，锁好锁紧销。
3、导航。接到开浇指令后，操作工要带上塑料面罩、撬棍、割把，在切前辊开始对铸坯进行导航，直至铸坯切割正常为止；另一人在P4操作室监控拉矫机和引锭杆运行状况。
4、H–O发生器、火切机维护。H–O发生器要及时加水加碱液，并维护好防爆器、各种气管和观液管；火切机停浇后要及时检查各部件是否正常，并点火试车，确保能正常使用。
5、定尺操作。按冷、热坯的长度标准要求操作，接班第一夹坯要用标尺测量，并确保班中长度准确。
6、落地、上冷床。接到铸坯落地指令后，按指定的定尺切割铸坯长度，并丈量，1#机铸坯上冷床，并控制冷床运行速度，确保红坯有足够的时间冷却；2#机铸坯按6米定尺切割，5根一夹直接用行车吊走。
7、记录、对根数。严格按表格要求如实填写各种记录表。炉与炉、班与班之间的根数、定尺要按要求划分清楚。热送时每炉都必须及时与协调组对根数，下班时到协调组确认总根数后签字。所有的记录本和表格不得丢失，每月第一天统一收集上交车间。
8、设备故障记录要及时如实详细记录，所有的字迹要求工整。
9、钢坯管理。严格按今年1月份下发的《钢坯的管理规定》执行，在生产过程中要每炉巡检各流铸坯，发现异常马上通知机长处理。
P9岗位操作规程
1、生产准备工作做好后，将回转台转至与柱列线垂直位置，同时准备好生产用的各种材料和工具。
2、钢水上台后大包工应及时把大包盖盖上，以达到保温和防止钢水二次氧化的目的。
3、在钢包开浇后的4～25min内，必须每炉都进行长水口保护浇注；长水口要套正套牢（大包长水口托叉粘冷钢正在处理时或者机械臂发生故障的除外）；下线的大包长水口不得穿孔或断裂。
4、每个中包开浇时等钢液面达到300mm以上开始加中包覆盖剂，数量为8～12包（10㎏/包），并用测温枪插入Ⅲ流和Ⅳ流之间（或Ⅰ流和Ⅱ流之间）的钢液里测温，并通知P3开浇。
5、正常情况下中间包应进可能满包操作，并且黑渣操作，钢水不能裸露。生产中应遵循“高温慢拉，低温快拉”原则，但钢液面不得低于400mm，以利于钢液中的夹杂物充分上浮，减少夹杂流入结晶器中。
6、大包操作工必须分清液渣和钢水。大包钢水要求全部浇注完毕。
7、中包液渣达到200mm时由机长或P3班长按相关规定组织排渣，但不允许把钢水排出去，排渣期间机长（班长）负责安全监护，渣罐必须干燥、无杂物和完好无损。
8、转包时中包钢液面应≥600mm；并看清楚回转台箭头指向，不得转错方向。并在2分钟内打开大包盖，以便行车把空钢包吊离。
9、浇钢过程中连续自动测温系统由大包工负责装卸、烘烤和使用；大包操作工接班时应用测温枪手动测两次温度，以此来校核连续自动测温数值；当连续测温与手动测温所显示的温度之差大于5℃时，通知仪表工进行调整校对，以免造成低温冻水口或者高温漏钢等事故。
10、中包冲击区有冷钢和渣块粘附要用氧管烧干净，做到清洁交班。烧氧时氧管要弯一个角度，禁止氧管对着冲击区耐材直吹！并时刻关注中包耐材侵蚀情况，若有异常马上报告机长。
11、大包工应时刻关注钢包包身状况，若看到包身发红必须马上报告机长。
12、停浇时回转台和大包工平台必须打扫干净；工具要归类并整齐摆放；回转台要转到与柱列线平行的位置；大包工平台全部氧气、压缩空气阀门要关闭；全部风机关停。
主控配水岗位操作规程
1、检查所有水系统管道有无破漏，各阀门是否开启灵活无泄漏，各压力表是否完好无损。
2、核对喷淋管是否对中，并及时检查、缠好石棉绳，有缺失的应及时补上；喷嘴应齐全无堵塞，喷嘴必须拧紧。
3、检查托辊是否转动；各软管接头、水环、快速接头应无泄漏。
4、及时试水，确保良好的喷淋效果。
5、严格按规定给足辊和各段喷淋管安装相应型号的喷嘴。
6、过滤器要定期联系钳工拆洗，确保其正常工作，并记录。
7、开启结晶器水、设备水时要先开回水阀，后开进水阀；关停结晶器水、设备水时先关闭进水阀，后关闭回水阀。开浇前必须确认三路水所有阀门已经开启，压力和水循环均正常。
8、更换结晶器时要先关水，并提前检查新结晶器，足辊必须无变形、松动、破损等情况；喷嘴无堵塞、无松动；软管接头良好。结晶器换好后要及时试水，正常后在结晶器跟踪卡上如实记录。
9、当所有的生产条件具备后主控要及时报告机长、车间调度。
10、在开浇前必须联系厂调确认炉号、钢种和定尺，并及时通知机长和P4；生产中严格按制定的配水制度来配水。
11、认真填写生产原始记录表和各种相应的记录表；出现生产事故或设备事故要如实记录；不得漏记、隐瞒不报和记录错误；字体要工整，版面要整洁。
12、若中包对接，主控应提前通知机长和P4做好准备工作。
13、浇钢过程中若有漏钢、双浇、对接、铸坯夹水口等情况机长（机长不在时由班长）应及时通知主控，主控再通知P4将问题铸坯及时切割和挑出。生产中出现的事故（包括生产事故、安全事故和设备事故）要及时通知车间调度和厂调。
14、生产过程中主控应密切注意铸坯是否脱方或鼓肚，一经发现要及时通知机长并调整水量，调整无效马上停止该流浇注。
15、在钳工更换二冷室托辊等设备或P3有清理二冷室冷钢后，必须重新试水，以确保二冷水喷淋正常。
中间包修砌操作规程
1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作
1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑
1）选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。
2）座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右（不超过15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3）搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按8～16%），边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。
5）涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。
6）冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。
7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。
8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。
9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。
连铸行车工安全操作规程
1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。
2．开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。
5．吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。
6．当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。
7．运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。作业时要有专人指挥。
8．动车时，不准加油维护或进行检修与调整机件。
9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。
10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。
11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。离车时必须拉下电源开关。
12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
13．重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。严禁同时操作三只手柄。
14．严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。
15．工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。所有的控制器均放零位，切断电源。
16．吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。
17．双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副（主）钩的主要附件有故障时，允许主（副）钩单钩工作。但必须由电工将故障副（主）钩的电路切断，以免误操作酿成事故。
18．检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。地面不能设围栏时，必须设专人监护。
19．未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。
20．吊车工必须认真做到“十不吊”。
20.1．超过额定负荷不吊。
20.2．指挥信号不明或无人指挥不吊。
20.3．光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。
20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。
20.5．吊件捆扎不牢不吊。
20.6．吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。
20.7．带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。
20.8．埋在地下的物件不吊。
20.9．高压气瓶与乙炔发生器不吊。
20.10．钢丝绳不齐或打结不吊。
连铸丙烷站安全操作规程
1、丙烷站的管理人员与操作员工必须经过技能学习培训，具备应有的安全操作知识，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。
2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。
3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运。
4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。
5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。
6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉。
7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员。
8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必须更换。
9、使用气瓶时应遵守以下规定：
①、禁止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③禁止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠；安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封；丙应定期校验，不合格者禁止继续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。
10、应急处理方案：
①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊；要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化学纤衣物，脚部应穿没有铁钉。
②、处于火灾环境时，及时关闭所有与气液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞切不可用水直接喷淋泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。
③、处于压泄放时，及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。
④、内胆意外泄漏时，因内部液体而使内胆处于过剩压力的状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物及无行人通过的场所进行应急处理。
11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修，可以借助肥皂水准确判断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时周围禁止烟火，禁止用火校验漏气。
12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放）
13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。
安全生产业务操作规程篇4
一、驾驶人出车前检查准备工作：
1、前排座位备有安全带;
2、张贴有里程票价表和收费规定及里程地图册;
3、车上配有灭火器，枕木，防滑链;
4、车上张贴或喷有明显，清晰的监督举报电话;
5、设施设备齐全有效，卫生清洁无异味;
6、车身外观保持良好，无脏物，无严重锈斑和脱漆，前后车牌号整洁，清晰，车门车窗开闭自如，门锁可靠，玻璃齐全明净;
7、驾驶员在营运时必须携带《道路运输证》、《驾驶证》、《资格证》、《行驶证》，不得涂改或转借，并在车内安装由运管部门发放的监督卡，路单;
8、驾驶员出车前应首先检查油表，水表是否合格，检查轮胎是否松动，是否有气，刹车是否灵活有效，所有灯具是否合格有效，车门车 窗是否开闭自如，门锁可靠，方向转向是否灵活;
9、上车后系好安全带，方可行驶;
10、坚决禁止酒后驾车，思想波动大驾车、带情绪驾车，过渡疲劳驾车;
11、不准穿拖鞋驾驶车辆;
12、不准在驾车时吸烟饮食，闲谈打电话或其他妨碍安全行车的行为;
二、货物装载：
1、货物要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安
全。
装载时防止货物混杂、撒漏、破损。
3、与发货人核对货物重量及数量。
3、整批货物装载完毕后，检查车厢是否装满，如果没有，将货物绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。
三、货物运输：
1、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。
2、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。
四、货物卸载：
1、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置。
2、当车辆停稳熄火后方可卸货。
3、卸货时注意货车周围的行人安全。
安全生产业务操作规程篇5
一、场长安全生产责任制
1、认真贯切落实国家有关安全生产的方针、政策和法规、规章，对本单位的安全生产工作全面负责，接受安全生产监督管理部门依法实施的监督管理和主管部门的安全技术指导。
2、加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制，做到事事有人管，人人讲安全。
3、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，督促、检查本单位的安全生产工作，对采石场各项工作开展经常性的检查，发现安全生产违法行为及时或期改正，对安全生产事故隐患及时消除。
4、保障安全生产的有效投入，完善安全生产条件，确保采石场安全生产。
5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，及时如实报告生产安全事故。
6、主持召开安全生产例会，定期向职工报告安全生产情况，认真听取群众的意见和建议，接受群众的监督。
7、加强生活区设施环境保护，搞好生产区卫生，营造一个良好的生活环境。
二、技术员(人员)安全生产责任制
1、认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法律、法规、方针政策和本企业安全生产制度，对本企业安全生产负技术责任。
2、编制企业组织设计的安全技术措施方案，并督促安全技术措施的实施。
3、经常对工人进行安全技术知识和安全操作规程的教育，定期对工人进行安全技术知识的考核。
4、参加本企业组织的安全检查和验收工作。负责提交改善劳动条件，减轻劳动强度的措施，及时解决生产中的安全技术问题。
5、协助做好工伤事故的统计上报和调查处理工作，及时制订安全防范措施。
三、安全员安全生产责任制
1、在企业主要负责人的领导下，督促本企业职工认真贯彻执行国家的安全生产法律、法规及企业的安全生产规章制度和技术操作规程。
2、参加本企业安全技术措施计划的制订，并督促实施。
3、深入现场，了解采场、每个岗位、每个环节、每道生产工序的安全生产状况。及时纠正违章指挥、违章作业。坚持原则，按章处罚。
4、经常查本企业的安全生产工作，对查出的安全生产事故隐患，督促立既或限期整改。发现危及人身安全的紧急情况，有权先停止作业，再报告领导处理。
5、抓好班组安全网络建设，经常开展安全活动，表场好人好事，总结推广安全生产先进经验。
6、发生工伤事故要立即上报。要协助保护好现场，组织抢救伤员。积极配合上级对事故的调查，坚决执行上级对事故的处理决定，负责防范措施的落实。
四、班（组）长安全生产责任制
1、对本班（组）职工在生产中的安全健康负直接责任。认真贯彻执行上级关于安全生产的规定、指示，模范地遵守安全操作规程。
2、开好每天班前班后会。根据任务和职工思想状态、布置安全工作。要随时检查安全生产情况，发现问题及时解决，不能立即解决的要采取措施并及时上报。
3、班前必须对使用的生产机具、防护用品、设备及作业环境进行检查，认真执行交接-班制度。
4、组织本班（组）职工学习安全操作规程，开展班（组）内的安全自查。在任何情况下不违章指挥，发现职工违章蛮干要立即制止，督促职工正确使用防护用品。
5、对新调入的工人要进行现场安全教育，在其未熟悉生产环境前，应指定专人指导，负责其人身安全。及时表扬安全生产中的好人好事。
6、对本班（组）发生的工伤事故，要立即组织抢救，保护现场，报告场长，协助调查，吸取教训落实防范措施。
五、班组兼职安全员安全生产责任制
1、在安全副场长和矿安全员的业务指导下，协助班组长做好本班组的班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结，切实搞好班组的的安全生产工作。
2、组织开展本班组的各种安全活动，认真做好安全活动记录，向有关人员提出改进安全工作的意见和建议。
3、对新工人上岗进行岗位安全教育。
4、严格执行有关安全生产的各项规章制度，及进制止生产过程中的“三违”行为，井及时向有关领导汇报。
5、检查监督班组人员合理使用劳保用品和各种防护用品、消防器材。
6、发生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向有关领导汇报。
六、机电设备管-理-员安全生产责任制
1、认真组织全队职工学习党和国家的安全生产方针，严格执行“操作规程”，对所管辖的设备、设施的安全状况负全面责任。
2、熟悉掌握设备的各种技术参数、结构原理、检修质量标准，对管好用好机电设备负全面责任。
3、负责机电岗位责任制的实施和监督，编制机电设备定期检修计划、年度安全工作规划，并督促实施。
4、经常深入现场，检查各项规章制度的落实情况，考核设备完好率。
5、参加安全大检查，及时整改安全隐患，参与一切机电事故的追查处理工作。
6、加强设备管理工作，搞好设备的定期检查，不断提高设备的完好率。
七、风钻、爆破工安全生产责任制
1、牢固树立安全意识，杜绝麻痹侥幸心理。
2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
3、严格遵守《爆破安全规程》、采石场作业规程和安全操作规程。
4、了解爆破的一般机理和炸药、雷管的性能，熟悉打眼放炮工具的性能和使用方法。
5、刻苦钻研业务，努力提高业务技术水平、实际操作能力和对突发事故的应急处理能力。
6、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。
7、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理。
8、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
9、严格遵守劳动纪律，服从班、组长指挥，按质按量完成任务。
八、压风机司机安全生产责任制
1、坚守岗位，不擅自离岗，严格遵守操作规程和各项规章制度，树立为生产一线服务的思想，保证一线的用风量。
2、熟悉压风机及附属设备的构造、性能、供电系统等情况，不断提高业务技术水平，对设备运转情况做到心中有数，使设备保持良好状态。
3、经常对设备进行巡回检查，发现异常情况及时向领导汇报，以便尽快处理。
4、未经领导批准，不准由他人代替上岗，严禁无证上岗。
5、认真填写运行记录，实事求事地将本班运转情况填写清楚，不能隐瞒事故，否则，造成后果山当班人自己负责。
6、保持设备和室内外的整洁。
九、普工安全生产责任制
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、精心作业，严格执行技术操作规程，做好各项记录，交接-班必须交接安全情况。
3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。
6、上岗必须按规定妥善保管和正确使用各种防护器具，爱护安全设备、设施，
7、积极参加各种安全活动。
8、有权拒绝违章作业指挥，劝阻和制止他人违章。
安全生产业务操作规程篇6
一、民爆器材安全管理制度
（一）爆破物品配送回收制度
1、县民爆专营公司、民爆站按规定服务范围，给无运输储存能力的爆破队（使用单位）提供爆破器材配送、回收服务。
2、配送、回收爆破器材，由押运员负责押运，由安全员负责安全监督，实行“双人领取、双人签字登记、双人运送”。提运爆破材料的采购人员必须经过公安部门培训合格，凭证采购提运，其它人员不得代替。
3、配送、回收爆破器材应使用符合安全规程的专用车辆（篷布覆盖、捆-绑牢固、设置醒目警示标志、严禁超载、严禁乘坐其他人员）。每次提运爆破材料要求整车直达，途中尽量减少停留次数和停留时间，严禁中途过夜，应及时验收入库，当场码准，严禁过夜。
（二）爆破领用清退制度
1、所有爆破材料管理人员必须经过公安部门培训合格发证，并持证上岗，严禁其它人员顶替上岗。
2、所有爆破材料管理看守人员必须坚持现场交接-班制度，做到班班有记录，并及时准确填制有关报表。
3、领用爆破材料必须根据当日需要、凭爆破队长签发的领单在安全员监督下、实行“双人签字、双人运送”到爆破场地，并妥善保管。炸药库严格执行领、用、退制度，须由持有《爆破合格证》的专职放炮员及当班值班队长共同签名方可如数发放炸药、雷管，发放雷管时须将脚线结成短路。
4、当班未使用完的雷管、炸药必须及时退库，退库时必须双方当面清点数量，填制退料清单。严禁将炸药、雷管送给他人，乱丢乱扔或私藏在井下的任何地点。
5、雷管发放必须提前一天做好编号工作，一个采区不准编重号，做到一人一号，严禁未编号的雷管发出。
6、地面炸药库不直接对对班组发放爆破材料，特殊情况必须经安全矿长批准同意。
7、放炮员必须用炸药箱领用雷管、炸药，并上好锁，炸药箱必须交炸药库山火药发放员负责保管。
（三）爆炸材料的贮存、保管制度
1、炸药库的最大储存量核定为：炸药、雷管不超过十昼夜的生产需求量，其具体数量由炸药库负责人根据当月生产的实际需要核定。
2、雷管、炸药必须分开堆码和储存。堆放高度不超过1.6米、堆垛边距墙不少于0.2米、通道宽度不少于0.6米
3、所有爆破材料的管理人员必须24小时坚守岗位，并有值班记录。
4、炸药库必须经常保持通风良好，确保室内于净、干燥，周围无杂草、杂物、积水、无鼠及危害动物进入。保管使用好消防器材和设备。
5、所人接触爆破材料的管理人员必须穿棉衣或抗静电衣服进入仓库内，不得穿化纤衣服。
6、任何人不准携带矿灯直接进入炸药、雷管贮存库内。
7、严禁无关人员进入库区；严禁在库区吸烟、用火；严禁将易燃易爆物品带入库区；严禁库房内住宿、酗酒、娱乐；严禁库房内存放其他物品；严禁公共汽车、翻斗车、拖拉机装载爆破器材。
（四）爆破现场安全管理制度
1、爆破现场安全管理第一责任人是安全员，负责组织爆破前的准备工作，确定危险边界、设置警戒标志、发出预警信号。
2、由安全员组织爆破作业人员实施装药、填塞工作。
3、警戒人员应提前到达警戒位置，认真履行警戒职责。
4、由安全员指挥无关人员撤至危险区以外。
5、由安全员发出“起爆信号”，爆破作业人员按照爆破指令和爆破设计规定迅速起爆。
6、爆破15分钟后，安全员、爆破工进入现场检查，确认安全后由安全员发出解除警戒信号。如发现盲炮、危石等必须按照安全措施处理。并报告主要技术负责人。
二、安全检查制度
（一）安全检查工作由矿长进行组织和安排，由以下人员组成：技术员、安全员、班组长、班组安全员等，具体名单由矿长确定。
（二）安全检查的具体内容如下：
l、规章制度、岗位操作规程的执行情况；
2、“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）情况；
3、设备、设施、电气线路等的运转情况和安全防护设施的配置情况；
4、事故的处理情况；
5、顶板、边坡管理、有毒有害气体危害、粉尘危害情况；
6、安全防护用品的配戴情况；
7、生产中的各类事故隐患。
（三）安全检查要求每星期进行一次，对采场生产情况应进行全面、细致的检查，对发现的事故隐患和“三违”现象应指定专人作好记录，并进行适当的归纳和整理。
（四）作业现场的安全检查完成以后安全安全员应及时组织有关人员召开“安全问题分析报告会”，对发现的问题和各种隐患制定切实可行的整改方案，对“三违”行为做出妥当的处理意见。
（五）认真填写安全生产检查表，并做好各类事故隐患的整改、处理档案的收集、建档工作，对重大事故隐患，应酌情报告有关部门，并制定完善的整改方案。
三、设备管理维修制度
（一）生产设备管理人员采石场设备的管理工作，负责组织和编制采石场设备的维修、改造。更新、报废等工作计划。
（二）组织制定所有设备的安全生产操作规程和使用、保养、巡回检查、维修等方面的工作要领，促使生产操作人员能用好、管好、修好各类设备。
（三）建立和完善采石场设备和操作记录的档案管理工作，认真填好设备台帐和固定资产台帐，做到实物与帐本相符。
（四）搞好各类设备安全防护装置的配置工作，对事故多发地段采取一些必要的安全防范措施，消除各种物的不安全状态，严防各类事故的发生。
（五）做好设备使用技术的教育培训工作，严格执行操作票制度，未取得操作资格证的人员严禁上岗操作。
（六）督促有关人员做好生产设备的巡回检查工作，发现和消除各种事故隐患，严保采石场生产的安全、顺利、有序进行。
（七）组织召开重大设备事故的事故分析会，查清事故原因，划分事故责任，对当事人提出合理的处罚方案，并根据事故发生的具体情况，采取相应的防范措施，避免同类事故的再次发生。
四、安全教育和培训制度
（一）本矿从业人员必须积极参加本矿开展的安全生产教育和培训活动，掌握做好本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
（二）安全教育和培训工作由矿长全面负责安排，生产安全员具体组织，参加学习的人员必须积极配合，按时到达培训地点，对无故不参加学习的人员可以给予20～40元的罚款。
（三）对所有的职工每年至少接受不少于20小时的安全教育，每三年至少考核一次；新工人入矿必须进行不少于40小时的矿、车间、班组三级安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格后方可独立工作。
（四）调换工种的人员必须进行新岗位安全操作教育和培训；采用新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行专门的培训；参加劳动、参观、实习人员下矿前必须进行安全教育，并有专人带领。
（五）特种作业人员，要害岗位、重要设备和设施的作业人员，必须进行专门的安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证或执照后，方准上岗。人员培训、考核、发证、复审工作应按国家有关规定进行。
（六）安全生产日常教育活动每月应进行一次，具体内容包括安全管理的政策、法律和法规；安全生产基本知识；各种设备、设施的操作方法和使用技巧；事故的识别和处理方法；生产中的个人防护等知识。
（七）采取多种形式对职工进行安全教育和培训，如安全事故分析会、安全知识竞赛。演讲比赛等等，生产安全技术人员每月应组织出一至二期黑板报或宣传栏，大力宣传安全知识，发布安全管理方面的信息和动态，公布生产中的“三违”情况等等，促进采石场提高安全管理水平。
（八）为了保证安全教育和培训工作的顺利实施，每年可从采石场财政收入中提取一定比例的安全教育经费，具体数额由董事会讨论研究。
五、生产交接-班制度
（一）接-班人员必须在规定的时间内到达工作地点，在现场进行交接-班。
（二）交接-班必须与规定人员进行，其他人员不准代替。若发现规定人员未按时接-班，应首先向当班领导反映情况，再由领导指定有关人员与交-班者办理交接-班手续。
（三）严格执行“三不接、四不交”制度。“三不接”即情况交待不清，问题未处理不接；工具、备品、配件缺少或损坏，未进行登记不接；机房、设备、作业场所的清洁卫生未搞好不接。“四不交”即不在机房或作业地点不交；不到交-班时间不交；接-班人不在交接薄上签字不交；接-班人酒醉或精神不正常不交。
（四）交接-班双方必须严格按章办事，若有问题纠缠不清时，可以拒绝交接-班，并向有关领导请示汇报；交接-班双方在交-班簿上签字后，发现的问题原则上由接-班人员负责；在交-班时如果出现意外情况，接-班人要协助交-班人处理好意外情况后，再进行交接-班，如短时间内事故不能处理好，应向有关领导汇报，经领导同意后，交-班人方可离开工作岗位。
六、伤亡事故的报告和处理制度
（一）严格执行《企业职工伤亡事故报告和处理规定》的有关规定，认真做好企业伤亡事故的登记、报告、统计、分析和调查处理工作。
（二）伤亡事故发生以后，负伤人或事故现场的有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人；企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故的报告后，应按有关要求立即报告当地企业主管部门、安全生产监督管理部门和政府部门。
（三）发生特大事故，企业负责人应立即将事故伤亡情况报告归口管理部门和所在地人民政府，并在24小时内写出事故分析报告，交予上级有关部门。总矿长对事故分析报告的准确性和及时性负责。
（四）事故的调查工作应按具体情况分级进行。轻伤、重伤事故山企业负责人召集企业内部的相关人员组成事故调查分析小组进行调查；死亡事故出所在地企业主管部门、安全生产监督管理部门、公安部门、当地工会组成的事故调查组进行调查；重大死亡事故由省、市企业主管部门、安全生产监督管理部门、公安部门、监察部几工会组成的事故调查组进行调查；特大安全事故由省、市人民政府组成事故调查组，负责事故的调查工作，所在地的企业归口管理部门、安全生产监督管理部门、公安部门等单位应派员参加事故调查工作。
（五）伤亡事故发生后，主管安全生产的矿长应组织企业内的有关人员按有关要求编制《伤亡事故登记表》和《职工死亡、重伤事故调查处理报告书》，采石场法定代表人对该两份文件的真实性负责。
（六）事故的调查处理应具体问题具体分析、实事求事。要仔细查明事故原因，准确划分事故责任，处理决定要恰如其分，真正按“四不放过”的原则办事（即事故的原因未查清不放过：事故人员未处理不放过、有关人员未受到教育不放过；整改措施未落实不放过），切实做到企业领导、企业职工和受害者家属“三满意”。
七、边坡管理制度
（一）为加强采石场顶板管理工作，防止坍塌、滑坡事故的发生，保证采石场生产的安全、顺利进行，决定成立由生产矿长担任组长的顶板、边坡管理领导小组，总矿长应经常督促顶板、边坡管理各项工作的正常开展。
（二）边坡管理领导小组每年年初应拟定切实可行的顶板、边坡管理计划，年底要对该年的顶板、边坡管理工作进行认真的总结，矿长负责组织顶板、边坡管理的技措资金，技术员边坡的技术管理工作。
（三）安全员负责边坡管理的具体事务，每星期应进行至少一次的顶板、边坡专项检查工作（特殊情况应增加安全检查的次数），对提出的问题应及时提出整改意见，下达整改意见书或整改通知书，并建立顶板、边坡管理台帐，随时掌握顶板、边坡的变化情况和变化规律。
（四）各班组应加强边坡的管理工作，督促本班职工严格按作业规程和安全技术措施进行施工，时刻注意边坡的变化情况，消除各类事故隐患，做好自保互保工作，并按边坡领导小组下达的整改意见通知书的有关要求对边坡进行认真的处理。
（五）生产过程中如遇断层、破碎带、边坡变形严重等情况，技术主管应按有关规程要求编制安全技术措施方案，选定合理的支护、加固方式，并山生产管理人员监督实施。
（六）及时检查和清理采场作业面的浮石、松石，特别在爆破作业以后，须在爆破人员检查和清理松石后，其它人员才可进入爆破现场。
（七）作业前和作业过程中，班组长边坡的变化情况，对发现的问题有能力处理的应及时处理，否则，应向有关领导汇报情况，待处理妥当以后，才可继续作业。
（八）作业前未处理松石、浮石或发现的问题未得到及时的处理之前严禁作业。
八、安全生产专项资金管理制度
（一）每年按不低于当年销售收入的2%从成本中提取。
（二）安全生产专项资金投入主要用于：1、安全设施、设备的购置、改造、维护和检测检验；2、采用安全生产技术措施；3、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控；4、劳动防护用品及职业危害防治；5安全生产教育、宣传、培训、管理；6、法律、法规规定的安全生产所必需的其它支出。
（三）安全生产专项资金由技术员每年编制安全费用的提取和使用计划，由矿长审查，并报生产主管部门和安全生产监督管理部门备案。半年召开一次费用的提取和使用情况的专题会。
（四）安全生产专项费用设专帐进行管理，应定期向矿领导通报安全技措费用的使用情况。
九、安全奖罚制度
（一）本矿安全管理实行“一把手”负责制，推行目标化管理。矿长在其任职期间，矿内未发生重伤、死亡、重特大事故，给予个人10000元的奖励，否则，除取消该数额的奖金外，还应按具体情况，依据有关规定从重处罚，直至追究刑事、法律责任。
（二）采石场安全员在其主管采石场安全管理的年度内，矿内未发生重伤、死亡、重特大事故，给予个人5000元的奖励，否则，除取消该数额的奖金外，还应按具体情况，依据有关规定从重处罚，直至追究刑事、法律责任。
（三）班组长在每年度的生产期间，所在的班组未发生重伤、死亡、重特大事故，给予班组长1000元左右的奖励，否则，除取消该数额的奖金外，另按具体情况进行处罚。
（四）直接从事采场作业的职工和参与采场管理的管理人员缴纳年度安全风险抵押1000元。本年度内无重伤、死亡、重特大事故，年度内除返还风险抵押金外还另按抵押金额给予奖励，否则，除扣除风险抵押金外，另按有关规定予以处罚。
（五）本人有“三违”现象者，扣除风险抵押金。
十、职业危害预防制度
（一）职业危害的预防工作由安全员负责，其它各岗位和有关人员必须积极配合。
（二）加强职业病预防和个人防护教育，提高全体职工防止职业病危害的水平。
（三）新工人进入矿前必须进行身体健康检查，不适合采石场作业的人员不得录用。
（四）对职工的健康检查应每两年进行一次，并建立职工的健康档案，对检查出的职业病患者应按国家有关规定及时给予治疗、疗养和调离有害工作岗位。
（五）定期检测采场粉尘、有毒、有害气体的浓度。粉尘作业点，每月至少检测两次，其他有毒有害物质作业点，每季度至少检测一次。
（六）应积极采取防止噪声的措施，消除噪声危害，达不到噪声标准规定的作业场所，工作人员应佩戴防护用品，作业场所的噪声宜不超过90dB。
十一、重大危险源监控和重大隐患整改制度
（一）安全员必须组织有关人员定期或不定期地做好矿上生产各环节的安全生产检查工作，发现和消除生产中的各类事故隐患。
（二）对重大安全隐患必须登记建档，制定切实可行的重大隐患整改措施，并尽快付诸实施。
（三）在重大隐患未消除之前，在隐患区必须设立醒目的危险标志，并指定专人实行定期监控，随时掌握隐患的发展动态，发现问题及时报告。
（四）对于危及到周围山或村民的生命财产安全或可能导致重大经济损失和人员伤亡事故的重大隐患，主管领导必须将隐患的基本情况及时向安全生产监督管理部门和其它相关部门汇报，争取政府有关部门的支援。
（五）如有关人员或领导在重大隐患的防范、整治过程中有失职、读职行为导致重大经济损失或重大伤亡事故，按有关法律、法规和企业的有关制度对事故责任人予以处罚，情节严重的，追究刑事责任。
十二、安全生产档案管理制度
（一）为了加强安全生产档案的收集、整理和管理工作，有效地保护和利用安全生产档案，根据本矿的具体情况，特制定如下制度：
（二）档案工作人员必须忠于职守，遵纪守法，加强学习，努力提高自己的业务技术水平，使档案管理工作逐步走向制度化、规范化、标准化。
（三）采石场的下列资料应整理、归档：（1）有关安全生产的法律、法规和规章制度；（2）上级有关部门的文件、资料；（3）技术管理资料、指导生产的图纸、各种会议记录；（4）安全检查记录、设备专项检查记录、隐患的发现和整改情况记录、安全教育和培训记录、事故的分析和处理记录、各岗位的操作记录等；（5）职工的健康状况资料和个人档案资料；（6）其它需保存的资料。
（四）各类资料山主管负责人统一收集、整理，交矿档案室集中保存。档案管理人员应对采石场的有关资料按相关要求进行分类存放、分类装订、分类保管，做到门类齐全、查找方便、摆放整齐。
（五）档案的借阅严格实行登记制度，重要技术资料的借阅必须经过主管领导的同意；任何人不得随意修改档案的内容或损坏档案的载体。
（六）档案工作人员变动时，交接双方必须在监交人的指导下对所有档案进行清点、登记，并按有关规定做好交接手续。
（七）档案管理人员必须认真做好档案室有害物质的防治和防火、防潮、防盗工作，及时消除不安全因素，确保档案的完整与安全。
（八）如档案管理人员玩忽职守、麻痹大意，造成采石场重要档案资料的损毁、遗失、被盗，按有关规定严厉加处罚。
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