机械设备管理的问题
首先，机械设备管理制度落实情况较差。虽然我国工业发展较为迅速，然而许多企业对机械保养不重视，施工过程中常出现机械故障，对施工质量、工程进度造成严重影响，加快了机械的老化。同时，因施工人员不根据操作规程进行机械操作，机械长期负荷运作，到机械发生严重故障后，才进行检测、维修，缩短了机械使用、生命周期。不重视对机械设备的管理、保养，为施工人员、机械、工程留下巨大安全隐患。其次，操作人员、维修人员素养较差。施工企业通常只注重操作人员技术，不重视培养人员素质，大多企业都随意挑选施工人员，对施工人员无系统性把关，导致操作人员不重视机械管理。另外，操作与维修人员长期不能提升专业技术，导致操作与维修技术不能同步现行设备操作、维修要求。而施工企业仅追求短期利益，无统筹性、统一化的长期规划，是机械设备管理存在的重大问题。第三，不重视更新机械设备，使施工效率明显降低。因施工企业不重视机械管理，机械设备的更新不及时，施工企业仅局限考虑眼前经济效益，不重视机械设备性能提高，有的企业甚至还使用老化机械，极大影响了施工效率、工程质量，严重威胁了施工人员的生命安全。长期以往，施工企业信誉、效益会随之降低，进而影响了整体效益。第四，机械设备管理机构较为落后。在我国施工企业的机械设备管理中，施工人员的职责分工不清晰，管理层几乎不重视机械管理，而将机械管理推托给操作人员，待机械设备发生故障，各部门以一种“嫌麻烦”的态度。而各自推让机械管理，尤其是油缸制造设备，因其结构较为复杂，极大程度上延缓了机械设备的维修进度，进而对整个工程进度造成影响。另外，因管理机构不完善，引起管理力量较为薄弱。
施工机械设备管理的管理措施
首先，健全机械设备管理体制。完善、健全的管理体制是机械管理的基础，主要有三个步骤：（1）严格把关施工人员。在选拔操作人员时，操作人员应持有技术操作证书上岗，加强机械设备管理宣传。在施工过程中，严禁随意更换操作人员，或调换工作岗位。（2）建立机械设备管理档案。实行定人管理机械设备，管理人员需定期对机械进行检测、维修，并记录好技术资料，建立详细档案，加强保管。（3）清晰管理职责。在施工机械管理中，建立机械管理部门负责机械管理与维修，确保机械出现问题时，可及时修理。健全机械设备管理体制，对提高机械现代化水平，确保工程质量、进度具有极大的推动作用。第二，加强管理人员技术培训。我国机械行业正逐渐发展，技术要求也随之提高，旧技术已无法使用现代化机械，因此，施工企业应加强管理人员技术培训。培训管理人员的观念，提升他们的理论水平，转变管理观念，使管理人员可施工用现代化的机械设备管理模式。培养管理人员的实际技能，因现代油缸制造设备比较复杂，要求管理人员需掌握油缸制造设备的使用技术，提高对机械的操作、管理技能。第三，提高机械设备的更新频率。更新机械设备不是说有新机械出世，就马上更新，而是要更换一些已经不能使用、已经老化的机械设备，或某些机械尚未老化，但不能满足当前工程技术、规模要求，也需更换。施工企业应按照国家要求，及时报废、更新一些有隐患机械、老化机械。机械设备的及时更新，对工程安全、质量与效率，具有直接影响。因此，施工企业为确保工程质量，应提供优质的机械设备，有利于提高施工效率、工程质量，进而不断增加企业的市场竞争力。第四，完善维修、保养的工作。保证维修人员具有较高的责任心、管理素质，加强专业技术培训。待机械发生故障，可及时、正确修理设备，防止因机械设备故障而延误施工进度。按照机械实际情况、项目规模，可建立机械保养机构，定期检测机构，防止错误指导、操作机械。使机械设备能够正常运行，确保施工人员生命安全，进而增加施工工作效率。第五，结合市场来提高机械利用率。在工程施工过程中，因工程等级、规模差异，机械设备的规格与结构也不尽相同。我国机械设备的施工较为闲置，施工企业应结合市场需求，可进行机械租凭，提高闲置机械利用率，降低机械不足、技术落后的缺陷，有利于减少风险，降低施工成本，最大化施工效益。
总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，使用领域和设备越来越宽、越来越多。液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。机械设备管理的优劣，对施工人员安全、施工效率、工程质量造成直接影响，在施工过程中，应健全完善的机械设备管理机制，确保机械运行水平，提高机械管理水平，最大化施工工程的社会效益、经济效益。
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