车间主管需要处事有魄力，有高度责任心、良好的表达沟通能力，具备团队管理能力。下面是小编整合的车间主管岗位工作要求与职责，一起来看看吧，肯定对你有所帮助的。
车间主管岗位工作要求与职责篇1
1. 负责全厂的日常及行政管理工作，组织完成公司下达的生产任务。
2. 负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。
3. 负责组织全厂各项规章制度的制定，并监督执行。
4. 负责对部门经理、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。
5. 负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策
6. 及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。
7. 负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。
8. 负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。
9.完成公司交代的其它工作。
车间主管岗位工作要求与职责篇2
1、根据公司的生产计划任务组织生产部门进行生产，负责对生产计划的实施与监督 。
2、巡检车间，监督控制关键点，严格控制不良品。
3、协助相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果。
4、车间异常品的处理，对生产中出现的品质事故进行具体的追查、反馈。
5、生产现场管理，建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识。
6、车间生产安全管理，负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查。
7、定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
8、定期组织产能的评估与所有标准工时的测定、审核。
9、负责组织精益生产，对相关的流程进行检索优化，并推动流程的落实。
10、执行公决议和各项制度，严格按公司程序文 件全权处理其职位责任的管理工作。
11、完成领导交办的其他任务。
车间主管岗位工作要求与职责篇3
1、全面负责有机玻璃车(亚克力)生产车间生产工作，熟悉相关的生产设备运行、质量管控等技术革新工作;
2、制定年度生产计划、合理安排月度、日度生产计划及组织实施、确保产品质量与供货需求;
3、组织新技术、新工艺、新设备的应用;
4、协助生产经理、参与公司车间生产管理与决策;
5、负责生产管理持续改善、生产流程优化、提高效率、降低成本;
6、组织实施产品质量控制管理，包括生产规划、制造过程的管控、产品质量、产品交期及生产环节的成本控制;
车间主管岗位工作要求与职责篇4
负责整个生产过程中的计划与安排，推动内部质量控制方法的完善;
负责规划、配置和调动生产资源，保证及时交货;
负责优化生产组织，推动生产工艺的更新，落实成本控制措施，提高生产效率，降低加工成本;
负责对生产规模的扩大工艺的改进设备的使用以及整个系统的标准化和持续改进进行规划建议;
负责不断提高车间员工生产管理和品质管理知识及生产工艺、计划与物料管理等技能;
负责对本部门人员进行技术指导及培训，负责本部门生产设备人员安全、车间的设备保养和现场管理;
负责车间生产计划，落实物料准备新产品导入准备，完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计。
车间主管岗位工作要求与职责篇5
1、负责售后维修车间的日常管理工作，完成公司下达的各项工作任务;
2、负责控制车辆维修进度及维修质量监控;
3、定期召开车间员工会议，协调售后前台、配件部、销售部等相关部门的工作关系，
4、定期进行内返外返督查，处理及改进，关注滞留车辆进展状况，协调减少车辆滞留台次;
5、车间6S管理定期考评公布，始终将安全放在首要位置，及时发现，预防和上报处理;
6、负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录
7、 负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”。
8、关注车间现场工位利用情况，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成。
9、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，平时对本部人员岗位考核并及时上报和存档。
10、协助上级领导，处理工作突发事件。
车间主管岗位工作要求与职责篇6
1、负责每天生产任务的分配和完成任务情况的跟踪及反馈，确保生产计划顺利完成。
2、负责监督生产员工个人和车间的环境卫生。
3、负责物料、成品和半成品在生产过程中暂存、防护的控制。
4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。
5、负责管理、维护、保养产品实现过程中的设施设备，保证设备的正常运作。
6、组织填写批生产记录，进行物料平衡核查。
7、产品标识和可追溯性控制。
8、负责管理生产运作流程，确保产品质量，以及在车间范围内实施6S制度。
9、合理安排工作，做好人员调配，避免延迟交期。
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车间主管岗位工作要求与职责篇7
1、生产计划前置管理:对生产计划的可行性及有效性进行评估及分析\布置及跟进。
2、生产计划达成：依生产计划编排，组织各个生产车间之人力、设备、工艺等生产要素进行产品的生产，按交期完成订单产品生产。
3、生产物料的损耗管理:订单完成后,组织人员对余数进行即时处理,结算订单物料损耗及制订有效的改善措施。
4、生产效率管理：以工序分析解决生产瓶颈，协调设备、人员、工艺，提升生产效率。
5、设备管理：制订并及时完善设备操作规范指引，及时评估设备生产性能，为设备增减计划决策提供依据，完善生产设备日常保养制度及保养计划实施的监督。
6、安全生产：开展安全生产活动，保证人员、设备设施、产品的安全和有效运作。
7、组织并监督操作人员按工艺进行产品的生产。规范产品工艺质量控制点，并使之有效实施。对生产异常及时处理，并提报纠正预防措施。
8、负责部门人员的管理培训及考核;
9、完成上级交待的其它工作。
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